一种工业危险废物焚烧余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业危险废物焚烧余热锅炉，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有管道，且管道的中部安装有内置箱，所述内置箱的内部设置有顶板，且顶板的下端安装有通气孔，所述通气孔的左右两端安装有减速杆，且减速杆的下端设置有横杆。本实用新型专利技术中横杆的设置，设置有三组，呈垂直排列，每组横杆之间的水平距离相同，横杆数量由上到下变成由少至多，该结构主要作用在于限制较大体积的废料掉落在装置底部，限制废料燃烧后大小，将不同体积的废料分层在不同水平高度上，实现废料之间的充分燃烧，其中边板和研磨柱的设置，将较大体积的废料撕扯分裂至较小体积，可加速废料的燃烧，缩短废料的燃烧时间，加速装置的工作过程效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业危险废物焚烧余热锅炉
本技术涉及废料焚烧
，具体为一种工业危险废物焚烧余热锅炉。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品和动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油和燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉和回转窑炉等，为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化技术，炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。现有的燃烧炉在时都是直接将废料直接投入至装置内部进行焚烧，废料之间的体积大小不一，体积小的废料充斥在体积大的废料之间，导致废料之间的气流无法流通，其中废料只有外表面与火焰充分接触，内部依旧完好无损，导致单个大体积的废料需要焚烧的时间较长，其焚烧过程不充分，针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型高效垃圾焚烧炉，具备粉碎废料投入焚烧炉之前将体积较大的废料进行分裂成较小体积的废料，将不同体积的废料进行分层，增大火焰与废料之间的接触面积，同时阻碍废料灰烬飞扬，减少加工时间等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业危险废物焚烧余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种工业危险废物焚烧余热锅炉，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有管道，且管道的中部安装有内置箱，所述内置箱的内部设置有顶板，且顶板的下端安装有通气孔，所述通气孔的左右两端安装有减速杆，且减速杆的下端设置有横杆，所述横杆的下端设置有点火器，且点火器的下端设置进气口，所述进气口的下端设置有出料口。进一步的，所述箱体的下端设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有收集箱，通过收集箱的设置对装置内部的灰烬进行收集，方便使用者对其进行处理。进一步的，所述顶板的上端安装有边板，且边板的中部安装有支架，且支架的上端安装有研磨柱，所述研磨柱的上端安装有主轴，且主轴的上端固定有承重板，所述承重板的上端固定有电动机，所述研磨柱的外表面设置有凹槽。进一步的，所述顶板通过内置箱构成可抽拉结构，顶板的下端表面与内置箱的内表面相垂直，通过顶板将装置内部空间分为两个独立空间，上下两端的空间独立互不干扰，方便装置进行添加废料。进一步的，所述减速杆通过焊接与内置箱固定连接，且横杆的水平中心线垂直于内置箱的内表面，其中减速杆的设置，避免废料直接掉落在正在燃烧的废料之间，导致废料熄灭，影响装置的使用效果。进一步的，所述进气口贯穿箱体与内置箱相连通，且收集箱的中轴线与内置箱的中轴线之间相重合，进气口贯穿箱体，实现进气口将外界气流导入装置内部，且进气口左端倾斜向下，避免灰烬通过进气口离开装置。进一步的，所述上端边板与研磨柱的外表面之间水平距离大于下端边板与研磨柱的外表面之间水平距离，且边板关于研磨柱的中轴线为圆心呈圆周分布，通过边板和研磨柱之间的间隙从上往下逐渐变小，利用边板和研磨柱的相对运动，加速废料分裂。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术中管道的设置，管道围绕在内置箱，可将烟尘中的热量散发至箱体的水中，提高装置的热量吸收效率；其次减速杆的设置，可将装置上端掉落的废料进行阻挡，避免废料自由落体至正在焚烧的废料上，影响正在焚烧的废料，其次横杆的设置，设置有三组，呈垂直排列，每组横杆之间的水平距离相同，横杆数量由上到下变成由少至多，该结构主要作用在于限制较大体积的废料掉落在装置底部，限制废料燃烧后大小，将不同体积的废料分层在不同水平高度上，实现废料之间的充分燃烧，其中边板和研磨柱的设置，将较大体积的废料撕扯分裂至较小体积，可加速废料的燃烧，缩短废料的燃烧时间，加速装置的工作过程。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视全剖结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的研磨柱俯视结构示意图；图4是本技术的左侧视结构示意图；图中：1、箱体；2、管道；3、内置箱；4、顶板；5、通气孔；6、减速杆；7、横杆；8、点火器；9、进气口；10、出料口；11、支撑架；12、收集箱；13、边板；14、支架；15、研磨柱；16、主轴；17、承重板；18、电动机；19、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：包括箱体1，箱体1的内部固定安装有管道2，且管道2的中部安装有内置箱3，管道2的设置，管道2围绕在内置箱3，可将烟尘中的热量散发至箱体1的水中，提高装置的热量吸收效率；内置箱3的内部设置有顶板4，且顶板4的下端安装有通气孔5，顶板4通过内置箱3构成可抽拉结构，顶板4的下端表面与内置箱3的内表面相垂直，通过顶板4将装置内部空间分为两个独立空间，上下两端的空间独立互不干扰，方便装置进行添加废料，通气孔5的左右两端安装有减速杆6，且减速杆6的下端设置有横杆7，减速杆6通过焊接与内置箱3固定连接，且横杆7的水平中心线垂直于内置箱3的内表面，其中减速杆6的设置，避免废料直接掉落在正在燃烧的废料之间，导致废料熄灭，影响装置的使用效果，其次减速杆6的设置，可将装置上端掉落的废料进行阻挡，避免废料自由落体至正在焚烧的废料上，影响正在焚烧的废料，其次横杆7的设置，设置有三组，呈垂直排列，每组横杆7之间的水平距离相同，横杆7数量由上到下变成由少至多，该结构主要作用在于限制较大体积的废料掉落在装置底部，限制废料燃烧后大小，将不同体积的废料分层在不同水平高度上，实现废料之间的充分燃烧；横杆7的下端设置有点火器8，且点火器8的下端设置进气口9，进气口9的下端设置有出料口10，箱体1的下端设置有支撑架11，支撑架11的中部设置有收集箱12，通过收集箱12的设置对装置内部的灰烬进行收集，方便使用者对其进行处理，进气口9贯穿箱体1与内置箱3相连通，且收集箱12的中轴线与内置箱3的中轴线之间相重合，进气口9贯穿箱体1，实现进气口9将外界气流导入装置内部，且进气口9左端倾斜向下，避免灰烬通过进气口9离开装置，顶板4的上端安装有边板13，且边板13的中部安装有支架14，且支架14的上端安装有研磨柱15，研磨柱15的上端安装有主轴16，且主轴16的上端固定有承重板17，承重板17的上端固定有电动机18，研磨柱15的外表面设置有凹槽19，上端边板13与研磨柱15的外表面之间水平距离大于下端边板13与研磨柱15的外表面之间水平距离，且边板13关于研磨柱15的中轴线为圆心呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业危险废物焚烧余热锅炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有管道(2)，且管道(2)的中部安装有内置箱(3)，所述内置箱(3)的内部设置有顶板(4)，且顶板(4)的下端安装有通气孔(5)，所述通气孔(5)的左右两端安装有减速杆(6)，且减速杆(6)的下端设置有横杆(7)，所述横杆(7)的下端设置有点火器(8)，且点火器(8)的下端设置进气口(9)，所述进气口(9)的下端设置有出料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业危险废物焚烧余热锅炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有管道(2)，且管道(2)的中部安装有内置箱(3)，所述内置箱(3)的内部设置有顶板(4)，且顶板(4)的下端安装有通气孔(5)，所述通气孔(5)的左右两端安装有减速杆(6)，且减速杆(6)的下端设置有横杆(7)，所述横杆(7)的下端设置有点火器(8)，且点火器(8)的下端设置进气口(9)，所述进气口(9)的下端设置有出料口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧余热锅炉，其特征在于：所述箱体(1)的下端设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的中部设置有收集箱(12)。


3.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧余热锅炉，其特征在于：所述顶板(4)的上端安装有边板(13)，且边板(13)的中部安装有支架(14)，且支架(14)的上端安装有研磨柱(15)，所述研磨柱(15)的上端安装有主轴(16)，且主轴(16)的上端固定有承重板(17)，所述承重板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍震宇，
申请(专利权)人：江苏昱泰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32