一种新型PDC、牙轮复合钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PDC、牙轮复合钻头，包括钻头体，所述钻头体顶部表面安装有第一牙掌，所述第一牙掌顶部表面安装有切削齿，所述钻头体顶部表面位于第一牙掌一侧安装有第二牙掌，且第二牙掌顶部表面设置有球形压轮。本实用新型专利技术中，通过设置环形流道和流槽的配合使用，便于在钻头体工作时，使切削齿和球形压轮产生的废屑进行传送，从而使碎屑通过环形流道流入到流槽内部，之后通过流槽排出即可，其次流槽开设有多个，多个流槽等距离开设在钻头体外侧表面，而且流槽开设在第一牙掌和第二牙掌之间，此设置可以使碎屑更容易挤压牙齿，提高碎屑的排出效率，使钻头速度更快，钻井效果更好，更顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PDC、牙轮复合钻头
本技术涉及钻头
，尤其涉及一种新型PDC、牙轮复合钻头。
技术介绍
在石油天然气钻井工程中，需要借助破岩工具破碎岩石，而钻头是常用的破碎岩石形成井眼的破岩工具。传统钻井工程中使用的钻头主要有牙轮钻头和PDC钻头。牙轮钻头主要以冲击压碎的方式破岩，钻头旋转钻进时牙轮的线速度快，通过牙轮上的牙齿对井底岩石产生冲击压碎作用破岩。其破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层，适用于软到坚硬多种地层。PDC钻头依靠高硬度、耐磨、自锐的聚晶金刚石复合片(简称PDC齿)来剪切破碎岩石，PDC钻头在软到中硬地层中有机械钻速高、寿命长、排量大、钻进成本低等特点，因此其在油气井的钻进中得到了广泛的应用，从而延伸出来复合钻头。现有的技术存在以下问题：PDC、牙轮复合钻头在工作过程中，由于在钻孔过程中，效率较快，从而导致复合钻头排泄效率较低，长时间会提高PDC、牙轮复合钻头磨损率，降低其使用寿命，其次由于PDC、牙轮复合钻头效率较高，导致在工作时，容易与连接件出现松动的现象。我们为此，提出了一种新型PDC、牙轮复合钻头解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，PDC、牙轮复合钻头在工作过程中，由于在钻孔过程中，效率较快，从而导致复合钻头排泄效率较低，长时间会提高PDC、牙轮复合钻头磨损率，降低其使用寿命，其次由于PDC、牙轮复合钻头效率较高，导致在工作时，容易与连接件出现松动的现象，而提出的一种新型PDC、牙轮复合钻头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型PDC、牙轮复合钻头，包括钻头体，所述钻头体顶部表面安装有第一牙掌，所述第一牙掌顶部表面安装有切削齿，所述钻头体顶部表面位于第一牙掌一侧安装有第二牙掌，且第二牙掌顶部表面设置有球形压轮，所述第一牙掌外侧表面开设有环形流道，所述钻头体外侧表面开设有流槽。优选的，所述钻头体底端连接有连接件，所述钻头体底端设置有连接螺纹，所述连接件内部开设有内螺纹，所述钻头体通过底端的连接螺纹与连接件内部的内螺纹螺旋连接。优选的，所述第一牙掌和第二牙掌设置有多个，且多个第一牙掌和第二牙掌交替安装在钻头体顶部表面。优选的，所述流槽设置有多个，且多个流槽等距离开设在钻头体外侧表面，并且每个流槽均位于第一牙掌和第二牙掌之间。优选的，所述连接螺纹外侧表面开设有固定孔，所述连接件表面开设有固定孔，所述固定孔内部插接有紧固件，且紧固件一端设置有固定帽。优选的，所述环形流道底端与流槽顶部连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过设置环形流道和流槽的配合使用，便于在钻头体工作时，使切削齿和球形压轮产生的废屑进行传送，从而使碎屑通过环形流道流入到流槽内部，之后通过流槽排出即可，其次流槽开设有多个，多个流槽等距离开设在钻头体外侧表面，而且流槽开设在第一牙掌和第二牙掌之间，此设置可以使碎屑更容易挤压牙齿，提高碎屑的排出效率，使钻头速度更快，钻井效果更好，更顺畅。2、本技术，通过设置固定孔、紧固件和固定帽的配合使用，便于提高钻头体与连接件的稳定性，在工作时，使钻头体底端的连接螺纹与连接件内部的内螺纹螺旋连接，之后使连接螺纹表面的固定孔和连接件表面的固定孔对其，然后使紧固件贯穿固定孔，最后再通过固定帽对紧固件进行固定即可，此方式操作简单，防止在工作时，因振动强烈而出现松动的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种新型PDC、牙轮复合钻头的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型PDC、牙轮复合钻头连接螺纹示意图；图3为本技术提出的一种新型PDC、牙轮复合钻头示流槽意图；图4为本技术提出的一种新型PDC、牙轮复合钻头环形流道示意图。图例说明：1、钻头体；2、第一牙掌；3、切削齿；4、球形压轮；5、第二牙掌；6、环形流道；7、流槽；8、紧固件；9、固定帽；10、连接件；11、连接螺纹；12、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-4，一种新型PDC、牙轮复合钻头，包括钻头体1，钻头体1顶部表面安装有第一牙掌2，第一牙掌2顶部表面安装有切削齿3，钻头体1顶部表面位于第一牙掌2一侧安装有第二牙掌5，且第二牙掌5顶部表面设置有球形压轮4，第一牙掌2外侧表面开设有环形流道6，钻头体1外侧表面开设有流槽7，第一牙掌2和第二牙掌5设置有多个，且多个第一牙掌2和第二牙掌5交替安装在钻头体1顶部表面，流槽7设置有多个，且多个流槽7等距离开设在钻头体1外侧表面，并且每个流槽7均位于第一牙掌2和第二牙掌5之间，环形流道6底端与流槽7顶部连通。本实施方案中：通过设置环形流道6和流槽7的配合使用，便于在钻头体1工作时，使切削齿3和球形压轮4产生的废屑进行传送，从而使碎屑通过环形流道6流入到流槽7内部，之后通过流槽7排出即可，其次流槽7开设有多个，多个流槽7等距离开设在钻头体1外侧表面，而且流槽7开设在第一牙掌2和第二牙掌5之间，此设置可以使碎屑更容易挤出牙齿，提高碎屑的排出效率，使钻头速度更快，钻井效果更好，更顺畅。具体的，钻头体1底端连接有连接件10，钻头体1底端设置有连接螺纹11，连接件10内部开设有内螺纹，钻头体1通过底端的连接螺纹11与连接件10内部的内螺纹螺旋连接，连接螺纹11外侧表面开设有固定孔12，连接件10表面开设有固定孔12，固定孔12内部插接有紧固件8，且紧固件8一端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PDC、牙轮复合钻头，包括钻头体(1)，其特征在于，所述钻头体(1)顶部表面安装有第一牙掌(2)，所述第一牙掌(2)顶部表面安装有切削齿(3)，所述钻头体(1)顶部表面位于第一牙掌(2)一侧安装有第二牙掌(5)，且第二牙掌(5)顶部表面设置有球形压轮(4)，所述第一牙掌(2)外侧表面开设有环形流道(6)，所述钻头体(1)外侧表面开设有流槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型PDC、牙轮复合钻头，包括钻头体(1)，其特征在于，所述钻头体(1)顶部表面安装有第一牙掌(2)，所述第一牙掌(2)顶部表面安装有切削齿(3)，所述钻头体(1)顶部表面位于第一牙掌(2)一侧安装有第二牙掌(5)，且第二牙掌(5)顶部表面设置有球形压轮(4)，所述第一牙掌(2)外侧表面开设有环形流道(6)，所述钻头体(1)外侧表面开设有流槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型PDC、牙轮复合钻头，其特征在于，所述钻头体(1)底端连接有连接件(10)，所述钻头体(1)底端设置有连接螺纹(11)，所述连接件(10)内部开设有内螺纹，所述钻头体(1)通过底端的连接螺纹(11)与连接件(10)内部的内螺纹螺旋连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型PDC、牙轮复合钻头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占奎，曹江龙，
申请(专利权)人：沧州格锐特钻头有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13