LNG气化站泄漏抑制隔断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，LNG气化站挡雨棚周圈设有隔断装置，加气岛周圈设有集水槽，集水槽设在隔断装置下方，隔断装置包括水幕板，水幕板下方设有喷水口，水幕板通过管道与水泵连通，水泵与水箱或/和集水槽连通，水口喷水呈水幕，以使LNG气化站挡雨棚周圈形成隔断区，LNG发生泄漏时，及时喷射水幕，通过降低LNG蒸气的体积浓度，防止LNG形成重气效应，也起到隔断气体扩散的目的，以减少泄漏带来的危害，为补救赢取宝贵的时间。

【技术实现步骤摘要】
LNG气化站泄漏抑制隔断装置
本技术涉及LNG加气站防泄漏保护领域，尤其是涉及一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置。
技术介绍
近年来，LNG技术发展迅速，LNG加气站的弊端也逐渐显示出来。如果发生LNG泄漏不能及时处理，将会造成重大事故。因为常温下LNG的分子量远比空气小，但是由于以低于大气压的沸点温度储存，一旦泄漏接触周围暖空气就会迅速闪蒸，形成夹带液滴的混合蒸汽云团，使得蒸汽密度高于空气密度，造成重气效应。现在水幕技术是用来处理LNG泄漏最经济、最有效和最具有前景应用的技术，在LNG泄漏以后，可以通过喷射水幕来降低LNG蒸气的体积浓度，以减少泄漏带来的危害。但是在一些LNG加气站的加气机泄漏的时候，如果不能及时采取抑制隔断处理，将会给人身及财产安全带来巨大隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，解决LNG加气站的加气机泄漏的时候不能及时采取抑制隔断处理的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，LNG气化站挡雨棚周圈设有隔断装置，加气岛周圈设有集水槽，集水槽设在隔断装置下方，隔断装置包括水幕板，水幕板下方设有喷水口，水幕板通过管道与水泵连通，水泵与水箱或/和集水槽连通；喷水口喷水呈水幕，以使LNG气化站挡雨棚周圈形成隔断区。优选方案中，水幕板内部设有多个锥形的集水室，集水室出水口处设有孔板，孔板与喷水口连通。优选方案中，孔板上设有多个孔，中部的孔向两侧的孔距越来越小。优选方案中，进水管与水幕板中部集水室连通，水幕板两侧的侧集水室通过分支管与进水管连通。优选方案中，分支管上设有增压水泵。优选方案中，喷水口上设有可调节的调节板。优选方案中，调节板与喷水口铰接，调节板端部与电控装置连接。优选方案中，调节板通过转轴与喷水口铰接，转轴端部设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与电机连接。优选方案中，从动齿轮和驱动齿轮为锥齿轮，或者为直齿轮。优选方案中，集水槽与水泵之间设有水净化器。本技术提供了一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，在LNG气化站的挡雨棚上安装用于抑制隔断的隔断装置，隔断装置主要采用水幕板喷水现场隔断的水幕墙，LNG发生泄漏时，及时喷射水幕，通过降低LNG蒸气的体积浓度，防止LNG形成重气效应，也起到隔断气体扩散的目的，以减少泄漏带来的危害，为补救赢取宝贵的时间，提高了LNG槽车运输的安全性，操作简单，适合推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术总体外观结构图；图2是本技术主视结构示意图；图3是本技术隔断装置外观结构图；图4是本技术隔断装置主视剖视结构图；图5是本技术电控装置侧视结构图A；图6是本技术电控装置侧视结构图B；图中：挡雨棚1；集水槽2；隔断装置3；水幕板301；喷水口302；分支管303；增压水泵304；进水管305；侧集水室306；孔板307；转轴308；调节板309；中部集水室310；水箱4；水净化器5；水泵6；电控装置7；电机701；驱动齿轮702；从动齿轮703。具体实施方式如图1~6所示，一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，LNG气化站挡雨棚1周圈设有隔断装置3，加气岛周圈设有集水槽2，集水槽2设在隔断装置3下方，隔断装置3包括水幕板301，水幕板301下方设有喷水口302，水幕板301通过管道与水泵6连通，水泵6与水箱4或/和集水槽2连通，喷水口302喷水呈水幕，以使LNG气化站挡雨棚1周圈形成隔断区。在LNG气化站的挡雨棚1上安装用于抑制隔断的隔断装置3，隔断装置3主要采用水幕板301喷水现场隔断的水幕墙，LNG发生泄漏时，及时喷射水幕，通过降低LNG蒸气的体积浓度，防止LNG形成重气效应，也起到隔断气体扩散的目的，以减少泄漏带来的危害，喷水口302喷出水幕，集水槽2将水幕的水进行收集收集后再通过水泵6循环利用，节约水资源，在发现泄漏的时候，由人工控制开关开启隔断装置3，气体检测装置无法在加气机位置精确检测气体泄漏，只能由人去控制开关开启隔断装置3的开启。优选方案中，水幕板301内部设有多个锥形的集水室，集水室出水口处设有孔板307，孔板307与喷水口302连通。锥形的集水室起到集水的作用，锥形的集水室将水扩散到孔板307上，孔板307将水均匀的喷出。优选方案中，孔板307上设有多个孔，中部的孔向两侧的孔距越来越小。如图4所示结构，孔板307两侧的孔距小于中部的孔距，种结构使孔板307喷出的水更加均匀，使水幕流水更加均匀，水幕的隔断性能更好。优选方案中，进水管305与水幕板301中部集水室310连通，水幕板301两侧的侧集水室306通过分支管303与进水管305连通。如图4所示结构，水幕板301两侧的侧集水室306通过分支管303与进水管305连通，使进水更加均匀，不会出现水幕板301两侧缺水情况。优选方案中，分支管303上设有增压水泵304。压水泵304将两侧集水室306的水压提高，防止侧集水室306的水压不足造成缺水情况。优选方案中，喷水口302上设有可调节的调节板309。调节板309可以调节喷水口302的喷水大小。优选方案中，调节板309与喷水口302铰接，调节板309端部与电控装置7连接。调节板309通过电控装置7调节喷水口302开口大小。优选方案中，调节板309通过转轴308与喷水口302铰接，转轴308端部设有从动齿轮703，从动齿轮703与驱动齿轮702啮合，驱动齿轮702与电机701连接。电机701驱动齿轮702带动从动齿轮703转动，从动齿轮703带动调节板309转动，实现喷水口302出水的大小。优选方案中，从动齿轮703和驱动齿轮702为锥齿轮，或者为直齿轮。本申请优选锥齿轮。优选方案中，集水槽2与水泵6之间设有水净化器5。净化器5将水中的渣子进行净化后通过水泵6水循环到水幕板301内部。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，其特征是：LNG气化站挡雨棚（1）周圈设有隔断装置（3），加气岛周圈设有集水槽（2），集水槽（2）设在隔断装置（3）下方，隔断装置（3）包括水幕板（301），水幕板（301）下方设有喷水口（302），水幕板（301）通过管道与水泵（6）连通，水泵（6）与水箱（4）或/和集水槽（2）连通；/n喷水口（302）喷水呈水幕，以使LNG气化站挡雨棚（1）周圈形成隔断区。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，其特征是：LNG气化站挡雨棚（1）周圈设有隔断装置（3），加气岛周圈设有集水槽（2），集水槽（2）设在隔断装置（3）下方，隔断装置（3）包括水幕板（301），水幕板（301）下方设有喷水口（302），水幕板（301）通过管道与水泵（6）连通，水泵（6）与水箱（4）或/和集水槽（2）连通；
喷水口（302）喷水呈水幕，以使LNG气化站挡雨棚（1）周圈形成隔断区。


2.根据权利要求1所述一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，其特征是：水幕板（301）内部设有多个锥形的集水室，集水室出水口处设有孔板（307），孔板（307）与喷水口（302）连通。


3.根据权利要求2所述一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，其特征是：孔板（307）上设有多个孔，中部的孔向两侧的孔距越来越小。


4.根据权利要求2所述一种LNG气化站泄漏抑制隔断装置，其特征是：进水管（305）与水幕板（301）中部集水室（310）连通，水幕板（301）两侧的侧集水室（306）通过分支管（303）与进水管（305）连通。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，何功威，向同飞，
申请(专利权)人：鑫鼎新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42