一种铝合金窗扇断热结构制造技术

本申请涉及一种铝合金窗扇断热结构，其包括设置在窗扇边框内部的隔热填充料，窗扇边框包括靠近室内一侧的内侧框和靠近室外一侧的外侧框，内侧框与外侧框相对设置且可拆式连接，内侧框与外侧框相互靠近的两个侧表面上分别设置有一个环槽，环槽沿窗扇边框延伸，两个环槽槽口相对且槽口边缘处相互抵接；隔热填充料设置两个环槽中。本申请具有提升铝合金窗扇的隔热性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金窗扇断热结构
本申请涉及窗户技术的领域，尤其是涉及一种铝合金窗扇断热结构。
技术介绍
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，而铝合金具有美观、密封、强度高等优点，故而广泛应用于建筑工程领域。相关技术中，铝合金窗包括窗框和窗扇，窗扇活动安装在窗框中，窗框固定安装在墙壁上；窗扇包括呈方框形的铝合金材质边框和呈方板形的玻璃板，边框内部中空设置，玻璃板卡嵌在边框的内圈侧表面上。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有该种铝合金窗扇隔热效果不佳的缺陷。
技术实现思路
为了提升铝合金窗扇的隔热性能，本申请提供一种铝合金窗扇断热结构。本申请提供的一种铝合金窗扇断热结构采用如下的技术方案：一种铝合金窗扇断热结构，包括设置在窗扇边框内部的隔热填充料，窗扇边框包括靠近室内一侧的内侧框和靠近室外一侧的外侧框，内侧框与外侧框相对设置且可拆式连接，内侧框与外侧框相互靠近的两个侧表面上分别设置有一个环槽，环槽沿窗扇边框延伸，两个环槽槽口相对且槽口边缘处相互抵接；隔热填充料设置两个环槽中。通过采用上述技术方案，安装窗扇边框时，可将隔热填充料填充在内侧框以及外侧框的环槽中，接着再将内侧框和外侧框连接在一起即可，此种设计方式，与未添加隔热填充料相比，提升了铝合金窗扇的隔热效果，有助于节约能源。优选的，所述外侧框的一端处固定设置有L形件，L形件弯折处内侧朝向内侧框，内侧框靠近L形件一端处于L形件弯折处的内侧；外侧框远离L形件一端处还设置有连接组件，连接组件处于外侧框与内侧框之间且与所述环槽相邻，外侧框远离L形件一端与内侧框通过连接组件可拆式连接。通过采用上述技术方案，在安装窗扇边框时，可在隔热填充料填充在环槽上后，将内侧框的一端放入L形件弯折处的内侧，接着通过连接组件，将内侧框与外侧框远离L形件的一端连接起来，此种设计方式，相比于通过粘接剂或者焊接将内侧框与外侧框连接在一起的方式，通过可拆式连接的连接组件，使得窗扇边框变得更加容易拆卸，从而有助于更换隔热填充料，此外因内侧框与外侧框连接时，一端通过连接组件连接，另一端则只通过L形件而使内侧框和外侧框贴合在一起，从而提升了安装窗扇边框的效率。优选的，所述连接组件包括：第一连接杆、第一连接环、第二连接杆、第二连接环以及限位件，所述第一连接杆一端与内侧框靠近外侧框一侧表面固定连接，另一端向靠近外侧框一侧延伸，并且第一连接杆上设置有正向外螺纹；所述第一连接环套设在第一连接杆上且与第一连接杆螺纹连接；所述第二连接杆一端与外侧框靠近内侧框一侧表面固定连接，另一端向靠近内侧框一侧延伸，并且第二连接杆上设置有反向外螺纹；所述第二连接环套设在第二连接杆上且与第二连接杆螺纹连接；所述限位件设置在第一连接环与第二连接环之间，限位件用于限制第一连接环与第二连接环之间的相对转动。通过采用上述技术方案，安装时，先分别将第一连接环套设在第一连接杆以及将第二连接环套设在第二连接杆上，接着通过限位件同时转动第一连接环和第二连接环，使第一连接杆与第二连接杆之间能相互靠近，待第一连接环和第二连接环拧紧时，内侧框和外侧框便牢固地连接在一起，从而达到将内侧框和外侧框连接起来的目的。优选的，所述限位件包括套管和限位杆，所述套管一端与第一连接环固定连接，另一端套住第二连接环；所述限位杆一端从套管周侧表面上穿过套管以及第二连接环。通过采用上述技术方案，在第一连接环以及第二连接环分别套设在第一连接杆以及第二连接杆后，将套管套住第二连接环，接着将限位杆的一端穿过套管以及第二连接环，并使得限位杆的另一端位于套管外，然后再通过限位杆同时转动第一连接环和第二连接环，使得第一连接杆和第二连接杆之间相互靠近，从而达到将内侧框和外侧框连接在一起的目的；而当要拆卸窗扇边框时，只需将限位杆抽出即可，接着转动第二连接环使第二连接环脱离套管内圈，从而使得内侧框和外侧框能相互分离出来，进而达到拆卸窗扇边框的目的。优选的，所述限位杆两端均处于套管外部。通过采用上述技术方案，在转动套管时，限位杆对套管施加的转动力会更加地均匀，则套管在转动的过程中不易出现套管内圈与第二连接环之间相互碰撞的情况，从而使得套管能转动地更加流畅，进而使得内侧框与外侧框之间的连接更加方便。优选的，所述限位杆位于套管外的两端均套设有一个限位环，限位环与套管的周侧表面形成隔挡。通过采用上述技术方案，可在将第一连接环和第二连接环拧紧后，将限位环套设在限位杆上，因限位环与套管的周侧表面形成隔挡，则限位杆不易脱离套管和第二连接环，从而使得套管和第二连接环之间不易分离，进而使得内侧框与外侧框之间的连接更加牢固。优选的，所述内侧框外圈表面上设置有第一放置槽，第一放置槽靠近外侧框一侧开口；所述外侧框外圈表面上设置有第二放置槽，第二放置槽靠近内侧框一侧开口，并且第二放置槽开口处与第一放置槽开口处相对以形成用于容纳连接组件的安装槽。通过采用上述技术方案，可将连接组件设置在安装槽内，使得连接组件在将内侧框和外侧框连接在一起时，内侧框和外侧框之间的间距会变得更小，从而内侧框和外侧框能紧紧得夹住隔热填充料，进而使得窗扇边框的保温效果更好。优选的，所述安装槽槽口处固定设置有密封块，密封块用于封住安装槽槽口。通过采用上述技术方案，当内侧框和外侧框牢固地连接在一起后，可用密封块封住安装槽的槽口，使得外界不易接触限位杆而使第一连接环和第二连接环反向转动，从而内侧框与外侧框之间不易出现相互远离的情况，进而使得内侧框和外侧框能稳定地连接在一起。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过隔热填充料的设置，提升了铝合金窗扇的隔热效果，有助于节约能源；2.通过L形件、连接组件的设置，使得窗扇边框能更加容易拆卸，从而有助于更换隔热填充料，并且还能提升安装窗扇边框的效率；3.通过密封块的设置，使得外界不易触碰到连接组件，从而内侧框与外侧框之间不易出现相互远离的情况，进而使得内侧框和外侧框之间能稳定地连接在一起。附图说明图1是本申请实施例中窗扇断热结构的立体图。图2是本申请实施例中窗扇断热结构的剖视爆炸图。图3是图2中A处的放大图。附图标记说明：1、窗扇边框；11、内侧框；12、外侧框；2、隔热填充料；3、环槽；4、安装机构；41、L形件；42、连接组件；421、第一连接杆；422、第一连接环；423、第二连接杆；424、第二连接环；425、限位件；4251、套管；4252、限位杆；5、第一限位孔；6、第二限位孔；7、限位环；8、安装槽；81、第一放置槽；82、第二放置槽；9、密封块；10、隔热腔。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种铝合金窗框断热结构。参照图1和图2，铝合金窗扇断热结构包括设置在窗扇边框1内部的隔热填充料2和用于安装窗扇边框1的安装机构4，窗扇边框1包括靠近室内一侧的内侧框11和靠近室外一侧的外侧框12，而安装机构4则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金窗扇断热结构，其特征在于：包括设置在窗扇边框(1)内部的隔热填充料(2)，窗扇边框(1)包括靠近室内一侧的内侧框(11)和靠近室外一侧的外侧框(12)，内侧框(11)与外侧框(12)相对设置且可拆式连接，内侧框(11)与外侧框(12)相互靠近的两个侧表面上分别设置有一个环槽(3)，环槽(3)沿窗扇边框(1)延伸，两个环槽(3)槽口相对且槽口边缘处相互抵接；隔热填充料(2)设置两个环槽(3)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金窗扇断热结构，其特征在于：包括设置在窗扇边框(1)内部的隔热填充料(2)，窗扇边框(1)包括靠近室内一侧的内侧框(11)和靠近室外一侧的外侧框(12)，内侧框(11)与外侧框(12)相对设置且可拆式连接，内侧框(11)与外侧框(12)相互靠近的两个侧表面上分别设置有一个环槽(3)，环槽(3)沿窗扇边框(1)延伸，两个环槽(3)槽口相对且槽口边缘处相互抵接；隔热填充料(2)设置两个环槽(3)中。


2.根据权利要求1所述的铝合金窗扇断热结构，其特征在于，所述外侧框(12)的一端处固定设置有L形件(41)，L形件(41)弯折处内侧朝向内侧框(11)，内侧框(11)靠近L形件(41)一端处于L形件(41)弯折处的内侧；外侧框(12)远离L形件(41)一端处还设置有连接组件(42)，连接组件(42)处于外侧框(12)与内侧框(11)之间且与所述环槽(3)相邻，外侧框(12)远离L形件(41)一端与内侧框(11)通过连接组件(42)可拆式连接。


3.根据权利要求2所述的铝合金窗扇断热结构，其特征在于，所述连接组件(42)包括：第一连接杆(421)、第一连接环(422)、第二连接杆(423)、第二连接环(424)以及限位件(425)，所述第一连接杆(421)一端与内侧框(11)靠近外侧框(12)一侧表面固定连接，另一端向靠近外侧框(12)一侧延伸，并且第一连接杆(421)上设置有正向外螺纹；所述第一连接环(422)套设在第一连接杆(421)上且与第一连接杆(421)螺纹连接；所述第二连接杆(423)一端与外侧框(12)靠近内侧框(11)一侧表面固定连接，另一端向靠近内侧框(11)一侧延伸，并且第二连接杆(423)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，汤启东，
申请(专利权)人：深圳市星河达门窗幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44