本发明专利技术涉及半导体技术领域，且公开了一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置，包括电路板，所述电路板表面活动连接有二极管，二极管的表面活动连接有齿轮，齿轮的轴心处活动连接有弹性座，齿轮的表面啮合有齿条板，齿条板远离齿轮的一侧面固定连接有电烙铁，电烙铁的表面活动连接有限位滑槽，二极管的底部活动连接有推板，推板的底部活动连接与滑杆，滑杆的表面活动连接有斜板，斜板的另一侧面活动连接有推杆，推杆的另一端活动连接有连杆，连杆的侧面活动连接有剪切刀，通过二极管向下按压，带动齿轮转动，使得电烙铁贴到二极管引脚上，带动连杆向上移动，使得剪切刀弹出，配合齿条板夹持作用，将引脚剪除。将引脚剪除。将引脚剪除。
【技术实现步骤摘要】
一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置
[0001]本专利技术涉及半导体
，具体为一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置。
技术介绍
[0002]半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，广泛应用于集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域，如二极管等，二极管常常焊接在电路板上进行使用，使得半导体与大部分电子产品有很大的关联。
[0003]半导体由于有很长的引脚，使得其在焊接到电路板时，焊接操作不便，除此之外，焊接完成后，需要对多余的引脚进行剪除，而人工剪除多余引脚，操作麻烦，智能化程度低，因此，我们提供一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置，具备自动将二极管焊接到线路板的表面、自动将二极管多余引脚剪除的优点，解决了二极管焊接操作不便、剪除二极管引脚操作麻烦，智能化程度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动将二极管焊接到线路板的表面、自动将二极管多余引脚剪除的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置，包括电路板，所述电路板表面活动连接有二极管，二极管的表面活动连接有齿轮，齿轮的轴心处活动连接有弹性座，齿轮的表面啮合有齿条板，齿条板远离齿轮的一侧面固定连接有电烙铁，电烙铁的表面活动连接有限位滑槽，二极管的底部活动连接有推板，推板的底部活动连接与滑杆，滑杆的表面活动连接有斜板，斜板的一侧面固定连接有弹簧，斜板的另一侧面活动连接有推杆，推杆的另一端活动连接有连杆，连杆的侧面活动连接有剪切刀，剪切刀的一端固定连接有弹簧丝，剪切刀的表面活动连接有压杆，压杆的另一端活动连接有弧形板，弧形板的表面活动连接有折形杆，折形杆远离弧形板的一端活动连接有水银囊，折形杆的表面固定连接有拉簧。
[0008]优选的，所述齿轮活动连接在二极管的引脚表面，齿条板和电烙铁的一端活动连接在二极管引脚表面。
[0009]优选的，所述二极管引脚底端活动连接在推板的顶部，推板的底部通过一轴承活动连接在滑杆的表面。
[0010]优选的，所述滑杆的表面活动连接在斜板的斜面上，弹簧和推杆分别连接在滑杆斜面相邻的两个侧面。
[0011]优选的，所述连杆顶部的侧面开设有通孔，剪切刀活动连接在连杆的通孔内。
[0012]优选的，所述弧形板固定连接在连杆的顶部，弧形板为弹性材质。
[0013]优选的，所述剪切刀远离弹簧丝的一端正对齿条板靠近二极管的一端。
[0014]优选的，所述连杆表面活动连接有一滑槽，该滑槽宽度小于弧形板的长度。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置，通过将二极管插入电路板的孔向下按压，使得二极管的引脚向外侧推动齿轮，使得齿轮的轴心向外侧推动弹性座进行位移，弹性座被齿轮的轴心处挤压发生收缩，蓄积弹性势能，在弹性座的弹性反向作用力带动下，齿轮紧密贴合在二极管引脚的表面，二极管继续向下按压时，带动齿轮转动，配合齿轮和齿条板的啮合作用，带动齿条板向内侧移动，齿条板内侧一端挤压在二极管的表面，将二极管的引脚与电路板的孔壁贴合紧密，因为齿条板固定连接在电烙铁的表面，齿条板带动电烙铁沿着限位滑槽的表面向二极管引脚移动，将二极管的引脚焊接到电路板的表面，从而达到智能化焊接二极管的目的。
[0018]2、该二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置，通过二极管向下按压，二极管的引脚底端向下推动推板，使得推板底部的滑杆沿着斜板的斜面滑动，带动斜板向内侧移动，拉伸弹簧，弹簧蓄积弹性势能，为斜板复位提供动能，斜板向内侧移动挤压推杆的一端，带动推杆的另一端向上移动，带动连杆沿着滑槽向上移动，当弧形板突破滑槽顶部时，弧形板伸展，通过压杆的拉动作用和弹簧丝弹性势能带动下，剪切刀从连杆顶部通孔弹出，在齿条板的一端与剪切刀的共同夹持下，将二极管底部引脚剪断，当电烙铁对二极管进行焊接时，热量带动水银囊膨胀，推动折形杆向外侧移动，当温度冷却后，折形杆在拉簧弹性势能带动下复位，折形杆的底端挤压弧形板，使得弧形板折叠，带动压杆挤压剪切刀，将剪切刀收缩到连杆顶部的通孔内，方便连杆复位时，弧形板可以顺畅进入滑槽，从而达到智能化剪断二极管引脚的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术电烙铁结构示意图；
[0020]图2为本专利技术齿轮结构示意图；
[0021]图3为本专利技术推板结构示意图；
[0022]图4为本专利技术弹性座结构示意图；
[0023]图5为本专利技术弧形板结构示意图。
[0024]图中：1、电路板；2、二极管；3、齿轮；4、弹性座；5、齿条板；6、电烙铁；7、限位滑槽；8、推板；9、滑杆；10、斜板；11、弹簧；12、推杆；13、连杆；14、剪切刀；15、弹簧丝；16、压杆；17、弧形板；18、折形杆；19、水银囊；20、拉簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置，包括电路板1，电路板1表面活动连接有二极管2，二极管2的表面活动连接有齿轮3，齿轮3的轴心处活动连接有弹性座4，齿轮3的表面啮合有齿条板5，齿条板5远离齿轮3的一侧面固定连接有电烙铁6，齿轮3活动连接在二极管2的引脚表面，齿条板5和电烙铁6的一端活动连接在二极管2引脚表面。
[0027]电烙铁6的表面活动连接有限位滑槽7，二极管2的底部活动连接有推板8，推板8的底部活动连接与滑杆9，二极管2引脚底端活动连接在推板8的顶部，推板8的底部通过一轴承活动连接在滑杆9的表面，滑杆9的表面活动连接有斜板10，斜板10的一侧面固定连接有弹簧11，斜板10的另一侧面活动连接有推杆12。
[0028]通过将二极管2插入电路板1的孔向下按压，使得二极管2的引脚向外侧推动齿轮3，使得齿轮3的轴心向外侧推动弹性座4进行位移，弹性座4被齿轮3的轴心处挤压发生收缩，蓄积弹性势能，在弹性座4的弹性反向作用力带动下，齿轮3紧密贴合在二极管2引脚的表面，二极管2继续向下按压时，带动齿轮3转动，配合齿轮3和齿条板5的啮合作用，带动齿条板5向内侧移动，齿条板5内侧一端挤压在二极管2的表面，将二极管2的引脚与电路板1的孔壁贴合紧密，因为齿条板5固定连接在电烙铁6的表面，齿条板5带动电烙铁6沿着限位滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置，包括电路板(1)，其特征在于：所述电路板(1)表面活动连接有二极管(2)，二极管(2)的表面活动连接有齿轮(3)，齿轮(3)的轴心处活动连接有弹性座(4)，齿轮(3)的表面啮合有齿条板(5)，齿条板(5)远离齿轮(3)的一侧面固定连接有电烙铁(6)，电烙铁(6)的表面活动连接有限位滑槽(7)，二极管(2)的底部活动连接有推板(8)，推板(8)的底部活动连接与滑杆(9)，滑杆(9)的表面活动连接有斜板(10)，斜板(10)的一侧面固定连接有弹簧(11)，斜板(10)的另一侧面活动连接有推杆(12)，推杆(12)的另一端活动连接有连杆(13)，连杆(13)的侧面活动连接有剪切刀(14)，剪切刀(14)的一端固定连接有弹簧丝(15)，剪切刀(14)的表面活动连接有压杆(16)，压杆(16)的另一端活动连接有弧形板(17)，弧形板(17)的表面活动连接有折形杆(18)，折形杆(18)远离弧形板(17)的一端活动连接有水银囊(19)，折形杆(18)的表面固定连接有拉簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种二极管用自动焊接电路板自动剪除多余引脚的装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍梦丹，
申请(专利权)人：厦门啸丹贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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