一种防尘口罩生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘口罩生产设备，包括底座、壳体、底托、皮带轮和中轴，所述底座的上方设置有连接板，且连接板底端的拐角位置处皆固定连接有壳体，所述壳体的内部皆设置有升降机构，所述壳体一侧的外壁上皆固定连接有底托，且底托的顶端皆固定连接有旋转电机，所述连接板的两侧皆通过固定杆套接有中轴，所述中轴与连接板的表面皆套接有运输带，所述连接板顶端的两侧皆固定连接有侧板，且侧板的表面皆设置有限位机构，所述侧板一侧的连接板顶端固定连接有弧形杆。本实用新型专利技术不仅实现了该防尘口罩生产设备使用时的限位功能，实现了该防尘口罩生产设备使用时高度调节的功能，而且实现了该防尘口罩生产设备使用时压合头可拆装的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘口罩生产设备


[0001]本技术涉及防尘口罩生产
，具体为一种防尘口罩生产设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人们对医疗健康的重视程度也随之不断的加深，而随着传染性疾病的爆发，口罩被动大范围的使用，而防尘口罩也是口罩的一部分，其在生产时需要相应的防尘口罩生产设备，现今市场上的此类防尘口罩生产设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0003]传统的此类防尘口罩生产设备在使用时由于其限位功能低下，使得其在使用时会出现压合偏移的现象，继而给使用者带来了极大的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防尘口罩生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出装置限位功能低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘口罩生产设备，包括底座、壳体、底托、皮带轮和中轴，所述底座的上方设置有连接板，且连接板底端的拐角位置处皆固定连接有壳体，所述壳体的内部皆设置有升降机构，所述壳体一侧的外壁上皆固定连接有底托，且底托的顶端皆固定连接有旋转电机，所述连接板的两侧皆通过固定杆套接有中轴，所述中轴与连接板的表面皆套接有运输带，所述连接板顶端的两侧皆固定连接有侧板，且侧板的表面皆设置有限位机构，所述限位机构包括压板、转板、凹槽、滑槽以及滑动块，所述转板活动铰接在侧板的表面，所述转板之间设置有压板，所述压板一侧的侧板表面皆设置有滑槽，且滑槽皆通过滑动块与压板相配合，所述转板的表面皆设置有若干个凹槽，所述侧板一侧的连接板顶端固定连接有弧形杆，所述弧形杆的底端固定连接有固定块，且固定块的底端固定连接有气缸，所述气缸的下方设置有压合头，且压合头底端的两侧皆固定连接有碾压头，所述压合头的顶端设置有螺纹槽，且螺纹槽通过螺纹面与气缸相连接。
[0006]优选的，所述升降机构包括连接杆、齿板、齿轮、内腔、限位滑块以及伺服电机，所述齿板皆固定连接在底座的顶端，所述齿板两侧的壳体内部皆设置有内腔，所述齿板的两侧壁上皆固定连接有限位滑块，所述壳体的一侧皆设置有齿轮，且相邻齿轮之间皆通过连接杆固定连接，所述壳体一侧的外壁上固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端的联轴器皆与连接杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述齿轮与齿板的表面皆刻画有齿牙，所述齿轮与齿板相互啮合。
[0008]优选的，所述限位滑块的外径皆小于内腔的内径，所述内腔与限位滑块之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述凹槽在转板的表面呈等间距分布，所述凹槽与压板相卡接。
[0010]优选的，所述碾压头在压合头的中线上呈对称分布，所述碾压头与压合头呈一体化设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防尘口罩生产设备不仅实现了该防尘口罩生产设备使用时的限位功能，实现了该防尘口罩生产设备使用时高度调节的功能，而且实现了该防尘口罩生产设备使用时压合头可拆装的功能；
[0012]（1）通过转动转板至一侧，此时转板表面的凹槽与压板之间分离，再推动压板，其会在滑动块与滑槽的作用下，将压板推至合适的位置处，再反向转动转板，将凹槽与压板再次卡接，再将口罩的棉布放置于压板与运输带之间，其会对口罩的棉布进行限位移动，实现了该防尘口罩生产设备使用时的限位功能，从而避免了该防尘口罩生产设备在压合时出现偏移的现象；
[0013]（2）通过控制箱控制伺服电机，其会在连接杆的作用下，带动齿轮旋转，此时齿板会在齿牙的作用下，上下移动，直至壳体移动至合适的位置处，再停止伺服电机的工作，其会使得壳体顶端连接板的位置被固定，实现了该防尘口罩生产设备使用时高度调节的功能，从而提高了该防尘口罩生产设备使用时的实用性；
[0014]（3）在碾压头出现故障时，可转动压合头，其表面的螺纹槽与螺纹面会螺纹脱离，再对压合头进行更换并复位，再反向转动压合头，将其顶端的螺纹槽与螺纹面锁紧，实现了该防尘口罩生产设备使用时压合头可拆装的功能，从而提高了该防尘口罩生产设备使用时的便捷程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位机构局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的弧形杆侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的升降机构剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、升降机构；201、连接杆；202、齿板；203、齿轮；204、内腔；205、限位滑块；206、伺服电机；3、壳体；4、底托；5、旋转电机；6、皮带轮；7、中轴；8、侧板；9、弧形杆；10、限位机构；1001、压板；1002、转板；1003、凹槽；1004、滑槽；1005、滑动块；11、连接板；12、固定杆；13、运输带；14、压合头；15、碾压头；16、螺纹槽；17、固定块；18、气缸；19、螺纹面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种防尘口罩生产设备，包括底座1、壳体3、底托4、皮带轮6和中轴7，底座1的上方设置有连接板11，且连接板11底端的拐角位置处皆固定连接有壳体3，壳体3的内部皆设置有升降机构2；
[0022]升降机构2包括连接杆201、齿板202、齿轮203、内腔204、限位滑块205以及伺服电机206，齿板202皆固定连接在底座1的顶端，齿板202两侧的壳体3内部皆设置有内腔204，齿板202的两侧壁上皆固定连接有限位滑块205，壳体3的一侧皆设置有齿轮203，且相邻齿轮203之间皆通过连接杆201固定连接，壳体3一侧的外壁上固定连接有伺服电机206，该伺服
电机206的型号可为 QS
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750W，且伺服电机206输出端的联轴器皆与连接杆201的一端固定连接；
[0023]齿轮203与齿板202的表面皆刻画有齿牙，齿轮203与齿板202相互啮合，限位滑块205的外径皆小于内腔204的内径，内腔204与限位滑块205之间构成滑动结构，使用该机构时，首先，通过控制箱控制伺服电机206，其会在连接杆201的作用下，带动齿轮203旋转，此时齿板202会在齿牙的作用下，上下移动，直至壳体3移动至合适的位置处，再停止伺服电机206的工作，其会使得壳体3顶端连接板11的位置被固定；
[0024]壳体3一侧的外壁上皆固定连接有底托4，且底托4的顶端皆固定连接有旋转电机5，该旋转电机5的型号可为Y90S
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2，连接板11的两侧皆通过固定杆12套接有中轴7，中轴7与连接板11的表面皆套接有运输带13，连接板11顶端的两侧皆固定连接有侧板8，且侧板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘口罩生产设备，包括底座（1）、壳体（3）、底托（4）、皮带轮（6）和中轴（7），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有连接板（11），且连接板（11）底端的拐角位置处皆固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的内部皆设置有升降机构（2），所述壳体（3）一侧的外壁上皆固定连接有底托（4），且底托（4）的顶端皆固定连接有旋转电机（5），所述连接板（11）的两侧皆通过固定杆（12）套接有中轴（7），所述中轴（7）与连接板（11）的表面皆套接有运输带（13），所述连接板（11）顶端的两侧皆固定连接有侧板（8），且侧板（8）的表面皆设置有限位机构（10），所述限位机构（10）包括压板（1001）、转板（1002）、凹槽（1003）、滑槽（1004）以及滑动块（1005），所述转板（1002）活动铰接在侧板（8）的表面，所述转板（1002）之间设置有压板（1001），所述压板（1001）一侧的侧板（8）表面皆设置有滑槽（1004），且滑槽（1004）皆通过滑动块（1005）与压板（1001）相配合，所述转板（1002）的表面皆设置有若干个凹槽（1003），所述侧板（8）一侧的连接板（11）顶端固定连接有弧形杆（9），所述弧形杆（9）的底端固定连接有固定块（17），且固定块（17）的底端固定连接有气缸（18），所述气缸（18）的下方设置有压合头（14），且压合头（14）底端的两侧皆固定连接有碾压头（15），所述压合头（14）的顶端设置有螺纹槽（16），且螺纹槽（16）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煌茂，
申请(专利权)人：龙海市福龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：