便于间距分段的编织带用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了便于间距分段的编织带用切割装置，包括底板，底板的底部固定连接有支架，底板顶部的右侧固定连接有送料装置，底板顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有定位块，定位块的顶部纵向固定连接有U型板，U型板内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有切刀，切刀的顶部固定连接有连接板，U型板的顶部固定连接有电动缸，电动缸的输出端贯穿至U型板的内部，电动缸的输出轴与连接板的顶部固定连接，切刀左侧的底部固定连接有压板。本实用新型专利技术具备了便于防止编织带切口倾斜的优点，解决了在切割的过程中，编织带由于松动产生倾斜，被切割后的编织带切口出现倾斜的情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
便于间距分段的编织带用切割装置
本技术涉及编织带
，具体为便于间距分段的编织带用切割装置。
技术介绍
编织带：编织带，又称锭织，是将纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。在切割过程中，通常会用到切割装置对编织带进行切割，但现有的间距分段的编织带用切割装置存在的问题是：在切割的过程中，编织带由于松动产生倾斜，被切割后的编织带切口出现倾斜的情况。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供便于间距分段的编织带用切割装置，具备了便于防止编织带切口倾斜的优点，解决了在切割的过程中，编织带由于松动产生倾斜，被切割后的编织带切口出现倾斜的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于间距分段的编织带用切割装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支架，所述底板顶部的右侧固定连接有送料装置，所述底板顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有定位块，所述定位块的顶部纵向固定连接有U型板，所述U型板内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有切刀，所述切刀的顶部固定连接有连接板，所述U型板的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿至U型板的内部，所述电动缸的输出轴与连接板的顶部固定连接，所述切刀左侧的底部固定连接有压板，所述定位块的内侧设置有升降机构，所述定位块的内侧设置有下压机构，所述定位块靠近升降机构一侧的两端均开设有限位槽。作为本技术优选的，所述升降机构包括限位杆、升降块和弹簧一，所述限位杆竖向固定连接在限位槽的内部，所述升降块套设在限位杆的表面，所述弹簧一套设在限位杆的表面，所述弹簧一的顶端与升降块的底部固定连接，所述弹簧一的底端与限位槽内壁的底部固定连接。作为本技术优选的，所述下压机构包括压块、滑柱、限位块一和弹簧二，所述压块设置在升降块的底部，所述滑柱固定连接在压块的顶部，所述滑柱的顶端贯穿至升降块的顶部，所述限位块一固定连接在滑柱的顶部，所述限位块一的底部与升降块的顶部接触，所述弹簧二套设在滑柱的表面，所述弹簧二的顶端与升降块的底部固定连接，所述弹簧二的底端与压块的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述定位块的右侧固定连接有引导块，所述引导块的高度与定位块的高度一致。作为本技术优选的，所述压板的顶部固定连接有三角板，所述三角板的右侧与切刀的左侧固定连接。作为本技术优选的，所述压块顶部的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿至升降块的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底板、支架、送料装置、定位块、U型板、滑槽、切刀、连接板、电动缸、压板、升降机构、下压机构和限位槽的配合使用，使用者启动送料装置，将送料装置上的编织带送入定位块的内侧，启动电动缸，电动缸的输出端带动连接板、切刀和压块、三角板向下移动，在此过程中，压板接触到升降块后，推动升降块、下压机构和滑杆向下移动，同时向下压缩弹簧一，当压块接触到编织带后，压块停止向下移动，压板继续推动升降块向下移动，同时弹簧二向下压缩，压块通过弹簧二的弹力夹紧编织带，切刀继续向下移动，当切刀切割编织带时，编织带已被定位块限位，同时被压块夹紧，编织带被切割后，编织带的切口是平整形状，具备了便于防止编织带切口倾斜的优点，解决了在切割的过程中，编织带由于松动产生倾斜，被切割后的编织带切口出现倾斜的情况的问题。2、本技术通过设置限位杆，能够对滑动过程中的升降块进行限位，避免了升降块滑动的过程中，出现倾斜的现象。3、本技术通过设置限位块一，能够对滑柱进行限位，避免了滑柱与升降块分离，出现编织带无法被压紧的现象。4、本技术通过设置引导块，能够增加编织带进入定位块内侧的效率，避免了编织带无法自动进入定位块内侧的现象。5、本技术通过设置三角板，能够对压块进行加固，避免了压块长期使用，出现压块与切刀连接松动的现象。6、本技术通过设置滑杆，能够对压块进行限位，避免了压块升降的过程中出现旋转，导致压块刮损定位块的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术升降块的立体图。图中：1、底板；2、支架；3、送料装置；4、定位块；5、U型板；6、滑槽；7、切刀；8、连接板；9、电动缸；10、压板；11、升降机构；111、限位杆；112、升降块；113、弹簧一；12、下压机构；121、压块；122、滑柱；123、限位块一；124、弹簧二；13、限位槽；14、引导块；15、三角板；16、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的便于间距分段的编织带用切割装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有支架2，底板1顶部的右侧固定连接有送料装置3，底板1顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有定位块4，定位块4的顶部纵向固定连接有U型板5，U型板5内壁的前侧与后侧均开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有切刀7，切刀7的顶部固定连接有连接板8，U型板5的顶部固定连接有电动缸9，电动缸9的输出端贯穿至U型板5的内部，电动缸9的输出轴与连接板8的顶部固定连接，切刀7左侧的底部固定连接有压板10，定位块4的内侧设置有升降机构11，定位块4的内侧设置有下压机构12，定位块4靠近升降机构11一侧的两端均开设有限位槽13。参考图2，升降机构11包括限位杆111、升降块112和弹簧一113，限位杆111竖向固定连接在限位槽13的内部，升降块112套设在限位杆111的表面，弹簧一113套设在限位杆111的表面，弹簧一113的顶端与升降块112的底部固定连接，弹簧一113的底端与限位槽13内壁的底部固定连接。作为本技术的技术优化方案，通过设置限位杆111，能够对滑动过程中的升降块112进行限位，避免了升降块112滑动的过程中，出现倾斜的现象。参考图2，下压机构12包括压块121、滑柱122、限位块一123和弹簧二124，压块121设置在升降块112的底部，滑柱122固定连接在压块121的顶部，滑柱122的顶端贯穿至升降块112的顶部，限位块一123固定连接在滑柱122的顶部，限位块一123的底部与升降块112的顶部接触，弹簧二124套设在滑柱122的表面，弹簧二124的顶端与升降块112的底部固定连接，弹簧二124的底端与压块121的顶部固定连接。作为本技术的技术优化方案，通过设置限位块一123，能够对滑柱122进行限位，避免了滑柱122与升降块112分离，出现编织带无法被压紧的现象。参考图1，定位块4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于间距分段的编织带用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支架(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有送料装置(3)，所述底板(1)顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)的顶部纵向固定连接有U型板(5)，所述U型板(5)内壁的前侧与后侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有切刀(7)，所述切刀(7)的顶部固定连接有连接板(8)，所述U型板(5)的顶部固定连接有电动缸(9)，所述电动缸(9)的输出端贯穿至U型板(5)的内部，所述电动缸(9)的输出轴与连接板(8)的顶部固定连接，所述切刀(7)左侧的底部固定连接有压板(10)，所述定位块(4)的内侧设置有升降机构(11)，所述定位块(4)的内侧设置有下压机构(12)，所述定位块(4)靠近升降机构(11)一侧的两端均开设有限位槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.便于间距分段的编织带用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支架(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有送料装置(3)，所述底板(1)顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)的顶部纵向固定连接有U型板(5)，所述U型板(5)内壁的前侧与后侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有切刀(7)，所述切刀(7)的顶部固定连接有连接板(8)，所述U型板(5)的顶部固定连接有电动缸(9)，所述电动缸(9)的输出端贯穿至U型板(5)的内部，所述电动缸(9)的输出轴与连接板(8)的顶部固定连接，所述切刀(7)左侧的底部固定连接有压板(10)，所述定位块(4)的内侧设置有升降机构(11)，所述定位块(4)的内侧设置有下压机构(12)，所述定位块(4)靠近升降机构(11)一侧的两端均开设有限位槽(13)。


2.根据权利要求1所述的便于间距分段的编织带用切割装置，其特征在于：所述升降机构(11)包括限位杆(111)、升降块(112)和弹簧一(113)，所述限位杆(111)竖向固定连接在限位槽(13)的内部，所述升降块(112)套设在限位杆(111)的表面，所述弹簧一(113)套设在限位杆(111)的表面，所述弹簧一(113)的顶端与升降块(112)的底部固定连接，所述弹簧一(113)的底端与限位槽(13)内壁的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕延辉，
申请(专利权)人：青岛斯帕克包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37