一种针织机裸氨光边针织结构制造技术

本发明专利技术公开了一种针织机裸氨光边针织结构，涉及裸氨光边技术领域，包括：三角块，所述三角块一侧开设有装配孔，且三角块装配孔与单边针织圆机进行装配，所述三角块一侧开设有排线槽，所述排线槽内腔形状为弧形，所述排线槽内腔底部开设有弧形衔接壁，所述排线槽一侧嵌设有调节板，所述调节板为弹簧钢板；本方案通过在针织加工时通过退出中间位置三角块降低中间的编织厚度，同时在工作时通过单路编织提高埋针组织工作，并且剩余七路进行正常编织时保证内层编织单薄效果，同时口边采用埋多圈裸氨设计保证圈弹性的同时保证具备良好的透气贴合能力，满足柔性口边以及内层薄度的穿戴需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种针织机裸氨光边针织结构


[0001]本专利技术涉及裸氨光边
，更具体的说，涉及一种针织机裸氨光边针织结构。

技术介绍

[0002]针织机是通过可传动的三角块实现编织引线操作的针织机械，一般分为横式或圆式，织物结构一般指织物的几何结构，是经纱和纬纱在织物中相互之间的空间关系。
[0003]中国专利文献CN109594185A公开了一种包边条结构，包括针织织片，在针织织片的边缘设有至少一个线圈纵行的前后两针床相对线圈纱线构成的圆筒提花组织。这种结构的特点是利用圆筒提花组织扎紧包覆针织织片的侧边，从而达到提高针织织片侧边强度的包边效果。该方案提供了一种能直接在两针床的电脑横机上实现针织织片的包边条结构及其编织方法，可以在横编成型类针织织片的边缘区按设计需要编织出边缘宽度可调节的仿包边效果，突破了传统编织方法的上述局限性，为针织产品实现边缘优化处理开辟新路径，但单面机编织的双层罗口厚布料的双层罗口由于厚度较高，其极易影响到穿着舒适度，且编织采集的口边的由于双层堆积太厚实不够美观，并且内部里层编织处硬度较高，不能满足市场需求新型口边的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种针织机裸氨光边针织结构，可以实现双层罗口厚布料的双层罗口由于厚度较高，其极易影响到穿着舒适度，且编织采集的口边的由于双层堆积太厚实不够美观，并且内部里层编织处硬度较高，不能满足市场需求新型口边的需要的功能。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针织机裸氨光边针织结构，包括：三角块，所述三角块一侧开设有装配孔，且三角块装配孔与单边针织圆机进行装配；
[0006]所述三角块一侧开设有排线槽，所述排线槽内腔形状为弧形，所述排线槽内腔底部开设有弧形衔接壁，所述排线槽一侧嵌设有调节板，所述调节板为弹簧钢板，所述调节板底部固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁套设有滑套，所述滑套嵌设于调节板一侧；
[0007]其中，所述滑杆底端固定连接有挡接块，所述三角块一侧开设有凹槽，且凹槽内腔固定连接有若干限位块，且挡接块一侧与其中一个限位块相贴合。
[0008]进一步的，所述调节板为弹力板。
[0009]进一步的，所述挡接块横截面形状为L形，且挡接块的横截面形状为矩形。
[0010]一种针织机裸氨光边针织产品，包括里层，所述里层外侧壁编织有3
‑
4层外裸氨层。
[0011]一种针织机裸氨光边针织工艺，具体包括以下步骤：
[0012]S1、装配，通过将三角块与具备复合真的单面编织圆机放针编织起口部进行装配，将裸氨编织材料置入一侧恒定张力送纱器一侧，且恒定张力送纱器末端通过裸氨编织材料
装配缓冲滚轮，保证入料拉扯张力调节需要；
[0013]S2、退角，将中间位置的三角板进行退角，使得中间位置的三角进入半出针状态；
[0014]S3、埋针，启动所述单面编织元件，将单边编织圆机埋针部埋入一半至起始位置，准备进行起口；
[0015]S4、起口，同时将埋入的圆机埋针进行起口工作，起口只工作若干路，工作至编织中间位置，退出一路埋针工作；
[0016]S5、埋裸氨，在单路工作时，圆机埋针组织工作进行埋裸氨工作，埋针组织工作若干圈后，退出埋针；
[0017]S6、编织出料，剩余工位进行正常编织，直至完成外层，编织完成后，停止单边编织圆机工作，埋针复位，进行脱料出料。
[0018]进一步的，所述S5中埋针组织工作为3
‑
4圈。
[0019]进一步的，所述S4中起口工作针路为2
‑
3路。
[0020]进一步的，所述S5中在需要埋裸氨时，能够通过拉动滑杆带滑套内移动拉动来连接块带动调节板向内侧移动，调节板移动能够调节排线槽内腔弧度，继而能够通过调节排线槽内腔的弧度，适配不同裸氨的弧形排线需要。
[0021]进一步的，所述S5中还包括对裸氨的处理工艺，具体包括以下步骤：
[0022]S1、制备原料，将裸氨原料芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物混合后，融入基质二甲基乙酰胺内，与胺进行扩链反应；
[0023]S2、原料改性制备，加入添加剂后，经过热风蒸发，纺丝成裸氨条。
[0024]进一步的，所述S2中，添加剂为防黄剂、消光剂、抗氧化剂和金属螯合剂，并添加剂中还添加有表面活性剂。
[0025]相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
[0026]1、本方案通过在针织加工时通过退出中间位置三角块降低中间的编织厚度，同时通过半出针的埋针状态适配降低对埋裸氨时的无缝贴合需要，同时在工作时通过单路编织提高埋针组织工作，并且剩余七路进行正常编织时保证内层编织单薄效果，同时口边采用埋多圈裸氨设计保证圈弹性的同时保证具备良好的透气贴合能力，满足柔性口边以及内层薄度的穿戴需要；
[0027]2、本方案通过在三角块装配后，三角板内腔的弧形排线槽能够保证引线在弧形排线槽内移动的稳定性，避免对丝线造成撕裂，同时通过拉动后侧L形挡接块在限位块外部滑动，继而能够调节滑杆拉动一侧柔性的弹力调节板的相对弧形，继而能够在装配后，调节三角块内腔的排线槽弧度，适配对不同弹性的编织线材的引线适配需要，并且能够通过三角块的运动带动空气在冷却槽内快速运动，继而能够避免三角块内线材运动产的热量，继而能够提高对针织运动的结构适配能力。
附图说明
[0028]图1为用于体现本专利技术三角块的立体结构示意图；
[0029]图2为用于体现本专利技术的三角块装配结构示意图；
[0030]图3为用于体现本专利技术的面料结构示意图；
[0031]图4为用于体现本专利技术工艺的流程图。
[0032]图中：1、三角块；2、装配孔；3、排线槽；4、冷却槽；5、衔接壁；6、调节板；7、连接块；8、滑套；9、滑杆；10、挡接块；11、限位块；12、里层；13、外裸氨层。
具体实施方式
[0033]下面结合附图并通过具体实施例对专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本专利技术的保护范围。
[0034]实施例1
[0035]一种针织机裸氨光边针织结构，如图4所示，包括：三角块1，所述三角块1一侧开设有装配孔2，且三角块1装配孔2与单边针织圆机进行装配；
[0036]所述三角块1一侧开设有排线槽3，所述排线槽3内腔形状为弧形，所述排线槽3内腔底部开设有弧形衔接壁5，所述排线槽3一侧嵌设有调节板6，所述调节板6为弹簧钢板，所述调节板6底部固定连接有连接块7，所述连接块7一侧固定连接有滑杆9，所述滑杆9外侧壁套设有滑套8，所述滑套8嵌设于调节板6一侧；
[0037]其中，所述滑杆9底端固定连接有挡接块10，所述三角块1一侧开设有凹槽，且凹槽内腔固定连接有若干限位块11，且挡接块10一侧与其中一个限位块11相贴合，所述调节板6为弹力板，所述挡接块10横截面形状为L形，且挡接块10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织机裸氨光边针织结构，其特征在于，包括：三角块(1)，所述三角块(1)一侧开设有装配孔(2)，且三角块(1)装配孔(2)与单边针织圆机进行装配；所述三角块(1)一侧开设有排线槽(3)，所述排线槽(3)内腔形状为弧形，所述排线槽(3)内腔底部开设有弧形衔接壁(5)，所述排线槽(3)一侧嵌设有调节板(6)，所述调节板(6)为弹簧钢板，所述调节板(6)底部固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)一侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)外侧壁套设有滑套(8)，所述滑套(8)嵌设于调节板(6)一侧；其中，所述滑杆(9)底端固定连接有挡接块(10)，所述三角块(1)一侧开设有凹槽，且凹槽内腔固定连接有若干限位块(11)，且挡接块(10)一侧与其中一个限位块(11)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种针织机裸氨光边针织结构，其特征在于，所述调节板(6)为弹力板。3.根据权利要求1所述的一种针织机裸氨光边针织结构，其特征在于，所述挡接块(10)横截面形状为L形，且挡接块(10)的横截面形状为矩形。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种针织机裸氨光边针织结构，其特征在于，还包括一种裸氨光边针织产品，包括里层(12)，所述里层(12)外侧壁编织有3
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4层外裸氨层(13)。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种针织机裸氨光边针织结构，其特征在于，还包括一种针织机裸氨光边针织工艺，具体包括以下步骤：S1、装配，通过将三角块(1)与具备复合真的单面编织圆机放针编织起口部进行装配，将裸氨编织材料置入一侧恒定张力送纱器一侧，且恒定张力送纱器末端通过裸氨编织材料装配缓冲滚轮，保证入料拉扯张力调节需要...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明化，
申请(专利权)人：东阳市溢博针织有限公司，
类型：发明
国别省市：