一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗，属于旋挖筒技术领域。包括筒身，所述筒身的顶部焊接有固定铁块，且固定铁块的顶部安装有固定柱，所述固定柱的一侧焊接有支撑座，所述筒身的内壁连接有固定条，且筒身的外壁焊接有第一长条，所述筒身的外壁焊接有第二长条，且第二长条的内部设有第一刀片，所述第一刀片的一侧连接有第二刀片，所述筒身的一侧设有第一通孔，且筒身的一侧设有第二通孔。本实用新型专利技术中，第一长条与第二长条的宽度不相等，且采用交错的方式焊接在筒身的外壁，使得钻斗在旋转时，减少了对岩石和泥土的摩擦力，且第一长条与第二长条的内部都设有第一刀片与第二刀片，故以此将岩石和泥土进行快速切削，以节约电能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗
本技术属于旋挖筒
，具体涉及一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗。
技术介绍
咬合桩是相邻素混凝土、置入钢筋笼混凝土桩间部份圆周相嵌，所形成的具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土的基坑围护结构形式。目前，咬合桩施工工艺为采用搓管机下入磨孔、套管下压、套管内抓斗取土及现浇混凝土灌注等工序组成；随着近年来地下空间开发力度加大，基坑深度越来越深，咬合桩施工桩长加大，在施工过程中往往会遇到较硬地层而难以成功下压护筒和抓斗取土。现有技术的存在以下问题：1、岩石和泥土对筒钻筒身的摩擦力过大，使得能源消耗过多；2、刀头处于同一方向，使得钻斗在工作时对不同方向对泥、岩、砂等硬质岩石难以进行切削，使得切削的速度过慢。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗，包括筒身，所述筒身的顶部焊接有固定铁块，且固定铁块的顶部安装有固定柱，所述固定柱的一侧焊接有支撑座，所述筒身的内壁连接有固定条，且筒身的外壁焊接有第一长条，所述筒身的外壁焊接有第二长条，且第二长条的内部设有第一刀片，所述第一刀片的一侧连接有第二刀片，所述筒身的一侧设有第一通孔，且筒身的一侧设有第二通孔，所述第二通孔的外壁连接有辅助带，所述筒身的底部焊接有刀座，且刀座的一侧连接有刀头，所述刀座的外壁连接有转轴，且转轴的一侧安装有固定块，所述固定块的一侧安装有半齿轮。优选的，所述第一长条的长度与第二长条的长度相等，且第一长条呈十五度斜角。优选的，所述半齿轮通过固定块与转轴构成活动结构，且转轴与刀座之间为活动连接。优选的，所述刀座与刀头之间为固定连接，且刀头分布有五组。优选的，所述固定柱、支撑座、筒身三者构成一体化结构，且支撑座关于筒身的中轴线对称。优选的，所述固定铁块的中心与筒身的中心在同一条直线上，且固定铁块呈十字状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，第一长条与第二长条的宽度不相等，且采用交错的方式焊接在筒身的外壁，使得钻斗在旋转时，减少了对岩石和泥土的摩擦力，且第一长条与第二长条的内部都设有第一刀片与第二刀片，故以此将岩石和泥土进行快速切削，以节约电能。2、本技术中，刀头采用同一方向进行排列，故以此在转动时，将岩石和泥土进行快速切削，且半齿轮通过转轴，使得半齿轮在刀座外壁进行旋转，故以此将不同方向的岩石和泥土进行切削，故以此来加快钻斗的工作效率，同时也保证了质量。3、本技术中，筒身的外壁设有不同面积大小的第一通孔与第二通孔，且第一通孔与第二通孔一侧均连接有辅助带，使得钻斗在工作时，泥土和砂石通过第一通孔与第二通孔进入筒身内部，且在固定条的作用下，使得筒身对内部的泥土进行稳固。附图说明图1为本技术的钻斗主视结构示意图；图2为本技术的A处放大结构示意图；图3为本技术的筒身侧面结构示意图；图4为本技术的筒身俯视结构示意图。图中：1、筒身；2、固定柱；3、支撑座；4、第一长条；5、第二长条；6、第一通孔；7、第二通孔；8、辅助带；9、刀座；10、刀头；11、转轴；12、固定块；13、半齿轮；14、第一刀片；15、第二刀片；16、固定铁块；17、固定条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗，包括筒身1、固定柱2、支撑座3、第一长条4、第二长条5、第一通孔6、第二通孔7、辅助带8、刀座9、刀头10、转轴11、固定块12、半齿轮13、第一刀片14、第二刀片15、固定铁块16和固定条17，筒身1的顶部焊接有固定铁块16，且固定铁块16的顶部安装有固定柱2，固定柱2的一侧焊接有支撑座3，筒身1的内壁连接有固定条17，且筒身1的外壁焊接有第一长条4，筒身1的外壁焊接有第二长条5，且第二长条5的内部设有第一刀片14，第一刀片14的一侧连接有第二刀片15，筒身1的一侧设有第一通孔6，且筒身1的一侧设有第二通孔7，第二通孔7的外壁连接有辅助带8，筒身1的底部焊接有刀座9，且刀座9的一侧连接有刀头10，刀座9的外壁连接有转轴11，且转轴11的一侧安装有固定块12，固定块12的一侧安装有半齿轮13。具体的，第一长条4的长度与第二长条5的长度相等，且第一长条4呈十五度斜角，第一长条4与第二长条5采用交错的方式焊接在筒身1的外壁，使得钻斗在旋转时，减少了对岩石和泥土的摩擦力。具体的，半齿轮13通过固定块12与转轴11构成活动结构，且转轴11与刀座9之间为活动连接，半齿轮13通过转轴11，使得半齿轮13在刀座9外壁进行旋转，故以此将不同方向的岩石和泥土进行切削。具体的，刀座9与刀头10之间为固定连接，且刀头10分布有五组，使得刀头10对岩石和泥土进行切削。具体的，固定柱2、支撑座3、筒身1三者构成一体化结构，且支撑座3关于筒身1的中轴线对称，使得固定柱2通过旋挖筒转动时，支撑座3与筒身1与进行转动。具体的，固定铁块16的中心与筒身1的中心在同一条直线上，且固定铁块16呈十字状，故筒身1的泥土和砂石可通过固定铁块16的周围进行排出。本技术的工作原理及使用流程：使用时，固定柱2通过旋挖筒转动，使得筒身1也进行转动，后第一长条4与第二长条5采用交错的方式焊接在筒身1的外壁，使得钻斗在旋转时，减少了对岩石和泥土的摩擦力，且第一长条4与第二长条5的内部都设有第一刀片14与第二刀片15，故以此将岩石和泥土进行快速切削，同时岩石和泥土通过第一通孔6与第二通孔7，使得钻斗在工作时，将泥土和砂石进入筒身1内部，后半齿轮13通过转轴11，使得半齿轮13在刀座9外壁进行旋转，故以此将不同方向的岩石和泥土进行切削，故以此来加快钻斗的工作效率，且在固定条17的作用下，使得筒身1对内部的泥土进行稳固。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗，包括筒身(1)，其特征在于：所述筒身(1)的顶部焊接有固定铁块(16)，且固定铁块(16)的顶部安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)的一侧焊接有支撑座(3)，所述筒身(1)的内壁连接有固定条(17)，且筒身(1)的外壁焊接有第一长条(4)，所述筒身(1)的外壁焊接有第二长条(5)，且第二长条(5)的内部设有第一刀片(14)，所述第一刀片(14)的一侧连接有第二刀片(15)，所述筒身(1)的一侧设有第一通孔(6)，且筒身(1)的一侧设有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)的外壁连接有辅助带(8)，所述筒身(1)的底部焊接有刀座(9)，且刀座(9)的一侧连接有刀头(10)，所述刀座(9)的外壁连接有转轴(11)，且转轴(11)的一侧安装有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧安装有半齿轮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗，包括筒身(1)，其特征在于：所述筒身(1)的顶部焊接有固定铁块(16)，且固定铁块(16)的顶部安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)的一侧焊接有支撑座(3)，所述筒身(1)的内壁连接有固定条(17)，且筒身(1)的外壁焊接有第一长条(4)，所述筒身(1)的外壁焊接有第二长条(5)，且第二长条(5)的内部设有第一刀片(14)，所述第一刀片(14)的一侧连接有第二刀片(15)，所述筒身(1)的一侧设有第一通孔(6)，且筒身(1)的一侧设有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)的外壁连接有辅助带(8)，所述筒身(1)的底部焊接有刀座(9)，且刀座(9)的一侧连接有刀头(10)，所述刀座(9)的外壁连接有转轴(11)，且转轴(11)的一侧安装有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧安装有半齿轮(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋中汉，王英力，
申请(专利权)人：中岩房勘北京建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11