本发明专利技术提供了一种柔性显示面板、显示装置，涉及显示技术领域。其中，柔性显示面板包括：基底层；柔性显示基板，包括依次连接的第一基板部、弯折部、第二基板部，第一基板部在基底层上，第二与第一基板部在基底层上的投影至少部分重叠；散热层，在第一基板部与第二基板部之间。其中，弯折部的最小曲率半径方向与平行于散热层方向之间的夹角大于或等于预设角度，从而弯折部相对于平行于散热层方向可以更向下倾或更向上翘，可缩小弯折部在该方向上的长度，进而缩短了模组产品下边框。另外，弯折部最大与最小曲率半径的差值小于或等于预设差值，也即弯折部最大与最小曲率半径很接近，可使弯折部更倾向圆形，避免了应力集中，降低了金属线断裂风险。线断裂风险。线断裂风险。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性显示面板、显示装置
[0001]本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种柔性显示面板、显示装置。
技术介绍
[0002]目前，对于柔性显示面板，可以将需要绑定驱动芯片的柔性显示面板一端进行弯折，实现与弯折柔性电路板类似的效果。而在具体应用中，柔性显示面板的弯折部侧面实际形貌近似椭圆，因此，包括该柔性显示面板的模组产品下边框则需要较大的空间容纳弯折部，从而会导致边框较大。此外，弯折部存在局部半径过小的位置，通常是近似椭圆的长轴所对应的位置，而局部半径过小会导致应力集中，因此，柔性显示面板中金属线的断裂(Crack)险较高。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种柔性显示面板、显示装置，以解决现有柔性显示面板的弯折部需要较大的边框进行容纳，以及弯折部局部半径过小，导致应力集中，面板金属线断裂风险较高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种柔性显示面板，包括：
[0005]基底层；
[0006]柔性显示基板，包括第一基板部、弯折部和第二基板部，所述第一基板部与所述弯折部连接，所述弯折部与所述第二基板部连接；所述第一基板部设置在所述基底层上，所述第二基板部在所述基底层上的投影与所述第一基板部在所述基底层上的投影至少部分重叠；
[0007]散热层，位于所述第一基板部与所述第二基板部之间；
[0008]其中，所述弯折部的最小曲率半径方向与平行于所述散热层的方向之间的夹角大于或等于预设角度；所述弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径之间的差值小于或等于预设差值。
[0009]可选地，所述弯折部的最小曲率半径方向在平行于所述散热层的方向与第一方向之间，所述第一方向为所述散热层指向所述基底层的方向；或者，
[0010]所述弯折部的最小曲率半径方向在平行于所述散热层的方向与第二方向之间，所述第二方向为所述基底层指向所述散热层的方向。
[0011]可选地，所述基底层包括：
[0012]盖板；
[0013]光学胶层，设置在所述盖板上；
[0014]偏光片，设置在所述光学胶层上，所述第一基板部设置在所述偏光片上。
[0015]可选地，在平行于所述散热层的方向上，所述光学胶层超出所述偏光片，所述弯折部设置在所述光学胶层上。
[0016]可选地，所述柔性显示基板还包括：
[0017]弯折部保护胶，位于所述弯折部远离所述散热层的一侧，所述弯折部保护胶与所述偏光片之间设置有间隙，所述光学胶层还设置在所述间隙。
[0018]可选地，所述柔性显示基板还包括：
[0019]弯折部保护胶，位于所述弯折部远离所述散热层的一侧，所述弯折部保护胶与所述偏光片相接。
[0020]可选地，所述偏光片靠近所述弯折部的边缘设置有圆角，所述圆角对应的曲率半径大于所述弯折部的最小曲率半径。
[0021]可选地，所述预设角度为5度。
[0022]可选地，所述弯折部的最小曲率半径方向与平行于所述散热层的方向之间的夹角小于30度。
[0023]可选地，所述预设差值为0.2毫米。
[0024]可选地，所述弯折部的最小曲率半径大于或等于预设半径设计值与0.09毫米的差值，且小于所述预设半径设计值；所述弯折部的最大曲率半径大于所述预设半径设计值，且小于或等于所述预设半径设计值与0.11毫米的和。
[0025]为了解决上述问题，本专利技术还公开了一种显示装置，包括上述柔性显示面板。
[0026]与现有技术相比，本专利技术包括以下优点：
[0027]在本专利技术实施例中，柔性显示面板包括基底层、柔性显示基板和散热层；
[0028]柔性显示基板包括依次连接的第一基板部、弯折部和第二基板部，第一基板部设置在基底层上，第二基板部在基底层上的投影与第一基板部在基底层上的投影至少部分重叠；散热层位于第一基板部与第二基板部之间。其中，弯折部的最小曲率半径方向与平行于散热层的方向之间的夹角大于或等于预设角度，从而弯折部相对于平行于散热层的方向可以更向下倾或更向上翘，从而可缩小弯折部在该方向上的长度，进而缩短了模组产品下边框。另外，弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径之间的差值小于或等于预设差值，也即是弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径很接近，可使弯折部更加倾向于圆形，避免了弯折部上局部曲率半径过小而导致应力集中，降低了面板上金属线的断裂风险。
附图说明
[0029]图1示出了现有的一种柔性显示面板的设计形貌图；
[0030]图2示出了现有的一种柔性显示面板的实际形貌图；
[0031]图3示出了本专利技术实施例一的一种柔性显示面板的截面图；
[0032]图4示出了本专利技术实施例一的另一种柔性显示面板的截面图；
[0033]图5示出了本专利技术实施例一的第三种柔性显示面板的截面图；
[0034]图6示出了本专利技术实施例一的第四种柔性显示面板的截面图；
[0035]图7示出了本专利技术实施例一的第五种柔性显示面板的截面图；
[0036]图8示出了本专利技术实施例一的第六种柔性显示面板的截面图；
[0037]图9示出了本专利技术实施例一的一种Bending设备示意图。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0039]在对本专利技术实施例进行详细说明之前，首先对现有的柔性显示面板及模组进行介绍。
[0040]柔性OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode，有机发光二极管)背板在模组进行弯折工艺的根本目的是为了实现窄边框。对于模组结构设计而言，模组边框结构需要基于半圆形貌的弯折部构成，通常是下边框。模组下边框的理想形貌，如图1所示，R
SPEC
是弯折半径的设计值，在理想情况下，弯折部22的弯折半径应为R
SPEC
，整个弯折部22近似为圆的一部分。
[0041]对于已定的模组下边框结构设计而言，弯折半径和下边框的设计值是固定的，但实际产品却存在着差异，也即设计的结构与实际产品的结构，是有差异的，工艺上存在着公差。例如，弯折部的内轮廓和外轮廓的实际形貌近似椭圆，并非理想的半圆，模组下边框实际形貌如图2所示，弯折部22存在着最小曲率半径R01和最大曲率半径R02。最小曲率半径R01常出现在长轴所对应的曲率较大的地方，而最大曲率半径R02常出现在短轴所对应的曲率较小的地方。R01、R02、R
SPEC
三者之间的大小关系为：R01﹤R
SPEC
﹤R02。
[0042]专利技术人在研究过程中发现，模组实际产品普遍都存在问题，弯折部的实际形貌与理想形貌相比较而言，在最小曲率半径R01处的SD(源漏极)金属线Crack风险更高，模组产品的下边框更大。在不改变弯折结构的情况下，SD Crack的风险、模组下边框增大的风险无法避免，因为理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：基底层；柔性显示基板，包括第一基板部、弯折部和第二基板部，所述第一基板部与所述弯折部连接，所述弯折部与所述第二基板部连接；所述第一基板部设置在所述基底层上，所述第二基板部在所述基底层上的投影与所述第一基板部在所述基底层上的投影至少部分重叠；散热层，位于所述第一基板部与所述第二基板部之间；其中，所述弯折部的最小曲率半径方向与平行于所述散热层的方向之间的夹角大于或等于预设角度；所述弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径之间的差值小于或等于预设差值。2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述弯折部的最小曲率半径方向在平行于所述散热层的方向与第一方向之间，所述第一方向为所述散热层指向所述基底层的方向；或者，所述弯折部的最小曲率半径方向在平行于所述散热层的方向与第二方向之间，所述第二方向为所述基底层指向所述散热层的方向。3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述基底层包括：盖板；光学胶层，设置在所述盖板上；偏光片，设置在所述光学胶层上，所述第一基板部设置在所述偏光片上。4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，在平行于所述散热层的方向上，所述光学胶层超出所述偏光片，所述弯折部设置在所述光学胶层上。5.根据权利要求4所述的柔性显示面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青松，陈立强，石佳凡，王作家，杨阳，尹倩，
申请(专利权)人：成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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