一种石墨产品生产废水的处理方法技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种石墨产品生产废水的处理方法，所述处理方法包括预处理、脱盐处理；所述预处理依次包括石灰乳反应、除氟反应、混凝反应、絮凝反应、石英砂过滤、活性炭过滤步骤；所述脱盐处理依次包括三级反渗透处理、MVR蒸发步骤；所述反渗透处理前包括保安过滤，采用本发明专利技术方法处理石墨生产废水，达到了出水水质稳定、各项污染物均达到排放标准，水质达GB 3838

【技术实现步骤摘要】
一种石墨产品生产废水的处理方法


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种石墨产品生产废水的处理方法。

技术介绍

[0002]中国具有丰富的石墨资源，为了提升石墨的使用价值，目前石墨的深加工技术方兴未艾，石墨产品主要有中、高碳天然鳞片石墨、石墨电板、高纯球形石墨、石墨电池负极材料等。
[0003]随着石墨深加工技术的发展，产生的环境污染也日渐加剧，在石墨加工技术中，通常采用氢氟酸、盐酸、硝酸或硫酸等强酸对石墨进行酸洗提纯和酸雾喷淋处理，这会产生杂质反应进而生成可溶性化合物如NaCl、KCl、CaCl2、MgCl2、FeCl3、NaNO3、KNO3、Ca(NO3)2、Mg(NO3)2、Fe(NO3)3、Na2SO4、K2SO4、CaSO4、MgSO4、Fe2(SO4)3、NaF、KF等，形成高盐废水，由于石墨生产废水盐含量高、酸性较强，因此不能采用用生化法处理，而反渗透工艺、电渗析以及离子交换法又存在膜污堵及浓水处理问题，考虑到大量的硝酸盐如果不除去，总氮指标很高，无法达到排放要求，因此寻找一种有效的处理方法至关重要。
[0004]专利CN109133406A公开了一种石墨生产废水处理系统，该系统包括污水收集池，其通过管道及泵依次连接调节池、第一沉淀池、第二沉淀池、缓冲池和回用水池，其中第一沉淀池内安装有沉淀斜管，第二沉淀池内安装有气浮装置；调节池、第一沉淀池、第二沉淀池的底部均连接到污泥浓缩池，污泥浓缩池处还安装有污泥脱水装置，其通过设置调节池，向其中加入石灰乳和PAC混凝剂，利于降低废水中的氟化物含量；同时提升其pH值；在第一沉淀池和第二沉淀池中加入PAC混凝剂和PAM絮凝剂，进一步除去废水中的氟离子及降低废水的SS值。在第一沉淀池中设置沉淀斜管，加快沉淀速度，增强沉淀池的处理能力。第二沉淀池内设置气浮装置，水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。但该方法存在的不足点如下：1)除盐效果不理想；2)浮渣难处理且易造成二次污染。因此，对于石墨生产品生产废水的处理方法仍值得深入研究。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提出了一种石墨产品生产废水的处理方法。
[0006]具体是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种石墨产品生产废水的处理方法，包括预处理、脱盐处理；所述预处理依次包括石灰乳反应、除氟反应、混凝反应、絮凝反应、石英砂过滤、活性炭过滤步骤；所述脱盐处理依次包括三级反渗透处理、MVR蒸发步骤；所述反渗透处理前包括保安过滤。
[0008]所述石灰乳反应，所用药剂为石灰乳、氯化钙。
[0009]所述石灰乳以CaO计为148
‑
153kg/1028m3石墨产品生产废水。
[0010]所述氯化钙用量为48
‑
53kg/1028m3石墨产品生产废水。
[0011]一种石墨产品生产废水的处理方法，包括如下步骤：
[0012]第一步预处理
[0013]S1.1将生产废水送入石灰乳反应池，加入石灰乳、氯化钙并搅拌反应，同时将生产废水调节pH至6
‑
9，生成污泥和一次处理液，将一次沉淀送至压滤机；
[0014]S1.2向一次处理液中依次加入除氟剂、絮凝剂、PMA进行除氟、混凝、絮凝反应，得污泥和絮凝废水，将污泥送至污泥浓缩池；
[0015]S1.3将絮凝废水经石英砂过滤、活性炭过滤处理，得盐分7000
‑
8000mg/L的预处理废水；
[0016]第二步脱盐处理
[0017]S2.1将预处理废水先依次经一级保安过滤、一级反渗透处理后，所得一级RO浓水依次经二级保安过滤、二级反渗透处理，所得二级RO浓水依次经三级保安过滤、三级反渗透处理后，得三级RO浓水，同时每级反渗透所得淡水送入淡水箱；
[0018]S2.2将三级RO浓水送入MVR蒸发系统进行固液蒸发分离。
[0019]所述除氟剂为磷酸盐、硫酸铝、铝盐中任意一种。
[0020]所述絮凝剂为PAC，即聚合氯化铝。
[0021]所述PAM为聚丙烯酰胺。
[0022]所述絮凝剂用量为9
‑
11kg/1028m3石墨产品生产废水。
[0023]所述PAM用量为8
‑
10kg/1028m3石墨产品生产废水。
[0024]所述除氟剂用量为400
‑
500kg/1028m3石墨产品生产废水。
[0025]所述一级反渗透，其所得一级RO浓水的盐分含量为15000
‑
17500mg/L。
[0026]所述一级反渗透处理，采用超低压复合RO膜。
[0027]所述二级反渗透，其所得二级RO浓水的盐分含量为30000
‑
35000mg/L。
[0028]所述二级反渗透处理，采用海水淡化膜。
[0029]所述三级RO浓水，其浓水盐分含量为60000
‑
70000mg/L。
[0030]有益效果：
[0031]采用本专利技术方法处理石墨生产废水，达到了出水水质稳定、各项污染物均达到排放标准，水质达GB 3838
‑
2002的Ⅳ类标准和GB 30484
‑
2013的直接排放标准，其中，TN和SS含量均低于GB 30484
‑
2013的直接排放限值，同时极大降低了废水处理成本和设备维护成本。
[0032]本专利技术先利用石灰乳、氯化钙与生产废水进行搅拌反应，其中石灰乳能够中和废水中的酸，同时利用氯化钙能够改善氟化钙的沉降性能，达到提高氟离子的去除率。
[0033]本专利技术加入PAC和除氟剂，能够进一步去除氟离子，尤其当除氟剂中含有硫酸铝时，能够发生共沉淀，使得更多的氟离子得以去除；同时加入PAM，能够使得絮凝沉淀的络合物发生混凝反应，有效去除了悬浮物。
[0034]本专利技术中采用超低压复合反渗透膜进行一级反渗透处理，有效去除了大部分无机盐、有机物和微生物，再采用海水淡化膜进行二级反渗透处理，有效防止了常规反渗透膜造成RO产水水质差、产水量下降、膜堵塞的问题，这样使得无需对三级反渗透的膜材料作为限定，即可以使用任意反渗透膜材料作为三级反渗透膜，同时保证了三级反渗透膜的使用寿命。
[0035]本专利技术采用MVR蒸发结晶装置可对废水RO浓液进行蒸发结晶，将浓缩液结晶析出，
回收结晶废盐。
附图说明
[0036]图1：实施例3中预处理系统流程图；
[0037]图2：实施例3中脱盐处理系统流程图
具体实施方式
[0038]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本专利技术权利要求所要求保护的范围。
[0039]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨产品生产废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括预处理、脱盐处理；所述预处理依次包括石灰乳反应、除氟反应、混凝反应、絮凝反应、石英砂过滤、活性炭过滤步骤；所述脱盐处理依次包括三级反渗透处理、MVR蒸发步骤；所述反渗透处理前包括保安过滤。2.如权利要求1所述一种石墨产品生产废水的处理方法，其特征在于，所述石灰乳反应，所用药剂为石灰乳、氯化钙。3.如权利要求2所述一种石墨产品生产废水的处理方法，其特征在于，所述石灰乳以CaO计为148
‑
153kg/1028m3石墨产品生产废水。4.如权利要求3所述一种石墨产品生产废水的处理方法，其特征在于，所述氯化钙用量为48
‑
53kg/1028m3石墨产品生产废水。5.如权利要求1所述一种石墨产品生产废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步预处理S1.1将生产废水送入石灰乳反应池，加入石灰乳、氯化钙并搅拌反应，同时将生产废水调节pH至6
‑
9，生成污泥和一次处理液，将一次沉淀送至压滤机；S1.2向一次处理液中依次加入除氟剂、絮凝剂、PMA进行除氟、混凝、絮凝反应，得污泥和絮凝废水，将污泥送至污泥浓缩池；S1.3将絮凝废水经...

【专利技术属性】
技术研发人员：路小彬，戴红，
申请(专利权)人：黔南民族师范学院，
类型：发明
国别省市：