装载机铲叉吊三用铲斗制造技术

本发明专利技术公布一种装载机铲叉吊三用铲斗，属于工程机械技术领域。一种装载机铲叉吊三用铲斗，包括铲斗焊接总成，所述铲斗焊接总成前侧具有两组左右对称布置的安装座，安装座中可拆卸安装有货叉；所述货叉上固定有起吊环。本发明专利技术通过货叉不同的安装方式，使本发明专利技术具有铲斗、货叉、起吊钩的功能，装载机可以进行铲装、叉装、吊装作业，实现一机多用，满足用户不同工况的使用要求，扩大装载机的使用范围。且铲装作业时，货叉安装在后配重上，可以增加装载机后部重量，提高装载机的额定载荷，提升装载机的整机稳定性。的整机稳定性。的整机稳定性。

【技术实现步骤摘要】
装载机铲叉吊三用铲斗


[0001]本专利技术涉及工程机械
，具体是一种集铲装、叉装、吊装作业功能于一身的装载机铲斗。

技术介绍

[0002]装载机是通过控制工作装置的一系列动作来完成铲、装、叉、夹、吊等各种作业的，其附属机具种类也是多种多样，如铲斗、夹钳、货叉、侧卸、起吊钩、抓草机等。附属机具大多针对特定工况、特定需求进行设计，也就是说，一种附属机具只能满足一种作业工况，功能比较单一。
[0003]但是对于实际使用来说，情况比较复杂。例如，在市政维护、高速公路养护等相似作业工况，需要装卸垃圾、土方；运走故障车辆；吊装重物等不同作业，这样就需要配备至少两台及以上的附属机具或装载机来工作，增加使用成本。而且更换不同的附属机具，仍采用传统的人工劳力的操作方法，拆装每个固定销轴，搬、抬、挪、扛，不仅劳动强度大，而且工作效率低。
[0004]针对上述问题，行业内多采用快换装置来解决。更换附属机具的过程，通过电、液控制。此快换装置虽然解决了人工更换附属机具的弊端，但是实现各种功能的机具都需要单独制造，存放及更换对空间要求高，成本昂贵，不容易得到推广及应用。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种装载机铲叉吊三用铲斗。通过在同一机具上实现铲装、叉装、吊装的功能要求，扩大装载机的使用功能，以适应用户不同工况下的使用要求。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：一种装载机铲叉吊三用铲斗，包括铲斗焊接总成，所述铲斗焊接总成前侧具有两组左右对称布置的安装座，安装座中可拆卸安装有货叉；所述货叉上固定有起吊环。
[0007]其进一步是：所述铲斗焊接总成包括焊接呈一体的斗体、主刀板和斗壁板；每组所述安装座设有2个，安装座为焊接在铲斗焊接总成上倒“U”型板；每组安装座前后相对布置，前侧的安装座焊接在主刀板上，后侧的安装座焊接在斗壁板上。
[0008]每组所述安装座上设有一个压板；所述压板为“L”型板，压板压在前后相对布置的安装座上；压板和安装座上开设有相对的连接孔，固定摇杆安装在压板和安装座上连接孔中；所述固定摇杆的内端与货叉连接。
[0009]所述固定摇杆包括“L”型的杆体，杆体的竖向段开设有外螺纹，杆体的竖向段上固定有垫板。
[0010]两组所述安装座之间设有两个前后相对布置的固定座；当不使用货叉时，货叉放置在前、后侧安装座之间，货叉上的起吊环配合套装在对应的固定座上。
[0011]后配重上固定有两个前后相对布置的固定座；当不使用货叉时，货叉放置后配重
上，货叉上的起吊环配合套装在对应的固定座上，货叉的两端通过紧固件与后配重可拆卸连接。
[0012]所述货叉包括叉体，所述起吊环固定在叉体中部一侧；所述叉体一端开设有安装孔A，叉体另一端开设有安装孔B、安装孔C。
[0013]本专利技术通过以下技术方案实现：与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：铲装作业时，货叉可以放置在铲斗焊接总成或者后配重上；叉装作业时，货叉可以安装在铲斗焊接总成的安装座上，货叉伸出，装载机可以实现叉装作业；吊装作业时，将钢丝绳等起吊用具，穿过货叉的叉体上面的起吊坏，然后挂在货物上，此时铲斗具有起吊钩的使用功能，装载机可以实现吊装作业；本专利技术通过货叉不同的安装方式，使本专利技术具有铲斗、货叉、起吊钩的功能，装载机可以进行铲装、叉装、吊装作业，实现一机多用，满足用户不同工况的使用要求，扩大装载机的使用范围。且铲装作业时，货叉安装在后配重上，可以增加装载机后部重量，提高装载机的额定载荷，提升装载机的整机稳定性。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的装载机铲叉吊三用铲斗的结构示意图；图2是本专利技术的固定摇杆结构示意图；图3是本专利技术的铲斗焊接总成结构示意图；图4是本专利技术的货叉结构示意图；图5是本专利技术的货叉非使用状态下固定方式一示意图；图6是本专利技术的货叉非使用状态下固定方式二示意图；图7是本专利技术的叉装作业示意图；图8是本专利技术的吊装作业示意图；图中：1铲斗焊接总成、2压板、3固定摇杆、4货叉、5后配重；11斗体、12主刀板、13安装座、14固定座、15斗壁板；31垫板、32杆体；41叉体、42起吊环。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0016]结合图1至图3所示，一种装载机铲叉吊三用铲斗，铲斗焊接总成1前侧具有两组左右对称布置的安装座13，安装座13中插装有货叉4。每组安装座13上设有一个压板2，固定摇杆3将货叉4、压板2、安装座13连接在一起。
[0017]结合图2所示，固定摇杆3包括“L”型的杆体32，杆体32竖向段的下端开设有外螺纹，竖向段的外螺纹上侧焊接固定垫板31；使用时，垫板31起到防松作用。
[0018]结合图3所示，铲斗焊接总成1包括焊接呈一体的斗体11、主刀板12和斗壁板15。斗体11中间焊接斗壁板15，斗体前端焊接主刀板12。主刀板12的两侧焊接安装座13，中间位置焊接固定座14。每组安装座13设有2个，安装座13为倒“U”型板，前侧的安装座13焊接在主刀板12上，后侧的安装座13焊接在斗壁板15上。每组主刀板12、斗壁板15上的安装座13前后相对布置。
[0019]结合图4所示，货叉4包括叉体41，起吊环42焊接固定在叉体41中部一侧。叉体41一
端钻安装孔A，叉体41另一端钻安装孔B、安装孔C。两个货叉4左、右对称，起吊环42也是对称焊接。
[0020]结合图1和图3所示，压板2为“L”型板，宽度与铲斗焊接总成1的安装座13相同。压板2压在前后相对布置的安装座13上。压板2和安装座13上钻相对的螺纹孔。固定摇杆3安装在压板2和安装座13上螺纹孔中；固定摇杆3的内端与货叉4安装孔B、安装孔C连接。
[0021]结合图1至图5所示，两组安装座13之间设有两个前后相对布置的固定座14。当不使用货叉4时，货叉4放置在前、后侧安装座13之间，货叉4上的起吊环42配合套装在对应的固定座14上。
[0022]再结合图6所示，后配重5上固定有两个前后相对布置的固定座14。当不使用货叉4时，货叉4放置后配重5上，货叉4上的起吊环42配合套装在对应的固定座14上，货叉4的两端安装孔A、安装孔C通过螺栓与后配重5连接。
[0023]工作原理见图5，铲装作业的第一种实现形式，货叉4的起吊环42安装在铲斗焊接总成1的固定座14上，叉体41安装在铲斗焊接总成1的安装座13之间，压板2安装在铲斗焊接总成1的安装座13上面，压板2的L形折弯段向前，对铲斗焊接总成1的安装座13起到保护作用，防止物料进入。固定摇杆3通过压板2，拧紧在铲斗焊接总成1的安装座13上的螺纹孔中，货叉4被固定在铲斗焊接总成1的斗壁板15底部，装载机可以实现铲装作业。
[0024]见图6，铲装作业的第二种实现形式，货叉4的起吊环42通过后配重5上面的固定座14，用紧固件通过货叉4的叉体41上安装孔A和安装孔C，使货叉4固定在后配重5上，装载机可以实现铲装作业。并且货叉4安装在后配重5上，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装载机铲叉吊三用铲斗，包括铲斗焊接总成（1），其特征在于：所述铲斗焊接总成（1）前侧具有两组左右对称布置的安装座（13），安装座（13）中可拆卸安装有货叉（4）；所述货叉（4）上固定有起吊环（42）。2.根据权利要求1所述的装载机铲叉吊三用铲斗，其特征在于：所述铲斗焊接总成（1）包括焊接呈一体的斗体（11）、主刀板（12）和斗壁板（15）；每组所述安装座（13）设有2个，安装座（13）为焊接在铲斗焊接总成（1）上倒“U”型板；每组安装座（13）前后相对布置，前侧的安装座（13）焊接在主刀板（12）上，后侧的安装座（13）焊接在斗壁板（15）上。3.根据权利要求2所述的装载机铲叉吊三用铲斗，其特征在于：每组所述安装座（13）上设有一个压板（2）；所述压板（2）为“L”型板，压板（2）压在前后相对布置的安装座（13）上；压板（2）和安装座（13）上开设有相对的连接孔，固定摇杆（3）安装在压板（2）和安装座（13）上连接孔中；所述固定摇杆（3）的内端与货叉（4）连接。4.根据权利要求3所述的装载...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹霞，张永胜，汪辉，朱亮，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司，
类型：发明
国别省市：