一种含盐废水处理系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种含盐废水处理系统及处理工艺；其中，含盐废水处理系统包括电渗析装置和电催化氧化装置；电渗析装置的淡化分离出水端与电催化氧化装置的进水端连接；处理工艺步骤为：将待处理的含盐废水输送至电渗析装置进行电渗析分离处理，得到电渗析浓缩水和电渗析淡化水；将电渗析处理步骤中分离处理后的电渗析淡化水输送至电催化氧化装置进行电催氧化处理，去除电渗析淡化水中的有机物。上述方案能解决目前的膜浓缩+蒸发结晶处理工艺所存在的卷式膜处理负荷大，高含盐废水处理效果差以及容易造成膜污堵和使用寿命大大缩短的问题，并实现与氧化技术联用组合形成适用于高含盐废水处理新工艺的目的。盐废水处理新工艺的目的。盐废水处理新工艺的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐废水处理系统及处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种含盐废水处理系统及处理工艺。

技术介绍

[0002]现有的高浓度含盐废水为了达到排放标准主要采用膜浓缩+蒸发结晶的处理工艺；但是，其中经过多级膜浓缩后的浓缩液中成分复杂，且COD浓度可达进水的10倍以上，含盐量也极高，进而导致在高含盐量且高COD浓度的废水中不仅会对现有的卷式膜工艺造成极大的处理负荷，而且有机物污堵在膜表面，影响膜的过水通量，需要反复清洗，并且极易造成膜的污堵及膜的使用寿命大大缩短的问题。
[0003]而现有的COD处理技术主要为高级氧化技术：包含Fenton氧化、光催化氧化、超声处理、臭氧氧化等，其针对高含盐废水的处理效果差，去除率约为30%，无法达到膜浓缩工艺的进水要求；并且，Fenton技术在与其他技术的联用组合工艺，还存在投加药剂种类多，劳动量大，会产生大量铁泥等缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种含盐废水处理系统及处理工艺，以解决目前的膜浓缩+蒸发结晶处理工艺所存在的卷式膜处理负荷大，高含盐废水处理效果差以及容易造成膜污堵和使用寿命大大缩短的问题，并实现与氧化技术联用组合形成适用于高含盐废水处理新工艺的目的。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种含盐废水处理系统，其包括电渗析装置和电催化氧化装置；所述电渗析装置的淡化分离出水端与所述电催化氧化装置的进水端连接，所述电渗析装置用于含盐废水的电渗析分离，并将分离的电渗析淡化水输送至电催化氧化装置进行电催化氧化处理。
[0006]可选地，所述含盐废水处理系统还包括反渗透装置；所述反渗透装置的浓缩分离出水端与所述电渗析装置的进水端连接，所述电催化氧化装置的出水端与所述反渗透装置的进水端连接；所述反渗透装置用于含盐废水的分离排放，以及用于所述电催化氧化装置的出水循环处理。
[0007]可选地，所述含盐废水系统还包括生化处理装置以及精密过滤装置，且所述生化处理装置的出水端经所述精密过滤装置与所述反渗透装置的进水端连接；所述生化处理装置用于含盐废水的预处理，并可将预处理后的含盐废水经所述精密过滤装置过滤后输送至所述反渗透装置。
[0008]可选地，所述生化处理装置和所述精密处理装置之间设置有磁混凝沉淀处理装置，且所述磁混凝沉淀处理装置的进水端与所述生化处理装置的出水端连接，所述磁混凝沉淀处理装置的出水端与所述精密过滤装置的进水端连接；所述磁混凝沉淀处理装置用于经所述生化处理装置处理后的含盐废水的磁混凝沉淀分离处理。
[0009]可选地，所述含盐废水处理系统还包括结晶装置和尾气处理装置；所述结晶装置的进水端与所述电渗析装置的浓缩分离出水端连接，用于分离的电渗析浓缩水结晶处理；所述尾气处理装置与所述电催化氧化装置的排气端连接，用于尾气收集处理。
[0010]可选地，所述电催化氧化装置包括进水总管、出水总管以及至少两个电解槽；所述至少两个电解槽并联设置于所述进水总管和所出水总管之间，且所述进水总管经所述电解槽与所述出水总管连接，所述进水总管与所述电渗析装置的淡化分离出水端连接。
[0011]可选地，所述电解槽的分别按行和列的排列方式呈阵列布置；每个所述电解槽的进水端分别与所述进水主管连接，每个所述电解槽的出水端分别与所述出水主管连接。
[0012]可选地，所述电解槽包括第一封头、第二封头和中空管状结构的筒体；所述第一封头和所述第二封头分别设置于所述筒体的两端端口，所述筒体的内部形成密封空腔；所述第一封头设置有所述阳极接线端子，所述第二封头设置有所述阴极接线端子，所述密封空腔之中设置有分别与所述阳极接线端子和所述阴极接线端子连接的阳极电极板和阴极电解板，所述筒体的侧壁设置有与所述密封空腔连通的进水端和出水端。
[0013]第二方面，基本上述的含盐废水处理系统，本专利技术还提供了一种含盐废水处理工艺，其至少包括以下步骤：电渗析处理步骤：将待处理的含盐废水输送至电渗析装置进行电渗析分离处理，得到电渗析浓缩水和电渗析淡化水；电催化氧化处理步骤：将所述电渗析处理步骤中分离处理后的电渗析淡化水输送至电催化氧化装置进行电催氧化处理，去除电渗析淡化水中的有机物。
[0014]可选地，所述含盐废水处理工艺还包括反渗透处理步骤：将待处理的含盐废水输送至反渗透装置进行反渗透分离处理，得到反渗透浓缩水和反渗透淡化水，再将所述反渗透浓缩水按所述电渗析处理步骤进行电渗析分离处理，并将经所述电催化氧化处理步骤处理后的电渗析淡化水回送至所述反渗透处理步骤进行循环处理。
[0015]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本专利技术公开的一种含盐废水处理系统及处理工艺，首先通过电渗析装置在外加电场的驱动下利用离子交换膜的选择性透过性对含盐废水进行分离处理，从而得到含盐的电渗析浓缩水和含有机物的电渗析淡化水，实现含盐废水中盐的去除；然后，再将分离后的电渗析淡化水输送至电催化氧化装置进行电催化氧化反应，利用电催化氧化反应去除电渗析淡化水中所含的有机物，降低COD；同时，分离的电渗析浓缩水则可以通过蒸发结晶工艺对盐进行结晶回收；因此，相较于现有的膜浓缩+蒸发结晶处理工艺，本专利技术可以有效地去除含盐废水中的盐和COD，不仅可以显著提高含盐废水的处理效果，而且还降低了膜发生污堵的风险，进而有利于减轻系统的处理负荷和提高使用寿命，并且在处理过程中不会产生有毒有害的次生产物及无需额外药剂的投加，从而不会对环境造成二次污染。
[0016]附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例中公开的含盐废水处理系统的结构示意图；
图2为本专利技术实施例中公开的电催化氧化装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例中公开的电解槽的第一封头与相应法兰部装配的侧视图；附图标记说明：100
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电解槽、110
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筒体、111
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法兰部、112
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进水控制阀、113
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出水控制阀、120
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第一封头、121
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阳极接线端子、130
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紧固件、200
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进水主管、210
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进水支管、300
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出水主管、310
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出水支管、320
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旁通管、321
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旁通控制阀、400
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电控柜、410
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阳极铜排、420
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阴极铜排。
[0018]具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括电渗析装置和电催化氧化装置；所述电渗析装置的淡化分离出水端与所述电催化氧化装置的进水端连接，所述电渗析装置用于含盐废水的电渗析分离，并将分离的电渗析淡化水输送至电催化氧化装置进行电催化氧化处理。2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括反渗透装置；所述反渗透装置的浓缩分离出水端与所述电渗析装置的进水端连接，所述电催化氧化装置的出水端与所述反渗透装置的进水端连接；所述反渗透装置用于含盐废水的分离排放，以及用于所述电催化氧化装置的出水循环处理。3.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水系统还包括生化处理装置以及精密过滤装置，且所述生化处理装置的出水端经所述精密过滤装置与所述反渗透装置的进水端连接；所述生化处理装置用于含盐废水的预处理，并可将预处理后的含盐废水经所述精密过滤装置过滤后输送至所述反渗透装置。4.根据权利要求3所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述生化处理装置和所述精密处理装置之间设置有磁混凝沉淀处理装置，且所述磁混凝沉淀处理装置的进水端与所述生化处理装置的出水端连接，所述磁混凝沉淀处理装置的出水端与所述精密过滤装置的进水端连接；所述磁混凝沉淀处理装置用于经所述生化处理装置处理后的含盐废水的磁混凝沉淀分离处理。5.根据权利要求4所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括结晶装置和尾气处理装置；所述结晶装置的进水端与所述电渗析装置的浓缩分离出水端连接，用于分离的电渗析浓缩水结晶处理；所述尾气处理装置与所述电催化氧化装置的排气端连接，用于尾气收集处理。6.根据权利要求1至5中任一项所述的含盐废水处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：季泓西，杨治清，王哲晓，肖波，易洋，
申请(专利权)人：中建环能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：