一种便于编织带切断的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于编织带切断的切割设备，包括切割设备本体，所述切割设备本体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述第二斜齿轮的右侧固定连接有螺杆。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的切割设备不具有压紧功能，导致编织带在切断时不易断开，会出现连带的现象，导致了编织带的资源浪费，降低了切割设备的实用性的问题，达到了对编织袋进行压紧起到便于切断的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于编织带切断的切割设备
本技术涉及切割
，具体为一种便于编织带切断的切割设备。
技术介绍
织带按编织方法分为平纹、斜纹、缎纹与杂纹几大类，平纹、小波纹、斜纹、安全织带、坑纹、珠纹、提花等，PP织带按其纱的粗细可分为900D、1200D、1600D，同时我们应该注意织带的厚度，厚度也确定其单价和韧度。编织带切断时需要用到切割设备，但现有市面上大多数的切割设备不具有压紧功能，导致编织带在切断时不易断开，会出现连带的现象，导致了编织带的资源浪费，降低了切割设备的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于编织带切断的切割设备，具备对编织袋进行压紧起到便于切断的优点，解决了现有市面上大多数的切割设备不具有压紧功能，导致编织带在切断时不易断开，会出现连带的现象，导致了编织带的资源浪费，降低了切割设备的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于编织带切断的切割设备，包括切割设备本体，所述切割设备本体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述第二斜齿轮的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆正面的底部固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧均与传动箱内壁的两侧滑动连接，所述滑动板底部的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的底部依次贯穿传动箱和支撑板并固定连接有滚轮。作为本技术优选的，所述电机的表面套设有防护套，所述防护套的底部与传动箱的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述传动箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。作为本技术优选的，所述螺杆的表面套设有限位块，所述限位块的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述滑动板的两侧均固定连接有滑块，所述传动箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。作为本技术优选的，所述传动箱内壁的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与滑动板配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置切割设备本体、支撑板、传动箱、电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺杆、传动块、固定杆、传动柱、传动板、滑动板、传动杆和滚轮配合使用，使用时，启动电机，电机通过输出端带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮啮合第二斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向右移动，传动块带动固定杆向右移动，固定杆带动传动柱在传动板的内部活动，传动柱带动传动板向下移动，传动板通过滑动板带动传动杆向下移动，传动杆带动滚轮向下移动压紧编织带，解决了现有市面上大多数的切割设备不具有压紧功能，导致编织带在切断时不易断开，会出现连带的现象，导致了编织带的资源浪费，降低了切割设备的实用性的问题，该便于编织带切断的切割设备，具备对编织袋进行压紧起到便于切断的优点，方便了使用者使用，提高了切割设备的实用性。2、本技术通过防护套的设置，能够对电机起到防护作用，防止外界物体撞击到电机表面，增加了电机的使用寿命。3、本技术通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象，也减少传动杆在开口处的磨损，延长传动杆的使用时间。4、本技术通过限位块的设置，能够对传动块起到限位作用，防止传动块在移动时超出最大移动范围。5、本技术通过滑块和滑槽的设置，能够使滑动板稳定的在传动箱的内部移动，防止滑动板在移动时产生偏移。6、本技术通过橡胶垫的设置，能够对滑动板起到缓存作用，防止滑动板直接撞击到传动箱内壁的底部，导致滑动板出现损伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动箱剖视图；图3为本技术图2中A的局部放大图；图4为本技术传动板立体图。图中：1、切割设备本体；2、支撑板；3、传动箱；4、电机；5、第一斜齿轮；6、第二斜齿轮；7、螺杆；8、传动块；9、固定杆；10、传动柱；11、传动板；12、滑动板；13、传动杆；14、滚轮；15、防护套；16、开口；17、限位块；18、滑块；19、滑槽；20、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种便于编织带切断的切割设备，包括切割设备本体1，切割设备本体1左侧的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有传动箱3，传动箱3的顶部设有电机4，电机4的输出端贯穿至传动箱3的内部固定连接有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5的左侧啮合连接有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的左侧通过轴承与传动箱3内壁的左侧活动连接，第二斜齿轮6的右侧固定连接有螺杆7，螺杆7的右侧通过轴承与传动箱3内壁的右侧活动连接，螺杆7的表面螺纹连接有传动块8，传动块8的底部固定连接有固定杆9，固定杆9正面的底部固定连接有传动柱10，传动柱10的表面滑动连接有传动板11，传动板11的底部固定连接有滑动板12，滑动板12的两侧均与传动箱3内壁的两侧滑动连接，滑动板12底部的两侧均固定连接有传动杆13，传动杆13的底部依次贯穿传动箱3和支撑板2并固定连接有滚轮14。参考图2，电机4的表面套设有防护套15，防护套15的底部与传动箱3的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过防护套15的设置，能够对电机4起到防护作用，防止外界物体撞击到电机4表面，增加了电机4的使用寿命。参考图2，传动箱3的底部开设有开口16，开口16的宽度大于传动杆13的宽度，开口16与传动杆13配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过开口16的设置，能够使传动杆13完整的通过开口16进行机械传动，避免了开口16的宽度过窄导致传动杆13在开口16处出现卡死的现象，也减少传动杆13在开口16处的磨损，延长传动杆13的使用时间。参考图2，螺杆7的表面套设有限位块17，限位块17的顶部与传动箱3内壁的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块17的设置，能够对传动块8起到限位作用，防止传动块8在移动时超出最大移动范围。参考图2，滑动板12的两侧均固定连接有滑块18，传动箱3内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于编织带切断的切割设备，包括切割设备本体(1)，其特征在于：所述切割设备本体(1)左侧的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿至传动箱(3)的内部固定连接有第一斜齿轮(5)，所述第一斜齿轮(5)的左侧啮合连接有第二斜齿轮(6)，所述第二斜齿轮(6)的左侧通过轴承与传动箱(3)内壁的左侧活动连接，所述第二斜齿轮(6)的右侧固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的右侧通过轴承与传动箱(3)内壁的右侧活动连接，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有传动块(8)，所述传动块(8)的底部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)正面的底部固定连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的表面滑动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的底部固定连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的两侧均与传动箱(3)内壁的两侧滑动连接，所述滑动板(12)底部的两侧均固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的底部依次贯穿传动箱(3)和支撑板(2)并固定连接有滚轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于编织带切断的切割设备，包括切割设备本体(1)，其特征在于：所述切割设备本体(1)左侧的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿至传动箱(3)的内部固定连接有第一斜齿轮(5)，所述第一斜齿轮(5)的左侧啮合连接有第二斜齿轮(6)，所述第二斜齿轮(6)的左侧通过轴承与传动箱(3)内壁的左侧活动连接，所述第二斜齿轮(6)的右侧固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的右侧通过轴承与传动箱(3)内壁的右侧活动连接，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有传动块(8)，所述传动块(8)的底部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)正面的底部固定连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的表面滑动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的底部固定连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的两侧均与传动箱(3)内壁的两侧滑动连接，所述滑动板(12)底部的两侧均固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的底部依次贯穿传动箱(3)和支撑板(2)并固定连接有滚轮(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吕延辉，
申请(专利权)人：青岛斯帕克包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37