一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架，包括支架底座、设置于所述支架底座内的管件滑动座、设置于所述管件滑动座内的转动块以及设置于所述转动块内的直管滑动座；所述支架底座内设有开口向上且向右的管件滑动座腔，所述管件滑动座腔与所述管件滑动座之间形成一对滑动副；本发明专利技术利用左右移动的管件滑动座，使得右侧三个环形固定座可沿直线运动，从而对直管以及二通管进行辅助熔接，包装熔接精度，同时转动转动块，使得转动块与二通管固定座之间形成90

【技术实现步骤摘要】
一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架


[0001]本专利技术实施例涉及塑料管件相关
，具体涉及一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架。

技术介绍

[0002]大型塑料管件熔接主要是将两根大型塑料管件利用热量相接到一起，目前大型的大型塑料管件熔接，主要利用熔接辅助支架进行对接，但是目前的大型塑料管件熔接支架主要是针对两根直管连接，若要熔接二通管时，需要先将二通管连接至直管上，再将支架拆下转动90
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后再将另一根直管连接于二通管上，这个过程较为复杂，从而导致二通管连接效率低，且在转动支架过程中，容易导致之前连接好的二通管偏移使得二通管连接效果差，精度低，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术实施例提供一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架目前二通管连接效率低、效果差、精度低以及影响使用寿命的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架，包括支架底座、设置于所述支架底座内的管件滑动座、设置于所述管件滑动座内的转动块以及设置于所述转动块内的直管滑动座；所述支架底座内设有开口向上且向右的管件滑动座腔，所述管件滑动座腔与所述管件滑动座之间形成一对滑动副；所述管件滑动座上端面固定有二通管固定座，所述二通管固定座内固定有转动连杆销，所述转动连杆销上转动配合有转动连杆，所述转动连杆右端面与所述转动块固定连接，所述转动块内设有开口向上的直管滑动座腔；所述直管滑动座腔与所述直管滑动座之间形成一对滑动副；在上述技术方案基础上，所述支架底座上端面、所述二通管固定座内以及所述直管滑动座上端面均设置有上下镜像设置的环形固定座，所述二通管固定座内设有开口向上的环形固定座腔；左侧两个所述环形固定座固定与所述支架底座上端面，中间一个所述环形固定座与所述环形固定座腔之间形成一对滑动副，右侧两个所述环形固定座固定与所述直管滑动座上端面。
[0005]在上述技术方案基础上，所述支架底座内固定有向右延伸至所述管件滑动座腔内的左伸缩杆，所述左伸缩杆右端面与所述二通管固定座左端面固定连接。
[0006]在上述技术方案基础上，所述直管滑动座内固定有向左延伸至所述直管滑动座腔内的有伸缩杆，所述有伸缩杆左端面与所述直管滑动座腔左端壁固定连接。
[0007]在上述技术方案基础上，上下侧所述环形固定座之间通过螺栓连接，左侧两个所
述环形固定座、右侧两个所述环形固定座内均滑动配合有前后镜像设置的滑杆。
[0008]在上述技术方案基础上，所述环形固定座腔左端壁内转动配合有向右延伸贯穿所述环形固定座腔至外界的丝杆轴，所述丝杆轴与中间一个所述环形固定座之间螺纹配合。
[0009]在上述技术方案基础上，所述转动块内设有开口向下的卡销卡入腔，所述管件滑动座内设有两个开口向上且与所述卡销卡入腔对应的卡销滑动腔，其中一个所述卡销滑动腔位于所述转动连杆销右侧，另一个所述卡销滑动腔位于所述转动连杆销前侧，所述转动连杆销内滑动配合有卡销，所述卡销下端面与所述卡销滑动腔下端壁之间固定有卡销弹簧。
[0010]在上述技术方案基础上，所述转动块与所述管件滑动座上端面之间滑动配合。
[0011]本专利技术的实施方式具有如下优点：本专利技术利用左右移动的管件滑动座，使得右侧三个环形固定座可沿直线运动，从而对直管以及二通管进行辅助熔接，包装熔接精度，同时转动转动块，使得转动块与二通管固定座之间形成90
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，从而实现将直管熔接于二通管上，在保证不用拆卸支架的情况下对直管与二管之间进行熔接，从而在确保二通管的熔接效率的情况下保证熔接效果，使得其熔接精度得到保证。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0013]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达到的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0014]图1是本专利技术实施方式中的一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架的整体结构示意图。
[0015]图2是图1中A
‑
A方向剖视示意图。
[0016]图3是图1中B
‑
B方向剖视示意图。
[0017]图4是图1中C处放大结构示意图。
[0018]图5是图3的三维结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的认识可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图 1
‑
5所示，本专利技术提供了一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架，包括支架底座10、设置于所述支架底座10内的管件滑动座40、设置于所述管件滑动座40内的
转动块20以及设置于所述转动块20内的直管滑动座22；所述支架底座10内设有开口向上且向右的管件滑动座腔12，所述管件滑动座腔12与所述管件滑动座40之间形成一对滑动副；所述管件滑动座40上端面固定有二通管固定座50，所述二通管固定座50内固定有转动连杆销54，所述转动连杆销54上转动配合有转动连杆53，所述转动连杆53右端面与所述转动块20固定连接，所述转动块20内设有开口向上的直管滑动座腔23；所述直管滑动座腔23与所述直管滑动座22之间形成一对滑动副；所述支架底座10上端面、所述二通管固定座50内以及所述直管滑动座22上端面均设置有上下镜像设置的环形固定座30，所述二通管固定座50内设有开口向上的环形固定座腔52；左侧两个所述环形固定座30固定与所述支架底座10上端面，中间一个所述环形固定座30与所述环形固定座腔52之间形成一对滑动副，右侧两个所述环形固定座30固定与所述直管滑动座22上端面。
[0021]所述支架底座10内固定有向右延伸至所述管件滑动座腔12内的左伸缩杆11，所述左伸缩杆11右端面与所述二通管固定座50左端面固定连接。
[0022]所述直管滑动座22内固定有向左延伸至所述直管滑动座腔23内的有伸缩杆21，所述有伸缩杆21左端面与所述直管滑动座腔23左端壁固定连接。
[0023]上下侧所述环形固定座30之间通过螺栓连接，左侧两个所述环形固定座30、右侧两个所述环形固定座30内均滑动配合有前后镜像设置的滑杆31。
[0024]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架，其特征在于，包括支架底座(10)、设置于所述支架底座(10)内的管件滑动座(40)、设置于所述管件滑动座(40)内的转动块(20)以及设置于所述转动块(20)内的直管滑动座(22)；所述支架底座(10)内设有开口向上且向右的管件滑动座腔(12)，所述管件滑动座腔(12)与所述管件滑动座(40)之间形成一对滑动副；所述管件滑动座(40)上端面固定有二通管固定座(50)，所述二通管固定座(50)内固定有转动连杆销(54)，所述转动连杆销(54)上转动配合有转动连杆(53)，所述转动连杆(53)右端面与所述转动块(20)固定连接，所述转动块(20)内设有开口向上的直管滑动座腔(23)；所述直管滑动座腔(23)与所述直管滑动座(22)之间形成一对滑动副。2.根据权利要求1所述的一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架其特征在于，所述支架底座(10)上端面、所述二通管固定座(50)内以及所述直管滑动座(22)上端面均设置有上下镜像设置的环形固定座(30)，所述二通管固定座(50)内设有开口向上的环形固定座腔(52)；左侧两个所述环形固定座(30)固定与所述支架底座(10)上端面，中间侧所述环形固定座(30)与所述环形固定座腔(52)之间形成一对滑动副，右侧两个所述环形固定座(30)固定与所述直管滑动座(22)上端面。3.根据权利要求1所述的一种大型塑料管件熔接用双模式熔接辅助支架其特征在于，所述支架底座(10)内固定有向右延伸至所述管件滑动座腔(12)内的左伸缩杆(11)，所述左伸缩杆(11)右端面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖翔帅，
申请(专利权)人：杭州菲欢贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：