旋转式压缩机曲轴坯件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式压缩机曲轴坯件、曲轴坯件组装方法和曲轴坯件批量制造方法，属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的旋转式压缩机曲轴坯件制造成本高的问题。本压缩机曲轴坯件将整体合理地拆分为长轴、短轴和偏心套三个零件，短轴的一端部穿设在偏心套的轴孔内，短轴与偏心套紧配合；长轴与短轴同轴心设置，长轴的一端部与短轴一端部之间以及长轴的一端部与偏心套之间均采用焊接固连。长轴、短轴和偏心套三个零件能根据技术要求灵活地选择材料和制造工艺，制得多种技术要求的零件；制造不同技术要求曲轴时可根据需求选择合适技术要的零件进行组装，进而降低研发和制造成本，提高制造效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机曲轴坯件
本技术属于液体变容式机械
，涉及一种旋转式压缩机，特别是一种旋转式压缩机曲轴坯件。
技术介绍
旋转式压缩机尤其适合应用于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。随着社会发展，旋转式压缩机和空调器的销量逐年递增；旋转式压缩机对环保、节能和降耗等技术要求不断提高，低氟、无氟冷媒在空调压缩机和空调器中被限期强制使用。采用R134a、R407c、R410a等冷媒的压缩机比采用R22冷媒的压缩机工作压力提高60%，即由16kg/cm²提高到26-28kg/cm²。变频压缩机比定频压缩机转速更大，变速频繁。二氧化碳热泵热水器压缩机吸入口压力达到3.5-4Mpa，出口压力达到8-12Mpa；二氧化碳热泵热水器压缩机出入口压力是传统冷媒旋转式压缩机出入口压力的5-10倍。总之，新型旋转式压缩机对曲轴的强度、耐磨性、耐疲劳性和使用寿命等技术要求更高。目前，压缩机配件生产企业都是根据压缩机曲轴技术要求制定最优的制造工艺，如定频压缩机曲轴、变频压缩机曲轴以及二氧化碳热泵热水器压缩机曲轴等曲轴的制造工艺都是不相同的，所采用的设备也不完全相同。压缩机配件生产企业在实际生产中存在着生产面积越来越大、生产设备越来越多、投入成本越来越高、设备利用率均衡性较差，这些问题进而导致压缩机零部件成本无法降低，生产效率无法提高。
技术实现思路
本技术提出了一种压缩机曲轴坯件，本技术要解决的技术问题是如何提出一种能适用于不同技术生产的压缩机曲轴坯件。本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种压缩机曲轴坯件由空心的长轴、实心的短轴和具有轴孔的偏心套组成，短轴的一端部穿设在偏心套的轴孔内，短轴与偏心套紧配合；长轴与短轴同轴心设置，长轴的一端部与短轴一端部之间以及长轴的一端部与偏心套之间均采用焊接固连。压缩机曲轴坯件是指未经机加工的零件。长轴采用空心结构，使得后续加工中无需在长轴内钻中心孔，实现提高加工效率以及降低加工成本。短轴采用实心结构，使得短轴的强度较高，这样尽可能地避免短轴与偏心套紧配合过程中产生变形。将压缩机曲轴坯件拆分为长轴、短轴和偏心套，这样各个零件均独立制造；进而每种零件均能制得多个技术要求。在上述的压缩机曲轴坯件中，所述短轴与偏心套配合过盈量为0.02mm-0.04mm。在上述的压缩机曲轴坯件中，所述偏心套内具有去重孔。在上述的压缩机曲轴坯件中，所述短轴中具有花键段，花键段与偏心套之间通过花键配合。在上述的压缩机曲轴坯件中，所述短轴中还具有焊接连接段，焊接连接段位于长轴空腔内中，焊接使焊接连接段与长轴固连在一起。在上述的压缩机曲轴坯件中，所述短轴与偏心套之间接缝与长轴的端面正对。在上述的压缩机曲轴坯件中，所述焊接还使短轴和偏心套固连在一起。一种压缩机曲轴坯件组装方法是依次按下述顺序步骤进行，第一步，先使短轴与偏心套的轴孔同轴心设置，再将短轴与偏心套压装在一起，短轴穿过偏心套的轴孔；第二步，先使长轴与短轴同轴心设置，再将长轴的一端部与短轴和偏心套之间采用焊接在一起，制得上述压缩机曲轴坯件。组装时先将短轴和偏心套压在一起，这样有利于摩擦焊焊接操作，由此一次摩擦焊便能将长轴的一端部与短轴和偏心套焊接在一起。将压缩机曲轴坯件拆分为长轴、短轴和偏心套，有利于采用成熟的紧配合压装和摩擦焊工艺进行组装，进而降低制造难度，降低组装成本，以及提高组装效率和组装品质一致性。一种压缩机曲轴坯件批量制造方法是依次按下述顺序步骤进行，第一步，不分先后顺序批量制造长轴、短轴和偏心套，长轴、短轴和偏心套三种零件中至少一种零件制造多个批次，且多个批次的这种零件技术要求不完全相同；第二步，选择上述的长轴、短轴和偏心套，长轴、短轴和偏心套三种零件中至少一种零件在多个批次中进行选择且选择的这种零件技术要求不完全相同；采用上述组装方法进行组装，得到多种技术要求的压缩机曲轴坯件。同一零件通常制造多个批次且这种零件技术要求不完全相同，即同一种零件具有多个技术要求；如未经氮化处理且采用粉末冶金烧结而成的偏心套和经过氮化处理且采用粉末冶金烧结而成的偏心套，即偏心套具有两种技术要求。压缩机曲轴坯件组装时通常根据压缩机曲轴坯件的技术要求选择合适材料和合适工艺制成的长轴、短轴和偏心套。例如常规定频旋转式压缩机曲轴的长轴、短轴均选用低碳钢制成，偏心套采用粉末冶金烧结而成；变频旋转式压缩机曲轴的长轴和短轴均选用低碳钢制成，以及对长轴和短轴进行淬火处理，偏心套采用粉末冶金烧结而成；二氧化碳热泵热水器压缩机曲轴的长轴和短轴均选用中碳钢制成，以及对长轴和短轴进行淬火处理，偏心套采用粉末冶金烧结而成，并对偏心套进行氮化处理。概括来说，同一零件可应用在不同技术要求的曲轴中，如烧结而成的偏心套既能应用在常规定频旋转式压缩机曲轴中，也能应用在变频旋转式压缩机曲轴中；不同技术要求曲轴中相同的零件制造工序大部分相同，如未经氮化处理的偏心套可应用在变频旋转式压缩机曲轴中，经过氮化处理的偏心套可应用在二氧化碳热泵热水器压缩机曲轴中。与现有技术相比，本压缩机曲轴坯件将整体合理地拆分为长轴、短轴和偏心套三个零件，使得三个零件能根据技术要求灵活地选择材料和制造工艺，进而既保证曲轴符合技术要求，又能制得多种技术要求的零件。更为重要的是多种技术要求的零件通常仅材料不同或热处理工艺不同，使得相同零件绝大部分制造工序都相同。对于同时生产不同技术要求曲轴的生产企业来说，可根据曲轴技术要求灵活选择不同技术要求的长轴、短轴和偏心套进行装配，通过合理地试验不仅保证曲轴符合技术要求，还能选用制造成本最低的零件，进而降低曲轴制造成本。采用上述批量制造方法生产压缩机曲轴坯件，显著降低研发成本，简化生产流程，提高研发和生产效率；以及提高设备利用率和设备使用均衡性。概括来说，这种压缩机曲轴坯件结构和压缩机曲轴坯件批量制造方法不仅保证生产企业能生产出不同技术要求的曲轴，还保证曲轴符合技术要求，降低曲轴制造成本，提高曲轴生产效率。附图说明图1是压缩机曲轴坯件的立体结构示意图。图2是压缩机曲轴坯件的分解结构示意图。图3是短轴和偏心套压装在一起所处状态的立体结构示意图。图4是压缩机曲轴坯件的剖视结构示意图。图中，1、长轴；2、短轴；2a、焊接连接段；2b、花键段；2c、主轴段；3、偏心套；3a、轴孔；3b、去重孔；4、间隙。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，一种压缩机曲轴坯件由空心的长轴1、实心的短轴2和偏心套3组成。短轴2从一端到另一端依次为焊接连接段2a、花键段2b和主轴段2c，花键段2b上具有花键齿。偏心套3内具有轴孔3a，轴孔3a偏离偏心套3的轴心，轴孔3a侧面上具有花键槽。短轴2的一端部穿设在偏心套3的轴孔3a内；具体来说短轴2的花键段2b位于轴孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机曲轴坯件，压缩机曲轴坯件由长轴（1）、实心的短轴（2）和具有轴孔（3a）的偏心套（3）组成，短轴（2）的一端部穿设在偏心套（3）的轴孔（3a）内，长轴（1）与短轴（2）同轴心设置；其特征在于，所述短轴（2）中具有花键段（2b），短轴（2）穿过偏心套（3）的轴孔（3a），短轴（2）中花键段（2b）与偏心套（3）之间通过花键紧配合；长轴（1）为空心结构，短轴（2）中还具有焊接连接段（2a），焊接连接段（2a）位于长轴（1）空腔内中，长轴（1）的一端部与短轴（2）的焊接连接段（2a）之间以及长轴（1）的一端部与偏心套（3）之间均采用焊接固连。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴坯件，压缩机曲轴坯件由长轴（1）、实心的短轴（2）和具有轴孔（3a）的偏心套（3）组成，短轴（2）的一端部穿设在偏心套（3）的轴孔（3a）内，长轴（1）与短轴（2）同轴心设置；其特征在于，所述短轴（2）中具有花键段（2b），短轴（2）穿过偏心套（3）的轴孔（3a），短轴（2）中花键段（2b）与偏心套（3）之间通过花键紧配合；长轴（1）为空心结构，短轴（2）中还具有焊接连接段（2a），焊接连接段（2a）位于长轴（1）空腔内中，长轴（1）的一端部与短轴（2）的焊接连接段（2a）之间以及长轴（1）的一端部与偏心套（3）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文兵，何山海，董良玮，
申请(专利权)人：浙江百达精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33