【技术实现步骤摘要】
一种直插微功率模块电源制造方法
[0001]本专利技术涉及微功率电源
,具体地说,涉及一种直插微功率模块电源制造方法。
技术介绍
[0002]随着电力电子技术的高速发展,电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切,而电子设备都离不开可靠的电源,近年来,微功率电源模块广泛应用于工业仪器仪表、医疗仪器、通讯系统、工业自动化以及数据通讯接口等领域。传统的微功率电源结构,其电路板组件上的变压器为磁环变压器,变压器上一般有6个或9个引脚端头,为了实现电气功能,磁环变压器的引脚需要与电路板上的焊盘进行焊接,由于引脚很细,这些引脚需要用烙铁人工焊接,并且电路板的引脚也需要单独焊接上,焊接工时较长,焊接后的引脚也容易发生脱落。因此,为了解决上述磁环变压器引脚脱落和焊接耗时的问题,亟需一种直插微功率模块电源制造方法。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题,本专利技术公开了一种直插微功率模块电源制造方法,将PCB板与第一引脚一体成型,替代了传统的外接金属引脚,缩减了人工封装的步骤,大幅降低工时和制造成本,第二引脚和电子元器件均设置为贴片式,在产品装配过程中使用贴片机进行装配,提高了制造的自动化程度,有效节省人工成本,将磁环变压器固定于壳体结构内,避免装配过程中对磁环变压器的细引脚产生过度拉扯而脱落,提高产品的质量和成品率;其包括如下步骤:
[0004]S1,提供PCB板,所述PCB板的一端设置有若干个第一引脚;
[0005]S2,将电子元器件连接于所述PCB板的下表面;
[0006 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直插微功率模块电源制造方法,其特征在于,包括如下步骤:S1,提供PCB板(1),所述PCB板(1)的一端设置有若干个第一引脚(11);S2,将电子元器件(2)连接于所述PCB板(1)的下表面;S3,提供壳体结构(31),在所述壳体结构(31)的侧壁底端均匀连接若干个第二引脚(32);S4,将磁环变压器(4)安装于所述壳体结构(31)内部,使所述磁环变压器(4)上的第三引脚(41)与所述第二引脚(32)连接,组装形成贴片变压器(3);S5,将所述贴片变压器(3)连接于所述PCB板(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种直插微功率模块电源制造方法,其特征在于,所述PCB板(1)的一端阵列设置有若干个开槽(12),相邻两个所述开槽(12)之间形成所述第一引脚(11),所述第一引脚(11)与所述PCB板(1)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种直插微功率模块电源制造方法,其特征在于,所述第一引脚(11)表面包覆有铜皮,所述第一引脚(11)通过导线与所述电子元器件(2)和所述贴片变压器(3)电连接。4.根据权利要求1所述的一种直插微功率模块电源制造方法,其特征在于,所述壳体结构(31)横截面设置为正方形、长方形和圆形中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种直插微功率模块电源制造方法,其特征在于,若干个所述第二引脚(32)对称布置于所述壳体结构(31)两侧,所述第二引脚(32)的数量至少为4个。6.根据权利要求1所述的一种直插微功率模块电源制造方法,其特征在于,所述壳体结构(31)包括:可拆卸连接的下壳(311)和上壳(312),所述下壳(311)和上壳(312)之间形成容纳空间,所述磁环变压器(4)安装于容纳空间内,所述第二引脚(32)连接于所述下壳(311)侧壁底端,并且所述第二引脚(32)一端穿设至所述下壳(311)内部,所述磁环变压器(4)安装于所述下壳(311)和上壳(312)之间,所述磁环变压器(4)的第三引脚(41)与所述第二引脚(32)连接。7.根据权利要求1所述的一种直插微功率模块电源制造方法,其特征在于,所述PCB板(1)上表面设置有若干个焊盘,所述焊盘与第二引脚(32)对应设置,所述焊盘与第二引脚(32)连接形成具有电气连接关系的线路。8.根据权利要求1所述的一种直插微功率模块电源制造方法,其特征在于,所述第二引脚(32)和电子元器件(2)均设置为贴片式,采用贴片机对所述PCB板(1)、电子元器件(2)和贴片变压器(3)进行装配。9.根据权利要求1所述的一种直插微功率模块电源制造方法,其特征在于,所述PCB板(1)在使用前,通过摄像头采集所述PCB板(1)焊盘的图像,控制器通过第一预设算法对所述PCB板(1)焊盘进行缺陷检测,将存在缺陷的所述PCB板(1)进行剔除,所述第一预设算法包括:步骤1:对所述第一摄像头采集到的所述PCB板(1)焊盘的二维图像进行灰度处理,采用邻域平均法...
【专利技术属性】
技术研发人员:李绍兵,薛涛,
申请(专利权)人:广州市爱浦电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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