污水厂淤泥深度脱水方法技术

本发明专利技术公开一种污水厂淤泥深度脱水方法，将经带式压滤机脱水处理后的初级泥饼投入处理池中；利用高压水枪高压冲击处理池中的初级泥饼，初级泥饼与水的用量比例为1:4～5，然后不断搅拌40分钟以上，制得泥浆；将泥浆打进混合管道内并在与配制好的絮凝剂混合后一起送入储泥罐内；泥水分层后，抽离上清液，卸出泥料；将泥料泵入隔膜压滤机，得到含水率低于50％的脱水泥饼。本发明专利技术创新性地利用高压水枪对经带式压滤机预处理后的初级泥饼进行冲击解块并搅拌浸泡处理40分钟以上，节省调理药剂成本且设备成本低，提高污水处理效率和稳定性，实现污泥减量减容，脱水后的泥饼可用于制砖、绿化用肥、肥料厂加工有机肥料、电厂焚烧等。等。

【技术实现步骤摘要】
污水厂淤泥深度脱水方法


[0001]本专利技术属于污泥处理
，具体涉及一种污水厂淤泥深度脱水方法。

技术介绍

[0002]污水厂淤泥的处理已成为污水生物处理技术普及和运行的制约因素。解决污水厂淤泥处理与处置的首要原则就是污泥减量化，污泥减量包含污泥的减质和减容，即减少污泥产生量和减少污泥容积。传统的污泥处理主要是传统是先浓缩再破壁再絮凝，浓缩设备能耗高占地大，并且进脱水设备前需二次絮凝，普遍存在处理效率低，药剂成本高等问题。
[0003]中国公开专利文献（CN110228935A）公开了一种采用所述的污泥脱水预处理装置进行污泥脱水预处理的方法，包括下述的步骤：S1、通过机械破碎预处理设备将污泥中的大块杂质破碎，然后通过污泥输送泵输送到第一泥药混合器；S2、在第一泥药混合器加入污泥调理药剂，使其与污泥混合；S3、混合有污泥调理药剂的污泥通过第一蛇型管进入超声波反应器，通过声化学反应使污泥溶胞破壁；S4、经过声化学反应的污泥进入第二泥药混合器，在第二泥药混合器加入絮凝剂；S5、絮凝后的污泥通过第二蛇型管进入搅拌设备，经过搅拌后流入浓缩压滤机进行浓缩处理。
[0004]上述技术将含水率为99％的剩余污泥或初沉污泥与剩余污泥的混合污泥与化学药剂混合调理改性，在调理过程中采用超声波进行辅助改性，两种方式协同作用，加速泥药混合及强化化学反应，促使污泥胞外聚合物溶解释放结合水，细胞破壁释放内部水，污泥达到易脱水目的，再将改性后的污泥输送进入高压带式浓缩压滤机，进行机械脱水污泥含水率降至60％以下，满足目前国家污泥处理标准。
[0005]虽然上述技术集合采用了化学处理法、机械破碎法和超声波改性多种方法对污泥进行预处理，但是一最终污水含水率只能降至60％以下，仍有进一步脱水空间，二是需要用到超声波反应器和机械破碎处理设备，设备成本较大，三是在上述三种预处理方法中以化学处理为主，且在化学处理过程污泥调理药剂的加入量很大，仍然存在药剂成本大问题。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种污水厂淤泥深度脱水方法，它能够在节省药剂使用量情况下提高污泥脱水效率至50％以下，且设备成本低。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：污水厂淤泥深度脱水方法，具体包括如下步骤：S1、将经带式压滤机脱水处理后的初级泥饼投入处理池中；S2、利用高压水枪高压冲击处理池中的初级泥饼，使初级泥饼解块，初级泥饼与水的用量比例为1:4～5，然后不断搅拌40min以上，制得泥浆；S3、将泥浆打进混合管道内并在与配制好的絮凝剂混合后一起送入储泥罐内；S4、泥水分层后，抽离上清液，卸出泥料；S5、将步骤S4的泥料泵入隔膜压滤机，一次进料压力为1.6MPa
‑
2.0MPa，进料时间
50min
‑
80min，二次压榨压力为1.8MPa
‑
2.2MPa，压榨时间为80min
‑
120min，卸饼，得到含水率低于50％的脱水泥饼。
[0008]其中：所述步骤S1的初级泥饼含水率为80％
‑
90％。
[0009]其中：所述步骤S1的初级泥饼泥量为5吨
‑
6吨。
[0010]其中：所述步骤S2的高压水枪水压达5MPa
‑
8MPa。
[0011]其中：所述步骤S3中的絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚氯化铝。优选地，所述聚丙烯酰胺的用量为泥浆的0.12％
‑
0.15％，聚氯化铝的用量为泥浆的0.4％
‑
0.6％。
[0012]进一步地，该污水厂淤泥深度脱水方法还包括步骤S41：将步骤S4的所述上清液循环处理用作步骤S2的用水及步骤S3中配制絮凝剂用水。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术创新性地利用高压水枪对经带式压滤机预处理后的初级泥饼进行冲击解块并搅拌浸泡处理40分钟以上，在此过程中可以不用加入污泥调理药剂，节省调理药剂成本，且不需使用机械破碎设备和超声波设备，设备成本低；然后与适量的聚丙烯酰胺和聚氯化铝絮凝剂混合沉淀，完成淤泥的预处理，再将沉淀的泥料通过隔膜压滤机先压滤再二次压榨，从而使得污泥含水率降至50％以下，提高污水处理效率和稳定性，实现污泥减量减容，脱水后的泥饼可用于制砖、绿化用肥、肥料厂加工有机肥料、电厂焚烧等。另，本专利技术的聚丙烯酰胺根据污水性质选择阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺或非离子性聚丙烯酰胺。
具体实施方式
[0014]实施例1本实施例提供一种污水厂淤泥深度脱水方法，具体包括如下步骤：S1、将经带式压滤机脱水处理后的初级泥饼投入处理池中，初级泥饼泥量为6吨，初级泥饼含水率为80％
‑
90％；S2、利用高压水枪高压冲击处理池中的初级泥饼，水压达6MPa，使初级泥饼解块，初级泥饼与水的用量比例为1:4，然后不断搅拌50min，制得泥浆；S3、利用污泥泵将泥浆打进混合管道内并在与配制好的絮凝剂混合后一起送入储泥罐内，絮凝剂为泥浆重量的0.125％的聚丙烯酰胺和泥浆重量的0.5％的聚氯化铝；S4、泥水分层后，抽离上清液并通过循环处理技术处理为步骤S2的用水及步骤S3中配制絮凝剂用水，卸出泥料；S5、将步骤S4的泥料泵入隔膜压滤机，一次进料压力为1.8MPa，进料时间60min，二次压榨压力为2.0MPa，压榨时间为90min，卸饼，得到含水率为47.2％的脱水泥饼。
[0015]实施例2本实施例提供一种污水厂淤泥深度脱水方法，具体包括如下步骤：S1、将经带式压滤机脱水处理后的初级泥饼投入处理池中，初级泥饼泥量为5吨，初级泥饼含水率为80％
‑
90％；S2、利用高压水枪高压冲击处理池中的初级泥饼，水压达5MPa，使初级泥饼解块，初级泥饼与水的用量比例为1:4.5，然后不断搅拌40min，制得泥浆；S3、利用污泥泵将泥浆打进混合管道内并在与配制好的絮凝剂混合后一起送入储泥罐内，絮凝剂为泥浆重量的0.12％的聚丙烯酰胺和泥浆重量的0.6％的聚氯化铝；S4、泥水分层后，抽离上清液并通过循环处理技术处理为步骤S2的用水及步骤S3中配制絮凝剂用水，卸出泥料；S5、将步骤S4的泥料泵入隔膜压滤机，一次进料压力为1.6MPa，进料时间80min，二次压榨压力为1.8MPa，压榨时间
为100min，卸饼，得到含水率低于48.6％的脱水泥饼。
[0016]实施例3本实施例提供一种污水厂淤泥深度脱水方法，具体包括如下步骤：S1、将经带式压滤机脱水处理后的初级泥饼投入处理池中，初级泥饼泥量为5吨，初级泥饼含水率为80％
‑
90％；S2、利用高压水枪高压冲击处理池中的初级泥饼，水压达6MPa，使初级泥饼解块，初级泥饼与水的用量比例为1:4，然后不断搅拌60min，制得泥浆；S3、利用污泥泵将泥浆打进混合管道内并在与配制好的絮凝剂混合后一起送入储泥罐内，絮凝剂为泥浆重量的0.135％的聚丙烯酰胺和泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污水厂淤泥深度脱水方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1、将经带式压滤机脱水处理后的初级泥饼投入处理池中；S2、利用高压水枪高压冲击处理池中的初级泥饼，使初级泥饼解块，初级泥饼与水的用量比例为1:4～5，然后不断搅拌40min以上，制得泥浆；S3、将泥浆打进混合管道内并在与配制好的絮凝剂混合后一起送入储泥罐内；S4、泥水分层后，抽离上清液，卸出泥料；S5、将步骤S4的泥料泵入隔膜压滤机，一次进料压力为1.6MPa
‑
2.0MPa，进料时间50min
‑
80min，二次压榨压力为1.8MPa
‑
2.2MPa，压榨时间为80min
‑
120min，卸饼，得到含水率低于50％的脱水泥饼。2.根据权利要求1所述的污水厂淤泥深度脱水方法，其特征在于：所述步骤S1的初级泥饼含水率为80％

【专利技术属性】
技术研发人员：申忠义，
申请(专利权)人：福建狮威水利工程有限公司，
类型：发明
国别省市：