一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，包括棕树网状纤维脱胶处理、棕树网状纤维的纺前处理和天然棕树网状纤维混色纺纱步骤。本方法纺制的天然棕树网状纤维混纺色纺纱，刺痒感被有效降低，同时保留棕树网状纤维的吸湿快干、抗菌等特点，成纱棕树网状纤维比例在10

【技术实现步骤摘要】
一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法
专利

[0001]本专利技术涉及一种改善网状纤维可纺性的加工方法，更特别的是涉及一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法。

技术介绍

[0002]棕树网状纤维取之于棕树杆外围叶鞘形成的网状棕衣纤维，棕树网状纤维长而坚韧，具有一定耐久和耐腐蚀性，由它制成的服装衣饰不仅柔软、吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌，还具有较好的抗辐射、防紫外线、吸音性能。但棕树网状纤维有着天然的缺陷，如单纤维过短，一般为15～25mm，是靠果胶等粘结在一起的束纤维状态，纤维长度整齐度差，纤维刚性强，抱合力小，织物抗皱性及耐磨性差，弹性差，有刺痒感等，使得棕树网状纤维的服用性能大大降低，只能做坐垫等。
[0003]由于上述原因的存在，棕树网状纤维棉混纺纱很难用于纺纱领域，尤其是纺制高端产品，使得棕树网状纤维产品的推广和应用大大的限制、制约了棕树网状纤维产业的发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法。
[0005]本专利技术的目的之二是提供一种天然棕树网状纤维前处理方法，使得纤维更加适用于色纺纱加工。
[0006]本专利技术的这些以及其它目的将通过下列详细说明来进一步体现。
[0007]本专利技术的一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，包括如下步骤：
[0008]A、棕树网状纤维微生物脱胶,包括如下步骤：
[0009]1)先浸入水中，水量没过棕树网状纤维，浸泡1
‑
3天，棕树网状纤维主体空气排空，膨胀软化，自身含有的糖类、单宁、色素等溶解于水；
[0010]2)再浸入水中(中性或弱酸性环境)，放入棕树网状纤维总重量3
‑
5％的果胶酶(CAS号9032
‑
75
‑
1)浸泡和搅拌1
‑
3天(温度30
‑
60℃，一般常温脱胶时间稍慢)；放入果胶酶后，好氧生物大量繁殖，大量消耗水中氧气，果胶分解菌指数增加，果胶被分解，棕树网状纤维相对滑移、溶涨、变细，基本完成脱胶过程。
[0011]3)脱胶后的纤维清水漂洗，去杂，烘干。
[0012]B、棕树网状纤维前处理：
[0013]将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化(脱胶后的棕树网状纤维变细，但仍有粘连，具有一定的硬度，因此在密闭的养生器皿进行养生软化)，工艺条件如下：
[0014]浴比：1:8
‑
15，温度：10
‑
30℃，时间：2
‑
6小时
[0015]试剂的配比为：2
‑
10重量％的JFC，5
‑
15重量％的硅油和70
‑
90重量％的水。
[0016]C、天然棕树网状纤维混色纺纱：
[0017]1)、纺前剪切处理：
[0018]棕树网状纤维经过纺前处理后，水洗烘干，一起剪切，剪切长度为30
‑
42mm，然后打包；
[0019]2)、清梳工序：
[0020]开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为10
‑
20m/min，肋条与抓紧打手隔距为2.5
‑
4.0mm，抓棉打手速度为500
‑
800r/min，抓棉小车每次下降距离为1
‑
3mm；
[0021]除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为300
‑
500r/min，A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至500
‑
800r/min；
[0022]混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
20重量％棕树网状纤维，10
‑
20重量％黑棉纤维，60
‑
80重量％棉纤维；
[0023]均匀成卷：棉卷定长设计在300
‑
420克/米，长度25
‑
35米，棉卷回潮率保持在8％
‑
15％之间；
[0024]梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为200
‑
400r/min，刺辊速度500
‑
800r/min，盖板降速80
‑
130mm/min，生条定重为2.5
‑
4.5g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置；
[0025]3)、并粗工艺
[0026]将生条送入并条机，再将末并条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中罗拉隔距为12
×
26
×
35(mm)，后牵伸倍数为1
‑
2倍，前罗拉速度为150
‑
250r/min，粗纱定重为3.0
‑
4.5g/10m，重量不匀率在1.0％以内；
[0027]4)、细纱工艺
[0028]将粗纱送入采用细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，其中细纱机的罗拉隔距为13.5
×
34(mm)，后区牵伸倍数为1
‑
1.3倍，细纱捻系数为380～400，摇架压力为136
×
98
×
139(N),皮辊前冲后移3mm。
[0029]在本专利技术的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法中，将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化，工艺条件如下：
[0030]浴比：1:10
‑
12，温度：20
‑
30℃，时间：2
‑
6小时
[0031]试剂的配比为：2
‑
5重量％的JFC，5
‑
10重量％的硅油和85
‑
93重量％的水。
[0032]在本专利技术的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法中，在清梳工序中：
[0033]开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为13
‑
15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0
‑
3.5mm，抓棉打手速度为600
‑
700r/min，抓棉小车每次下降距离为1.5
‑
2.5mm；
[0034]除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为350
‑
450r/min，A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600
‑
700r/min；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于包括如下步骤：A、棕树网状纤维微生物脱胶,包括如下步骤：1)先浸入水中，水量没过棕树网状纤维，浸泡1
‑
3天；2)再浸入水中，放入棕树网状纤维总重量3
‑
5％的果胶酶浸泡和搅拌1
‑
3天；3)脱胶后的纤维清水漂洗，去杂，烘干；B、棕树网状纤维前处理：将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化，工艺条件如下：浴比：1:8
‑
15，温度：10
‑
30℃，时间：2
‑
6小时；试剂的配比为：2
‑
10重量％的JFC，5
‑
15重量％的硅油和70
‑
90重量％的水；C、天然棕树网状纤维混色纺纱：1)、纺前剪切处理：棕树网状纤维经过纺前处理后，水洗烘干，一起剪切，剪切长度为30
‑
42mm，然后打包；2)、清梳工序：开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为10
‑
20m/min，肋条与抓紧打手隔距为2.5
‑
4.0mm，抓棉打手速度为500
‑
800r/min，抓棉小车每次下降距离为1
‑
3mm；除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为300
‑
500r/min，A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至500
‑
800r/min；混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
20重量％棕树网状纤维，10
‑
20重量％黑棉纤维，60
‑
80重量％棉纤维；均匀成卷：棉卷定长设计在300
‑
420克/米，长度25
‑
35米，棉卷回潮率保持在8％
‑
15％之间；梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为200
‑
400r/min，刺辊速度500
‑
800r/min，盖板降速80
‑
130mm/min，生条定重为2.5
‑
4.5g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置；3)、并粗工艺将生条送入并条机，再将末并条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中罗拉隔距为12
×
26
×
35(mm)，后牵伸倍数为1
‑
2倍，前罗拉速度为150
‑
250r/min，粗纱定重为3.0
‑
4.5g/10m，重量不匀率在1.0％以内；4)、细纱工艺将粗纱送入采用细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，其中细纱机的罗拉隔距为13.5
×
34(mm)，后区牵伸倍数为1
‑
1.3倍，细纱捻系数为380～400，摇架压力为136
×
98
×
139(N),皮辊前冲后移3mm。2.根据权利要求1所述的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化，工艺条件如下：浴比：1:10
‑
12，温度：20
‑
30℃，时间：2
‑
6小时试剂的配比为：2
‑
5重量％的JFC，5
‑
10重量％的硅油和85
‑
93重量％的水。3.根据权利要求1所述的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于在清梳工序中：
开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为13
‑
15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0
‑
3.5mm，抓棉打手速度为600
‑
700r/min，抓棉小车每次下降距离为1.5
‑
2.5mm；除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为350
‑
450r/min，A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600
‑
700r...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，刘东升，万震，肖孟良，杨克孝，刘国奇，
申请(专利权)人：百隆东方股份有限公司，
类型：发明
国别省市：