一种装配式节能玻璃幕墙制造技术

本申请涉及一种装配式节能玻璃幕墙，其包括安装于墙体上的框体、安装于框体内的玻璃板、以及设置于玻璃板上的导热组件，所述导热组件包括包围在玻璃板四周的导热边框、穿设于玻璃板内的若干条导热细丝、以及由导热细丝延伸出玻璃板外形成的导热触点，所述导热细丝在玻璃板内均匀排列，所述导热触点与导热边框相抵触。本申请具有降低玻璃板由于受热不均而发生爆裂的风险的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式节能玻璃幕墙
本申请涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种装配式节能玻璃幕墙。
技术介绍
近年来，关于高层建筑上玻璃幕墙爆裂导致人员受伤和财产损失的新闻屡见不鲜。玻璃幕墙建筑物作为一种现代建筑技术和艺术相结合的产物,越来越流行。目前通常有明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙两类，其中明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠；它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。明框式的设计使得玻璃面板受热不均，尤其是边缘处的温度低于中心处的温度，容易使得中部处的碰撞速度大于边缘处的膨胀速度，从而应力激增，发生爆裂。
技术实现思路
为了降低玻璃板因为受热不均匀而发生爆裂的风险，本申请提供一种装配式节能玻璃幕墙。本申请提供的一种装配式节能玻璃幕墙，采用如下的技术方案：一种装配式玻璃幕墙，包括安装于墙体上的框体、安装于框体内的玻璃板、以及设置于玻璃板上的导热组件，所述导热组件包括包围在玻璃板四周的导热边框、穿设于玻璃板内的若干条导热细丝、以及由导热细丝延伸出玻璃板外形成的导热触点，所述导热细丝在玻璃板内均匀排列，所述导热触点与导热边框相抵触。通过采用上述技术方案，导热细丝的受热膨胀率小于玻璃，在玻璃受热膨胀时不易因为膨胀而导致玻璃内部产生较强应力。导热细丝具有较好的热导率，当玻璃中部受热时，导热细丝将会吸收玻璃的热量并将热量传递到导热触点上，导热触点用于增大导热细丝与导热边框的接触面积，以使得导热细丝能够充分散热。一方面导热细丝能够将玻璃板中部的热量传递到四周，以提高热量在玻璃板上的均匀分布，另一方面，导热边框吸收金属触点的热量后对玻璃板的四周均匀地进行加热。综上，玻璃板在受热时热量将会分布更为均匀，降低了受热爆裂的风险。优选的，所述框体包括一侧开口设有安装滑槽的外框、安装于安装滑槽内的内框、以及安装于外框上用于固定内框的固定组件，所述导热边框安装于安装滑槽内且形状与安装滑槽的开口形状相适配，所述内框的形状与安装滑槽的开口形状相适配并与安装滑槽的槽底配合夹持玻璃板。通过采用上述技术方案，在安装时，先将玻璃板沿安装滑槽推入外框内，直至抵接于安装滑槽的槽底，再将内框沿安装滑槽推入内框，直至抵接于玻璃板，此时固定组件固定内框以阻止内框向外滑出，内框和外框相配合夹持固定住玻璃板。在拆卸时解除固定组件即可简单地分离内框、外框和玻璃板，十分方便。优选的，所述安装滑槽的槽壁上开设有导向滑槽，所述内框的边缘设置有伸入导向滑槽的导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑移连接。通过采用上述技术方案，导向滑槽对外框起到导向作用，从而防止由于生产误差导致内框外框无法准确对位时固定组件无法锁定内框。优选的，所述导向滑槽的槽底设置有容纳凹槽，所述固定组件包括位于容纳凹槽内的转板、穿设于转板中部且两端分别转动连接于容纳凹槽两相对槽壁的转动轴、以及连接转板一端和容纳凹槽槽底的压簧，所述转动轴平行于安装滑槽的槽底设置，所述压簧位于转动轴与安装滑槽的槽底之间。优选的，在所述转板转动至平行于容纳凹槽槽底的位置时，所述转板背离容纳凹槽槽底的一侧与安装滑槽的侧壁相平齐。通过采用上述技术方案，压簧会使得转板靠近安装滑槽的槽底一端翘出容纳凹槽，当玻璃板或内框朝向安装滑槽的槽底滑动并抵接于转板时，玻璃板或内框将会压迫转板并将转板压入容纳凹槽中，直至玻璃板或内框与转板相脱离，此时压簧将会重新将转板靠近安装滑槽的槽底一端弹出容纳凹槽，从而限制内框滑出安装滑槽。在需要分离内框、外框和玻璃板时，只需要将转板压入安装滑槽即可解除对内框的限位，十分方便。优选的，所述安装滑槽的槽壁与内框的间隙通过玻璃胶相连接。通过采用上述技术方案，玻璃胶将内框和外框固定连接，并阻断玻璃板两侧的连通。在需要分离内框、外框和玻璃板时，将玻璃胶刮除即可，十分方便。优选的，所述转板为金属板。通过采用上述技术方案，转板由金属材料支撑，将具有较高的强度，能够有效阻止内框脱出安装滑槽。优选的，所述导热细丝为铜丝，所述导热触点为铜触点。通过采用上述技术方案，铜丝和铜触点具有较高的热导率，能够导热组件提高分散热量的效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.玻璃板在受热时热量将会分布更为均匀，降低了受热爆裂的风险；2.外框、内框和玻璃板为装配式的安装结构，能够方便地快速安装和拆卸，有利于提高施工效率。附图说明图1是本申请实施例中一种装配式节能玻璃幕墙的整体示意图。图2是本申请实施例中一种装配式节能玻璃幕墙的爆炸图。图3是本申请实施例中玻璃板和导热组件沿导热细丝轴线所在平面的剖视图。图4是本申请实施例中外框的局部剖视图。图5是图4中A处的放大图。附图标记说明：1、框体；11、外框；111、安装滑槽；112、导向滑槽；113、容纳凹槽；12、内框；121、导向滑块；13、固定组件；131、转动轴；132、转板；133、压簧；2、玻璃板；3、导热组件；31、导热边框；32、导热细丝；33、导热触点。具体实施方式以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种装配式节能玻璃幕墙。参照图1和图2，该装配式节能玻璃幕墙包括安装于墙体上的框体1、安装于框体1内的玻璃板2、以及设置于玻璃板2上的导热组件3。参照图3，导热组件3包括包围在玻璃板2四周的导热边框31、穿设于玻璃板2内的若干条导热细丝32、以及由导热细丝32延伸出玻璃板2外形成的导热触点33，导热细丝32在玻璃板2内均匀排列，导热触点33与导热边框31相抵触。在本实施例中，导热细丝32为铜丝，导热触点33为铜触点，且导热边框31为铝框。参照图2，框体1包括外框11、内框12和固定组件13，外框11用于固定安装于墙体上，其一侧的开口内设有安装滑槽111，安装滑槽111的开口方向与外框11的框口朝向相同，在本实施例中，外框11和内框12均为方框，且内框12的形状与安装滑槽111的开口形状相适配，导热边框31安装于安装滑槽111内且形状与安装滑槽111的开口形状相适配。内框12与安装滑槽111的槽底配合夹持玻璃板2，且内框12与安装滑槽111的侧壁通过玻璃胶相连。参照图4和图5，安装滑槽111的各个槽壁上均开设有导向滑槽112，导向滑槽112为方槽且沿背离安装滑槽111槽底的方向开设。内框12的边缘设置有伸入导向滑槽112的导向滑块121，导向滑块121的形状与导向滑槽112相适配且与导向滑槽112滑移连接。在安装时，先将玻璃板2沿安装滑槽111推入外框11内，直至抵接于安装滑槽111的槽底，再将内框12沿安装滑槽111推入内框12，直至抵接于玻璃板2，此时固定组件13固定内框12以阻止内框12向外滑出，内框12和外框11相配合夹持固定住玻璃板2。参照图4和图5，导向滑槽112的槽底设置有容纳凹槽113，在本实施例中，容纳凹槽113为方槽。固定组件13包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式节能玻璃幕墙，其特征在于，包括安装于墙体上的框体(1)、安装于框体(1)内的玻璃板(2)、以及设置于玻璃板(2)上的导热组件(3)，所述导热组件(3)包括包围在玻璃板(2)四周的导热边框(31)、穿设于玻璃板(2)内的若干条导热细丝(32)、以及由导热细丝(32)延伸出玻璃板(2)外形成的导热触点(33)，所述导热细丝(32)在玻璃板(2)内均匀排列，所述导热触点(33)与导热边框(31)相抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式节能玻璃幕墙，其特征在于，包括安装于墙体上的框体(1)、安装于框体(1)内的玻璃板(2)、以及设置于玻璃板(2)上的导热组件(3)，所述导热组件(3)包括包围在玻璃板(2)四周的导热边框(31)、穿设于玻璃板(2)内的若干条导热细丝(32)、以及由导热细丝(32)延伸出玻璃板(2)外形成的导热触点(33)，所述导热细丝(32)在玻璃板(2)内均匀排列，所述导热触点(33)与导热边框(31)相抵触。


2.根据权利要求1所述的装配式节能玻璃幕墙，其特征在于，所述框体(1)包括一侧开口设有安装滑槽(111)的外框(11)、安装于安装滑槽(111)内的内框(12)、以及安装于外框(11)上用于固定内框(12)的固定组件(13)，所述导热边框(31)安装于安装滑槽(111)内且形状与安装滑槽(111)的开口形状相适配，所述内框(12)的形状与安装滑槽(111)的开口形状相适配并与安装滑槽(111)的槽底配合夹持玻璃板(2)。


3.根据权利要求2所述的装配式节能玻璃幕墙，其特征在于，所述安装滑槽(111)的槽壁上开设有导向滑槽(112)，所述内框(12)的边缘设置有伸入导向滑槽(112)的导向滑块(121)，所述导向滑块(121)与导向滑槽(112)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉兵，孙远利，
申请(专利权)人：深圳市星河达门窗幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44