一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐制造技术

本实用新型专利技术涉及淤泥脱水固化技术领域，且公开了一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，包括U型卡板和罐体，所述U型卡板的左侧壁设有夹持机构，所述U型卡板的右侧壁对称固定设有两个上下分布的固定块，两个所述固定块之间竖直设有旋转柱，所述旋转柱的上下两端均通过转轴与固定块转动连接，位于上方所述固定块的上侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的端部固定连接，所述旋转柱的柱壁对称固定设有两个电缸，两个所述电缸的末端与罐体的外壁固定连接，所述罐体的底部连通设置有排料管，所述罐体的内部设有挤料机构。本实用新型专利技术能够将药剂均匀的加入在淤泥中，提高了淤泥脱水固化的效率。水固化的效率。水固化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐


[0001]本技术涉及淤泥脱水固化
，尤其涉及一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐。

技术介绍

[0002]从国内已有的河湖清淤工程来看，对上岸泥浆的处置大多采用堆场固化的方式。此方法通过在淤泥浆中加入水泥、石灰和胶凝药剂等使淤泥脱水固化。
[0003]目前的淤泥脱水固化添加药剂都是储存在加药罐内部的，由于目前的加药罐都是固定设置的，在将药剂添加到淤泥中时，容易出现药剂堆积在淤泥的局部位置，无法保证药剂均匀的加入到淤泥中，从而降低了其对淤泥脱水固化的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在将药剂添加到淤泥中时，容易出现药剂堆积在淤泥的局部位置，无法保证药剂均匀的加入到淤泥中，从而降低了其对淤泥脱水固化的效率的问题，而提出的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，包括U型卡板和罐体，所述U型卡板的左侧壁设有夹持机构，所述U型卡板的右侧壁对称固定设有两个上下分布的固定块，两个所述固定块之间竖直设有旋转柱，所述旋转柱的上下两端均通过转轴与固定块转动连接，位于上方所述固定块的上侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的端部固定连接，所述旋转柱的柱壁对称固定设有两个电缸，两个所述电缸的末端与罐体的外壁固定连接，所述罐体的底部连通设置有排料管，所述罐体的内部设有挤料机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括第一螺杆和夹板，所述第一螺杆螺纹设置于U型卡板的左侧壁上，所述第一螺杆的一端延伸至U型卡板的内部并与夹板的侧面转动连接，且第一螺杆的另一端延伸至U型卡板的外部并固定设有摇柄。
[0008]优选的，所述挤料机构包括第二电机、第二螺杆和挤压板，所述第二电机固定设置于罐体的顶部，所述第二螺杆呈竖直转动设置于罐体的内部，且第二螺杆的上端与第二电机的输出端固定连接，所述挤压板呈水平位于罐体的内部，且挤压板的中心处与第二螺杆的杆壁螺纹设置。
[0009]优选的，所述罐体的内部对称固定设有两个限位滑杆，所述挤压板滑动设置于限位滑杆的杆壁上。
[0010]优选的，所述挤压板的侧壁固定设有橡胶圈，且橡胶圈与罐体的内壁滑动接触设置。
[0011]优选的，所述排料管的下端设置有管盖。
[0012]优选的，所述罐体的外壁设置有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，具备
以下有益效果：
[0014]1、该淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，通过设有的U型卡板、第一螺杆、夹板和摇柄，能够将罐体挂置于淤泥脱水固化装置的边缘上，通过设有的固定块、旋转柱、转轴和第一电机，能够带动罐体摆动起来，通过设有的电缸，能够推动罐体伸出和缩回移动，从而能够将药剂均匀的加入在淤泥中，提高了淤泥脱水固化的效率。
[0015]2、该淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，通过设有的第二电机第二螺杆、挤压板和限位滑杆，能够将罐体内部的药剂自动挤压出，降低了加药的强度。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将药剂均匀的加入在淤泥中，提高了淤泥脱水固化的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐的正视图。
[0019]图中：1、U型卡板；2、罐体；3、固定块；4、旋转柱；5、转轴；6、第一电机；7、电缸；8、排料管；9、第一螺杆；10、夹板；11、摇柄；12、第二电机；13、第二螺杆；14、挤压板；15、限位滑杆；16、橡胶圈；17、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，包括U型卡板1和罐体2，U型卡板1的左侧壁设有夹持机构，U型卡板1的右侧壁对称固定设有两个上下分布的固定块3，两个固定块3之间竖直设有旋转柱4，旋转柱4的上下两端均通过转轴5与固定块3转动连接，位于上方固定块3的上侧固定设有第一电机6，第一电机6的输出端与转轴5的端部固定连接，旋转柱4的柱壁对称固定设有两个电缸7，两个电缸7的末端与罐体2的外壁固定连接，罐体2的底部连通设置有排料管8，罐体2的内部设有挤料机构。
[0023]夹持机构包括第一螺杆9和夹板10，第一螺杆9螺纹设置于U型卡板1的左侧壁上，第一螺杆9的一端延伸至U型卡板1的内部并与夹板10的侧面转动连接，且第一螺杆9的另一端延伸至U型卡板1的外部并固定设有摇柄11。
[0024]挤料机构包括第二电机12、第二螺杆13和挤压板14，第二电机12固定设置于罐体2的顶部，第二螺杆13呈竖直转动设置于罐体2的内部，且第二螺杆13的上端与第二电机12的输出端固定连接，挤压板14呈水平位于罐体2的内部，且挤压板14的中心处与第二螺杆13的杆壁螺纹设置。
[0025]罐体2的内部对称固定设有两个限位滑杆15，挤压板14滑动设置于限位滑杆15的
杆壁上，能够保证第二螺杆13使得挤压板14下移并将药剂挤出。
[0026]挤压板14的侧壁固定设有橡胶圈16，且橡胶圈16与罐体2的内壁滑动接触设置。
[0027]排料管8的下端设置有管盖，能够保证在不添加药剂的情况下药剂不易漏出的现象。
[0028]罐体2的外壁设置有观察窗17，便于工作人员观察罐体2内部药剂的量。
[0029]本技术中，使用时，工作人员预先将U型卡板1插入在淤泥脱水固化装置的边沿上，再手部转动摇柄11使得第一螺杆9旋转并通过夹板10将U型卡板1固定住，然后同时打开第一电机6、电缸7和第二电机12工作，第一电机6能够带动旋转柱4旋转，使得罐体2在淤泥脱水固化装置的上方来回摆动旋转，电缸7伸出和缩回使得罐体2在淤泥脱水固化装置的上方前后移动，第二电机12带动第二螺杆13旋转并使得挤压板14下压药剂将其通过排料管8挤出，最终能够实现将药剂均匀的添加在淤泥中，提高淤泥脱水固化的效率。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，包括U型卡板（1）和罐体（2），其特征在于，所述U型卡板（1）的左侧壁设有夹持机构，所述U型卡板（1）的右侧壁对称固定设有两个上下分布的固定块（3），两个所述固定块（3）之间竖直设有旋转柱（4），所述旋转柱（4）的上下两端均通过转轴（5）与固定块（3）转动连接，位于上方所述固定块（3）的上侧固定设有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与转轴（5）的端部固定连接，所述旋转柱（4）的柱壁对称固定设有两个电缸（7），两个所述电缸（7）的末端与罐体（2）的外壁固定连接，所述罐体（2）的底部连通设置有排料管（8），所述罐体（2）的内部设有挤料机构。2.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，其特征在于，所述夹持机构包括第一螺杆（9）和夹板（10），所述第一螺杆（9）螺纹设置于U型卡板（1）的左侧壁上，所述第一螺杆（9）的一端延伸至U型卡板（1）的内部并与夹板（10）的侧面转动连接，且第一螺杆（9）的另一端延伸至U型卡板（1）的外部并固定设有摇柄（11）。3.根据权利要求1所述的一种淤泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：申忠义，
申请(专利权)人：福建狮威水利工程有限公司，
类型：新型
国别省市：