炉膛及燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种炉膛及燃烧炉，该炉膛包括炉膛本体，所述炉膛本体上设置有炉头安装孔，所述炉膛本体内设置有换热腔，所述换热腔位于所述炉头安装孔的周侧，所述换热腔内设置有隔板，所述隔板将所述换热腔分割成曲折的气道；所述炉膛本体上还设置有进气孔和出气孔，所述气流通过所述进气孔进入至所述气道内，并通过所述出气孔排出所述气道；该炉膛及燃烧炉能够回收余热、节能减排还能够提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
炉膛及燃烧炉
本技术涉及炉罩领域，特别涉及一种炉膛及燃烧炉。
技术介绍
现有的在酒店、餐馆或饭堂使用的高温燃气灶，使用过程中长期处于高温高热的工作状态，因此燃气炉具的炉膛是整体结构中直接承受炉火释放出热量的部件，在这种长期高温的影响下，炉具炉膛的使用寿命容易出现快速下降，从而出现变形、破损或易碎易烂等现象，极大地影响了炉具的使用质量和可靠性，而目前大多炉具的炉膛采用耐火砖或耐火泥结构，也有节能炉是铸铁、铸钢制造成型，难以通过利用结构进行改进。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提高使用寿命的炉膛及燃烧炉。本技术实施例提供一种炉膛，包括炉膛本体，所述炉膛本体上设置有炉头安装孔和燃烧腔，所述炉膛本体内设置有换热腔，所述换热腔位于所述炉头安装孔和燃烧腔的周侧，所述换热腔内设置有隔板，所述隔板将所述换热腔分割成曲折的气道；所述炉膛本体上还设置有进气孔和出气孔，所述气流通过所述进气孔进入至所述气道内，并通过所述出气孔排出所述气道。优选地，所述隔板设置有多个，多个所述隔板将所述换热腔分割成多个气道单元，多个所述气道单元相互连通；多个所述隔板将所述换热腔分割成迷宫状。优选地，所述隔板包括竖向隔板和横向隔板，所述竖向隔板沿所述炉头安装孔的轴向延伸，所述竖向隔板与所述换热腔的侧壁固定连接；所述横向隔板沿所述换热腔的周向延伸，且所述横向隔板的内侧和外侧皆与所述换热腔的侧壁连接，所述横向隔板的一端与所述竖向隔板固定连接，另一端与所述竖向隔板相断开。优选地，所述竖向隔板包括第一竖向隔板和第二竖向隔板，所述横向隔板包括第一横向隔板和第二横向隔板，第一横向隔板的第一端与所述第一竖向隔板的第一侧之间设置有第一缺口，所述第一横向隔板的第二端与所述第一竖向隔板的第二侧设置有第二缺口，所述第一横向隔板的中部与所述第二竖向隔板固定连接；所述第二横向隔板的第一端与所述第二竖向隔板的第一侧之间设置有第三缺口，所述第二横向隔板的第二端与所述第二竖向隔板的第二侧设置有第四缺口，所述第二竖向隔板贯穿所述第一竖向隔板。优选地，所述炉膛本体包括内膛和外膛，所述外膛套设在所述内膛的外部，所述换热腔位于所述内膛和所述外膛之间，所述换热腔呈环形；所述内膛包括内壁、上壁、内底壁和孔壁，所述外膛包括外壁和外底壁，所述外底壁上设置有与所述孔壁配合的通孔，所述外膛套设在所述内膛上，所述内壁、上壁、外壁、内底壁和外底壁配合形成换热腔；所述孔壁和所述通孔配合形成炉头安装孔；所述内壁、上壁、内底壁和孔壁一体成型，所述外壁和底壁一体成型。优选地，所述内壁向下延伸形成延伸壁，所述延伸壁凸出于所述内底壁，且所述延伸壁与所述外底壁相连接，所述延伸壁、外底壁和所述孔壁围成底部气腔，所述底部气腔内设置有径向隔板，所述径向隔板将所述底部气腔分割。优选地，所述进气孔和所述出气孔位于所述外底壁上，所述进气孔和所述出气孔皆靠近所述第二竖向隔板，所述延伸壁上设置有出气缺口，所述出气缺口位于所述第二竖向隔板的一侧，所述进气孔和所述出气孔为位于所述第二竖向隔板的另一侧。优选地，所述径向隔板靠近所述第二竖向隔板设置，所述径向隔板的一端与所述第一竖向隔板连接，另一端与所述孔壁连接。优选地，所述横向隔板、竖向隔板和径向隔板一体成型；所述进气孔上连接有第一连接头，所述出气孔上设置有第二连接头。本技术还提供一种燃烧炉，包括燃烧炉本体和上述任一项的炉膛，所述燃烧炉本体上设置有炉头，所述炉膛安装在所述燃烧炉本体上，所述炉头位于所述炉头安装孔内。本技术的炉膛设置有换热腔，并使用隔板将换热腔分割成曲折的气道，使气流从进气孔进入至气道，在气道内流动一圈后再从出气孔流出，流出的气流可以参与燃烧系统加以回收利用，既提高了炉膛的使用寿命，又回收了余热，达到了节能减排的目的。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术优选实施例的炉膛的整体结构图；图2为本技术优选实施例的另一角度的整体结构图图3为炉膛去掉外膛后的整体结构图；图4为炉膛去掉外膛后的另一角度的整体结构图；图5为本技术优选实施例的炉膛的爆炸图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-5所示，本技术实施例提供一种炉膛，包括炉膛本体，炉膛本体上设置有炉头安装孔20和燃烧腔200，炉头安装孔20在燃烧腔200的下部。炉膛本体内设置有换热腔10，换热腔10位于炉头安装孔20和燃烧腔200的周侧，换热腔10内设置有隔板，隔板将换热腔10分割成曲折的气道，需要说明的是，“曲折”状不仅指非直线状，而且还具有折回的形状。炉膛本体上还设置有进气孔101和出气孔102，气流通过进气孔进入至气道内，并通过出气孔102排出气道。气流从进气孔101进入至气道，在气道内流动一圈后再从出气孔102流出，流出的气流可以参与燃烧系统加以回收利用，既提高了炉膛的使用寿命，又回收了余热，达到了节能减排的目的。在优选实施例中，隔板设置有多个，多个隔板将换热腔10分割成多个气道单元100，多个气道单元100相互连通。进一步地，每个气道单元100的进气孔101和出气孔102设置的方向不同，使气流在换热腔10内的行走方向弯曲，气流可以在换热腔10内停留的时间更长，换热效果更好。多个隔板将换热腔10分割成迷宫状。在优选实施例中，隔板包括竖向隔板和横向隔板，竖向隔板沿炉头安装孔20的轴向延伸，竖向隔板与换热腔10的侧壁固定连接，进一步地，炉头安装孔20为圆柱状，竖向隔板与炉头安装孔20的中轴线平行。横向隔板沿换热腔10的周向延伸，且横向隔板的内侧和外侧皆与换热腔10的侧壁连接，进一步地，内膛2的内壁21和外膛1的外壁11也呈圆柱形，横向隔板呈环形，横向隔板与炉头安装孔20的中轴线垂直，横向隔板的内侧与内壁21连接，横向隔板的外侧与外壁11连接。横向隔板的一端与竖向隔板固定连接，另一端与竖向隔板相断开，形成进气孔101。在优选实施例中，竖向隔板包括第一竖向隔板31和第二竖向隔板32，横向隔板包括第一横向隔板41和第二横向隔板42。第一横向隔板41的第一端与第一竖向隔板31的第一侧之间设置有第一缺口411，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉膛，其特征在于，包括炉膛本体，所述炉膛本体上设置有炉头安装孔和燃烧腔，所述炉膛本体内设置有换热腔，所述换热腔位于所述炉头安装孔和燃烧腔的周侧，所述换热腔内设置有隔板，所述隔板将所述换热腔分割成曲折的气道；所述炉膛本体上还设置有进气孔和出气孔，气流通过所述进气孔进入至所述气道内，并通过所述出气孔排出所述气道；所述隔板设置有多个，所述隔板包括竖向隔板和横向隔板，多个所述隔板将所述换热腔分割成多个气道单元，多个所述气道单元相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉膛，其特征在于，包括炉膛本体，所述炉膛本体上设置有炉头安装孔和燃烧腔，所述炉膛本体内设置有换热腔，所述换热腔位于所述炉头安装孔和燃烧腔的周侧，所述换热腔内设置有隔板，所述隔板将所述换热腔分割成曲折的气道；所述炉膛本体上还设置有进气孔和出气孔，气流通过所述进气孔进入至所述气道内，并通过所述出气孔排出所述气道；所述隔板设置有多个，所述隔板包括竖向隔板和横向隔板，多个所述隔板将所述换热腔分割成多个气道单元，多个所述气道单元相互连通。


2.如权利要求1所述的炉膛，其特征在于，多个所述隔板将所述换热腔分割成迷宫状。


3.如权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述竖向隔板沿所述炉头安装孔的轴向延伸，所述竖向隔板与所述换热腔的侧壁固定连接；所述横向隔板沿所述换热腔的周向延伸，且所述横向隔板的内侧和外侧皆与所述换热腔的侧壁连接，所述横向隔板的一端与所述竖向隔板固定连接，另一端与所述竖向隔板相断开。


4.如权利要求3所述的炉膛，其特征在于，所述竖向隔板包括第一竖向隔板和第二竖向隔板，所述横向隔板包括第一横向隔板和第二横向隔板，第一横向隔板的第一端与所述第一竖向隔板的第一侧之间设置有第一缺口，所述第一横向隔板的第二端与所述第一竖向隔板的第二侧设置有第二缺口，所述第一横向隔板的中部与所述第二竖向隔板固定连接；所述第二横向隔板的第一端与所述第二竖向隔板的第一侧之间设置有第三缺口，所述第二横向隔板的第二端与所述第二竖向隔板的第二侧设置有第四缺口，所述第二竖向隔板贯穿所述第一竖向隔板。


5.如权利要求4所述的炉膛，其特征在于，所述炉膛本体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大兴，刘伯青，张玉泉，高德洪，陈海坤，唐元青，王剑仕，
申请(专利权)人：广州合隆智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44