便于排屑的金刚石复合片及钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石钻头领域。本实用新型专利技术保护一种便于排屑的金刚石复合片及钻头，便于排屑的金刚石复合片包括硬质合金基体、金刚石层，金刚石层包括下切削层和上切削层，上切削层具有处于相邻上切削层切削刃齿之间的上切削层侧面；所述上切削层上设有排屑通槽，排屑通槽端部的槽口设置在上切削层侧面上，金刚石复合片工作时，下切削层切削刃切削下来的岩屑能够通过排屑通槽及时排走，减少岩屑在下切削层端面与上切削层侧面之间堆积，降低对下切削层的散热和吃入性的影响，进而提高复合片的钻进效率，降低生产成本，解决了目前具有多个上切削层切削刃齿的金刚石复合片的上切削层对金刚石下切削层的切削作业影响较大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
便于排屑的金刚石复合片及钻头
本技术涉及金刚石钻头领域。
技术介绍
聚晶金刚石钻头依靠安装在钻体上的聚晶金刚石复合片（下称复合片）切削地层，复合片主要由硬质合金基体及设于硬质合金基体上的聚晶金刚石层组成，使用时在钻压和扭矩作用下克服地层应力吃入地层，地下岩层在复合片的作用下被剪切破碎，从而实现钻头的钻进。复合片一般包括硬质合金基体和聚晶金刚石层，二者通过高温结合在一起，复合片通过焊接或者压装的方式固定在钻体上，形成PCB钻头。为了提高钻头的钻进效率，授权公告号为CN209942745U的中国专利公开了一种双层结构金刚石复合片，金刚石复合片包括硬质合金基体和金刚石复合层，金刚石复合层的端面上设置有凸台，形成双层结构的金刚石复合层，凸台即上切削层，相比单层的金刚石复合层，双层结构的金刚石复合层中，包括金刚石下切削层，金刚石下切削层背向硬质合金基体的端面边缘处形成下切削层切削刃，上切削层设置在金刚石下切削层上，上切削层的两端形成上切削层切削刃齿，在上切削层上的上切削层切削刃齿进行切削时，下切削层切削刃也同时进行切削，上切削层一端的上切削层切削刃齿磨损掉后，可以更换另一端的切削刃齿进行切削作业，保持较好的吃入性和攻击性。上切削层切削刃齿设置多个时，能够更好的保持金刚石复合片的攻击性和吃入性，但是上切削层切削刃齿设置较多时，上切削层尺寸增大，对下切削层切削刃切削下来的岩屑阻力较大，岩屑排出效率低，金刚石下切削层的散热性能下降，金刚石下切削层容易损坏，提高钻探成本，并且金刚石下切削层的吃入性变差，影响钻头的钻进效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于排屑的金刚石复合片，用于解决目前具有多个上切削层切削刃齿的金刚石复合片的上切削层对金刚石下切削层的切削作业影响较大的技术问题；另外，本技术的目的还在于提供一种钻头，用于解决目前的钻头采用的目前具有多个上切削层切削刃齿的金刚石复合片造成的钻进效率低、生产成本高的技术问题。本技术的便于排屑的金刚石复合片采用如下技术方案：便于排屑的金刚石复合片包括：硬质合金基体；金刚石层，固定在硬质合金基体上，包括下切削层和设置在下切削层背向硬质合金基体的一侧的上切削层，下切削层背向硬质合金基体的端面边缘具有下切削层切削刃，上切削层上设有多个上切削层切削刃齿，各上切削层切削刃齿在下切削层的周向上间隔设置，上切削层具有处于相邻上切削层切削刃齿之间的上切削层侧面；所述上切削层上设有排屑通槽，排屑通槽端部的槽口设置在上切削层侧面上，用于排走下切削层切削刃切削下来的岩屑。有益效果：本技术便于排屑的金刚石复合片的上切削层上设置有排屑通槽，排屑通槽端部的槽口设置在上切削层侧面上，金刚石复合片工作时，上切削层切削刃齿和下切削层切削刃同时切削地层，下切削层切削刃切削下来的岩屑能够通过排屑通槽及时排走，减少岩屑在下切削层端面与上切削层侧面之间堆积，降低对下切削层的散热和吃入性的影响，进而提高复合片的钻进效率，降低生产成本，解决了目前具有多个上切削层切削刃齿的金刚石复合片的上切削层对金刚石下切削层的切削作业影响较大的技术问题。进一步的，所述排屑通槽两端的槽口分别设置在上切削层上沿周向相邻的两个上切削层侧面上。两个槽口设置在相邻的上切削层侧面上便于排屑通槽的布置，降低排屑通槽的弯曲程度，有利于排屑。进一步的，所述上切削层上任意相邻的两上切削层侧面上分别设置有同一个排屑通槽两端的槽口。使上切削层上各上切削层侧面均能够对及时排走下切削层切削刃切削下来的岩屑。进一步的，所述排屑通槽为沿直线延伸的直槽。直槽结构简单，加工成本较低，并且排屑效果较好。进一步的，所述排屑通槽两端的槽口均设置在同一个上切削层侧面上。岩屑排放路径简单，便于设置。进一步的，所述排屑通槽为沿弧线延伸的弧形槽。弧形槽使排屑通槽布置方式更灵活。进一步的，所述上切削层为三棱台，上切削层切削刃齿设置在下切削层边缘位置。三棱台结构较为简单，并且上切削层切削刃齿设置在下切削层边缘位置时吃入性更好。进一步的，所述上切削层为凸台，凸台结构简单，便于加工。进一步的，金刚石层为双层结构，下切削层固定在硬质合金基体上。双层结构简单，成本较低。本技术钻头的技术方案：钻头包括钻体和固定在钻体上的金刚石复合片，金刚石复合片包括：硬质合金基体；金刚石层，固定在硬质合金基体上，包括下切削层和设置在下切削层背向硬质合金基体的一侧的上切削层，下切削层背向硬质合金基体的端面边缘具有下切削层切削刃，上切削层上设有多个上切削层切削刃齿，各上切削层切削刃齿在下切削层的周向上间隔设置，上切削层具有处于相邻上切削层切削刃齿之间的上切削层侧面；所述上切削层上设有排屑通槽，排屑通槽端部的槽口设置在上切削层侧面上，用于排走下切削层切削刃切削下来的岩屑。有益效果：本技术便于排屑的金刚石复合片的上切削层上设置有排屑通槽，排屑通槽端部的槽口设置在上切削层侧面上，金刚石复合片工作时，上切削层切削刃齿和下切削层切削刃同时切削地层，下切削层切削刃切削下来的岩屑能够通过排屑通槽及时排走，减少岩屑在下切削层端面与上切削层侧面之间堆积，降低对下切削层的散热和吃入性的影响，进而提高复合片的钻进效率，降低生产成本，解决了目前的钻头采用的目前具有多个上切削层切削刃齿的复合片造成的钻进效率低、生产成本高的技术问题。进一步的，所述排屑通槽两端的槽口分别设置在上切削层上沿周向相邻的两个上切削层侧面上。两个槽口设置在相邻的上切削层侧面上便于排屑通槽的布置，降低排屑通槽的弯曲程度，有利于排屑。进一步的，所述上切削层上任意相邻的两上切削层侧面上分别设置有同一个排屑通槽两端的槽口。使上切削层上各上切削层侧面均能够对及时排走下切削层切削刃切削下来的岩屑。进一步的，所述排屑通槽为沿直线延伸的直槽。直槽结构简单，加工成本较低，并且排屑效果较好。进一步的，所述排屑通槽两端的槽口均设置在同一个上切削层侧面上。岩屑排放路径简单，便于设置。进一步的，所述排屑通槽为沿弧线延伸的弧形槽。弧形槽使排屑通槽布置方式更灵活。进一步的，所述上切削层为三棱台，上切削层切削刃齿设置在下切削层边缘位置。三棱台结构较为简单，并且上切削层切削刃齿设置在下切削层边缘位置时吃入性更好。进一步的，所述上切削层为凸台，凸台结构简单，便于加工。进一步的，金刚石层为双层结构，下切削层固定在硬质合金基体上。双层结构简单，成本较低。附图说明图1是本技术便于排屑的金刚石复合片具体实施例1中的结构示意图；图2是本技术便于排屑的金刚石复合片具体实施例1中的俯视图；图3是本技术便于排屑的金刚石复合片具体实施例1中金刚石复合片工作状态示意图；图4是本技术便于排屑的金刚石复合片具体实施例2中的俯视图；图5是本技术便于排屑的金刚石复合片具体实施例3中的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于排屑的金刚石复合片，包括：/n硬质合金基体（1）；/n金刚石层（2），固定在硬质合金基体（1）上，包括下切削层（21）和设置在下切削层（21）背向硬质合金基体（1）的一侧的上切削层（22），下切削层（21）背向硬质合金基体（1）的端面边缘具有下切削层切削刃（211），上切削层（22）上设有多个上切削层切削刃齿（221），各上切削层切削刃齿（221）在下切削层（21）的周向上间隔设置，上切削层（22）具有处于相邻上切削层切削刃齿（221）之间的上切削层侧面（222）；/n其特征在于，所述上切削层（22）上设有排屑通槽（223），排屑通槽（223）的槽口设置在上切削层侧面（222）上，用于排走下切削层切削刃（211）切削下来的岩屑。/n

【技术特征摘要】
1.便于排屑的金刚石复合片，包括：
硬质合金基体（1）；
金刚石层（2），固定在硬质合金基体（1）上，包括下切削层（21）和设置在下切削层（21）背向硬质合金基体（1）的一侧的上切削层（22），下切削层（21）背向硬质合金基体（1）的端面边缘具有下切削层切削刃（211），上切削层（22）上设有多个上切削层切削刃齿（221），各上切削层切削刃齿（221）在下切削层（21）的周向上间隔设置，上切削层（22）具有处于相邻上切削层切削刃齿（221）之间的上切削层侧面（222）；
其特征在于，所述上切削层（22）上设有排屑通槽（223），排屑通槽（223）的槽口设置在上切削层侧面（222）上，用于排走下切削层切削刃（211）切削下来的岩屑。


2.根据权利要求1所述的便于排屑的金刚石复合片，其特征在于，所述排屑通槽（223）两端的槽口分别设置在上切削层（22）上沿周向相邻的两个上切削层侧面（222）上。


3.根据权利要求2所述的便于排屑的金刚石复合片，其特征在于，所述上切削层（22）上任意相邻的两上切削层侧面（222）上分别设置有同一个排屑通槽（223）两端的槽口。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海江，王勇峰，杨健，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41