一种氟碳涂料树脂灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种氟碳涂料树脂灌装装置，包括底板、箱体、第二气缸、分料箱、翻转组件和原料罐，所述箱体设于底板上，所述原料罐设于箱体内，所述箱体上部设有顶板，所述第二气缸设于顶板上，所述分料箱上设有灌装管，所述箱体中部设有支撑板，所述翻转组件包括水平导轨、滑板和不完全齿条，滑板上设有安装块，所述安装块上可旋转设有齿轮,所述齿轮与不完全齿条接触设置，所述不完全齿条包括第一锯齿段和第二锯齿段，所述安装块上可旋转设有翻转平台，所述翻转平台与齿轮同轴设置，所述翻转平台上设有卡座，所述卡座上卡合设有包装罐。本实用新型专利技术涉及化工涂料灌装领域，具体为一种在灌装前有效去除包装罐中的杂质或杂物的氟碳涂料树脂灌装装置。

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳涂料树脂灌装装置
本技术涉及化工涂料灌装领域，具体为一种氟碳涂料树脂灌装装置。
技术介绍
氟碳树脂涂料高级氟碳树脂、特种树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为组份，以进口脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料，氟碳树脂涂料用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备、水泥墙面、瓷砖、铝合金墙面及其它表面要求高档装饰的物件，特别适合于户外使用。现有技术中，有些涂料灌装设备在灌装前无法对包装罐中是否有杂质或杂物进行判断处理，有时包装罐无意中落入了杂质或杂物，生产人员很难发觉，灌装后的包装罐就会被封装，客户购买了氟碳树脂涂料并打开包装罐后，如发现有杂质或杂物，会大大影响企业品牌形象，给企业造成难以弥补的负面影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种在灌装前有效去除包装罐中的杂质或杂物的氟碳涂料树脂灌装装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种氟碳涂料树脂灌装装置，包括底板、箱体、第二气缸、分料箱、翻转组件和原料罐，所述箱体设于底板上，所述原料罐设于箱体内，所述箱体上部设有顶板，所述第二气缸设于顶板上，所述分料箱设于第二气缸上且与原料罐底部连通，所述分料箱上设有灌装管，所述箱体中部设有支撑板，所述支撑板位于灌装管下方，所述翻转组件设于支撑板上，所述翻转组件包括水平导轨、滑板和不完全齿条，所述水平导轨设于支撑板上，所述滑板可滑动设于水平导轨上，所述滑板上设有安装块，所述安装块上可旋转设有齿轮，所述不完全齿条设于水平导轨一侧，所述齿轮与不完全齿条接触设置，所述不完全齿条包括第一锯齿段和第二锯齿段，所述第一锯齿段设于不完全齿条远离箱体的一端，所述第一锯齿段的长度等于齿轮周长的一半，所述第二锯齿段设于不完全齿条的中部，所述第二锯齿段长度与第一锯齿段相等，所述第二锯齿段到箱体的距离大于分料箱到箱体的距离，所述齿轮与不完全齿条的第一锯齿段可啮合连接，所述齿轮与不完全齿条的第二锯齿段可啮合连接，所述安装块上可旋转设有翻转平台，所述翻转平台与齿轮同轴设置，所述翻转平台上设有卡座，所述卡座上卡合设有包装罐。进一步地，所述箱体上设有第一气缸，所述第一气缸平行设于水平导轨上方，所述第一气缸的自由端与安装块固接，第一气缸收缩，水平导轨中的滑板向箱体方向运行，运行中经过第一锯齿段，齿轮与第一锯齿段啮合并旋转180度，由于齿轮与翻转平台是同轴设置，翻转平台也旋转180度，卡合设于卡座上的包装罐位于翻转平台下方，包装罐的开口方向竖直向下，包装罐里的杂质可从包装罐中倒出，接着滑板继续沿水平导轨向箱体方向运行，经过第二锯齿段后，翻转平台再次翻转180度，包装罐重新回到翻转平台的上方，包装罐开口方向竖直向上，第一气缸继续收缩，当第一气缸完全收缩时，包装罐位于灌装管正下方，展开第二气缸，第二气缸带动分料箱下降，使灌装管到达包装罐上方的适当高度后停止，开始进行灌装。进一步地，所述原料罐上设有进料斗，所述进料斗贯穿设于箱体远离分料箱的一侧,进料斗便于使用者对位于箱体中的原料罐进行加料操作。进一步地，所述原料罐上设有过滤网，过滤网则将对加入进料斗中的原料进行过滤。进一步地，所述灌装管设有多组，所述卡座设有多组。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设计了一种氟碳涂料树脂灌装装置，第一气缸收缩，水平导轨中的滑板向箱体方向运行，运行中经过第一锯齿段，齿轮与第一锯齿段啮合并旋转180度，由于齿轮与翻转平台是同轴设置，翻转平台也旋转180度，卡合设于卡座上的包装罐位于翻转平台下方，包装罐的开口方向竖直向下，包装罐里的杂质可从包装罐中倒出，接着滑板继续沿水平导轨向箱体方向运行，经过第二锯齿段后，翻转平台再次翻转180度，包装罐重新回到翻转平台的上方，包装罐开口方向竖直向上，第一气缸继续收缩，当第一气缸完全收缩时，包装罐位于灌装管正下方，展开第二气缸，第二气缸带动分料箱下降，使灌装管到达包装罐上方的适当高度后停止，开始进行灌装。本技术可在灌装前有效去除包装罐中的杂质或杂物，具有较好的市场应用前景。附图说明图1为本技术一种氟碳涂料树脂灌装装置的整体结构示意图；图2为本技术一种氟碳涂料树脂灌装装置的透视图；图3为本技术一种氟碳涂料树脂灌装装置的翻转组件的结构示意图。其中，1、底板，2、箱体，3、第二气缸，4、分料箱，5、翻转组件，6、原料罐，7、顶板，8、灌装管，9、支撑板，10、水平导轨，11、滑板，12、不完全齿条，13、安装块，14、齿轮，15、第一锯齿段，16、第二锯齿段，17、翻转平台，18、卡座，19、包装罐，20、第一气缸，21、进料斗，22、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术一种氟碳涂料树脂灌装装置，包括底板1、箱体2、第二气缸3、分料箱4、翻转组件5和原料罐6，所述箱体2设于底板1上，所述原料罐6设于箱体2内，所述箱体2上部设有顶板7，所述第二气缸3设于顶板7上，所述分料箱4设于第二气缸3上且与原料罐6底部连通，所述分料箱4上设有灌装管8，所述箱体2中部设有支撑板9，所述支撑板9位于灌装管8下方，所述翻转组件5设于支撑板9上，所述翻转组件5包括水平导轨10、滑板11和不完全齿条12，所述水平导轨10设于支撑板9上，所述滑板11可滑动设于水平导轨10上，所述滑板11上设有安装块13，所述安装块13上可旋转设有齿轮14，所述不完全齿条12设于水平导轨10一侧，所述齿轮14与不完全齿条12接触设置，所述不完全齿条12包括第一锯齿段15和第二锯齿段16，所述第一锯齿段15设于不完全齿条12远离箱体2的一端，所述第一锯齿段15的长度等于齿轮14周长的一半，所述第二锯齿段16设于不完全齿条12的中部，所述第二锯齿段16长度与第一锯齿段15相等，所述第二锯齿段16到箱体2的距离大于分料箱4到箱体2的距离，所述齿轮14与不完全齿条12的第一锯齿段15可啮合连接，所述齿轮14与不完全齿条12的第二锯齿段16可啮合连接，所述安装块13上可旋转设有翻转平台17，所述翻转平台17与齿轮14同轴设置，所述翻转平台17上设有卡座18，所述卡座18上卡合设有包装罐19。所述箱体2上设有第一气缸20，所述第一气缸20平行设于水平导轨10上方，所述第一气缸20的自由端与安装块13固接，所述原料罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟碳涂料树脂灌装装置，其特征在于，包括底板、箱体、第二气缸、分料箱、翻转组件和原料罐，所述箱体设于底板上，所述原料罐设于箱体内，所述箱体上部设有顶板，所述第二气缸设于顶板上，所述分料箱设于第二气缸上且与原料罐底部连通，所述分料箱上设有灌装管，所述箱体中部设有支撑板，所述支撑板位于灌装管下方，所述翻转组件设于支撑板上，所述翻转组件包括水平导轨、滑板和不完全齿条，所述水平导轨设于支撑板上，所述滑板可滑动设于水平导轨上，所述滑板上设有安装块，所述安装块上可旋转设有齿轮，所述不完全齿条设于水平导轨一侧，所述齿轮与不完全齿条接触设置，所述不完全齿条包括第一锯齿段和第二锯齿段，所述第一锯齿段设于不完全齿条远离箱体的一端，所述第一锯齿段的长度等于齿轮周长的一半，所述第二锯齿段设于不完全齿条的中部，所述第二锯齿段长度与第一锯齿段相等，所述第二锯齿段到箱体的距离大于分料箱到箱体的距离，所述齿轮与不完全齿条的第一锯齿段可啮合连接，所述齿轮与不完全齿条的第二锯齿段可啮合连接，所述安装块上可旋转设有翻转平台，所述翻转平台与齿轮同轴设置，所述翻转平台上设有卡座，所述卡座上卡合设有包装罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种氟碳涂料树脂灌装装置，其特征在于，包括底板、箱体、第二气缸、分料箱、翻转组件和原料罐，所述箱体设于底板上，所述原料罐设于箱体内，所述箱体上部设有顶板，所述第二气缸设于顶板上，所述分料箱设于第二气缸上且与原料罐底部连通，所述分料箱上设有灌装管，所述箱体中部设有支撑板，所述支撑板位于灌装管下方，所述翻转组件设于支撑板上，所述翻转组件包括水平导轨、滑板和不完全齿条，所述水平导轨设于支撑板上，所述滑板可滑动设于水平导轨上，所述滑板上设有安装块，所述安装块上可旋转设有齿轮，所述不完全齿条设于水平导轨一侧，所述齿轮与不完全齿条接触设置，所述不完全齿条包括第一锯齿段和第二锯齿段，所述第一锯齿段设于不完全齿条远离箱体的一端，所述第一锯齿段的长度等于齿轮周长的一半，所述第二锯齿段设于不完全齿条的中部，所述第二锯齿段长度与第一锯齿段相等，所述第二锯齿段到箱体的距离大于分料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦军，
申请(专利权)人：阜新瑞丰氟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21