一种非金属钢塑复合托辊制造技术

本实用新型专利技术属于复合托辊技术领域，公开了一种非金属钢塑复合托辊,包括钢管，所述钢管的内部设置有内包裹层，所述内包裹层靠近钢管管体的一端设置有内热熔胶层，所述内热熔胶层远离钢管的一端固定连接有内聚乙烯层，本实用新型专利技术设置了内外包裹层，且包裹层由聚乙烯层组成，具有良好的耐腐蚀性，且托辊钢管采用高精度托辊专用钢管，轴承座和轴承增强套均采用PA以及聚四氟乙烯等优异的工程塑料，使得辊体以及轴承座具有较好的耐高温性以及耐磨性，生产托辊的原料损害减小，降低了生产的成本，省去了不必要的人力以及物力，且制作过程较为简便，提高了复合托辊的生产效率以及其本身的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属钢塑复合托辊
本技术属于复合托辊
，具体涉及一种非金属钢塑复合托辊。
技术介绍
胶带输送机为起重运输行业的常见设备，而托辊则是胶带输送机上的重要组成部件，可以支撑输送带和物料重量，占了一台带式输送机总成本的35％，目前，国内的托辊绝大部分仍是钢制托辊，主要缺陷是笨重、能耗高。现有的复合托辊的辊体外部使用的复合材料质量不佳，不具有良好的耐高温以及耐磨性，轴承座与托辊之间的配合没有进行相应的润滑处理，导致轴承座容易发生磨穿问题，且不能较为方便的对辊体进行拆装工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非金属钢塑复合托辊，以解决现有的复合托辊辊体材质以及轴承座材质不能耐高温且耐磨性不好的问题以及轴承座与托辊内筒体之间容易发生较大摩擦以及配合不良的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非金属钢塑复合托辊，包括钢管，所述钢管的内部设置有内包裹层，所述内包裹层靠近钢管管体的一端设置有内热熔胶层，所述内热熔胶层远离钢管的一端固定连接有内聚乙烯层，所述钢管的外部设置有外包裹层，所述外包裹层靠近钢管管体的一端设置有外热熔胶层，所述外热熔胶层远离钢管的一端固定连接有外聚乙烯层。优选的，所述管体的中间位置水平方向设置有轴体，所述轴体的外部套设有轴承，所述轴承的外部设置有轴承座。优选的，所述轴承座的内部设置有U型槽，所述轴承座靠近轴体的一侧位置设置有轴承座增强套，所述轴承座与轴体的上方连接处设置有上密封，所述轴承座与轴体的下方连接处设置有下密封，所述上密封的内部设置有唇边密封圈，所述唇边密封圈的内部设置有润滑脂层。优选的，所述轴承的一侧位置设置有消音套，所述消音套远离轴承的一端设置有密封垫。优选的，所述轴体外部一侧水平方向设置有拆卸装置，所述拆卸装置包括底座，所述底座的底部固定连接于轴体的外部一端，所述底座远离轴体的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有弹簧。优选的，所述伸缩杆远离底座的一端固定连接有限位板，所述限位板远离伸缩杆的一端固定连接有卡合座。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了内外包裹层，在托辊钢管的内部以及外部均设置有包裹层，且包裹层由聚乙烯层组成，具有良好的耐腐蚀性，且托辊钢管采用高精度托辊专用钢管，轴承座和轴承增强套均采用PA以及聚四氟乙烯等优异的工程塑料，使得辊体以及轴承座具有较好的耐高温性以及耐磨性，生产托辊的原料损害减小，降低了生产的成本，省去了不必要的人力以及物力，且制作过程较为简便，提高了复合托辊的生产效率以及其本身的工作质量。(2)本技术设置了拆卸装置，利用拆卸装置内的伸缩杆以及弹簧可以提供足够的弹力，从而使得与轴体固定连接的卡合座与外部的托辊支撑架发生紧密的卡合连接，通过拆卸装置也可以较为简便的将托辊与外部架体进行拆卸分离，方便了对于托辊进行更换以及检修的工作，增强了复合托辊的使用性能。(3)本技术设置了密封以及唇边密封圈，密封包括了位于轴体上方位置的上密封、轴体下方位置的下密封以及迷宫式密封，在唇边密封圈以及密封之间填充设置有润滑脂层，所填充的润滑脂层根据其自身的润滑性质可以形成永久密封从而在托辊进行工作的过程中无需添加润滑剂，减小了旋转阻力且减小了托辊在工作过程中产生的噪音，延长了非金属钢塑复合托辊的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术拆卸装置的结构示意图；图3为本技术轴承座的剖视图；图4为本技术U型槽的侧视图；图5为本技术的A处放大图；图中：1-钢管、2-内包裹层、20-内热熔胶层、21-内聚乙烯层、3-外包裹层、30-外热熔胶层、31-外聚乙烯层、4-轴体、5-轴承座、50-轴承座增强套、51-U型槽、6-上密封、60-下密封、7-唇边密封圈、8-润滑脂层、9-轴承、10-密封垫、11-消音套、12-拆卸装置、120-底座、121-伸缩杆、122-弹簧、13-限位板、14-卡合座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种非金属钢塑复合托辊，包括钢管1钢管1的内部设置有内包裹层2，内包裹层2靠近钢管1管体的一端设置有内热熔胶层20，内热熔胶层20远离钢管1的一端固定连接有内聚乙烯层21，内聚乙烯层21通过内热熔胶层20与钢管1固定连接，钢管1的外部设置有外包裹层3，外包裹层3靠近钢管1管体的一端设置有外热熔胶层30，外热熔胶层30远离钢管1的一端固定连接有外聚乙烯层31，外聚乙烯层31通过外热熔胶层30与钢管1固定连接，聚乙烯层具有良好的耐热性以及耐腐蚀性，将其包裹于钢管1的外部既减少了工序又防止了环境污染。进一步的，管体1的中间位置水平方向设置有轴体4，轴体4的外部套设有轴承9，轴承9的外部设置有轴承座5，轴承座5采用PA等性能优异的工程塑料，与现有的金属材料相比，成本较低且生产过程较为简便。更进一步的，轴承座5的内部设置有U型槽51，U型槽51一方面可以解决注塑收缩问题，一方面可以减小热变形对于轴承座5的影响，轴承座5靠近轴体4的一侧位置设置有轴承座增强套50，轴承增强套50采用尼龙、聚四氟乙烯注塑加工而成，在生产过程中没有废水、废气等废料的产生，具有节能环保的优点，轴承座5与轴体4的上方连接处设置有上密封6，轴承座5与轴体4的下方连接处设置有下密封60，上密封6和下密封60之间设置有迷宫式密封，迷宫式密封沿轴体4的轴向设置于轴承9的一侧位置，上密封6的内部设置有唇边密封圈7，唇边密封圈7的内部设置有润滑脂层8，在润滑脂层8的作用小可以使得托辊在工作期间旋转阻力小、运转平稳，且增强了其使用寿命，是传统托辊的2-3倍。具体的，轴承9的一侧位置设置有消音套11，消音套11远离轴承9的一端设置有密封垫10，上密封6、下密封60以及密封垫10采用弹性体、PVC或橡胶注塑而成，具有良好的密封性。值得说明的，轴体4外部一侧水平方向设置有拆卸装置12，拆卸装置12包括底座120，底座120的底部固定连接于轴体4的外部一端，底座12远离轴体4的一端固定连接有伸缩杆121，伸缩杆121的外部设置有弹簧122，弹簧122的底部也固定连接于底座120，弹簧122与伸缩杆121均可以发生缩短状态的改变且可以提供一定的弹力。进一步的，伸缩杆121远离底座120的一端固定连接有限位板13，弹簧122的另一端固定连接于限位板13，限位板13远离伸缩杆121的一端固定连接有卡合座14，限位板13与拆卸装置12配合工作，从而带动卡合座14与外部的支撑架体进行卡合与分离进而完成对于托辊的装紧于拆卸工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属钢塑复合托辊，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的内部设置有内包裹层(2)，所述内包裹层(2)靠近钢管(1)管体的一端设置有内热熔胶层(20)，所述内热熔胶层(20)远离钢管(1)的一端固定连接有内聚乙烯层(21)，所述钢管(1)的外部设置有外包裹层(3)，所述外包裹层(3)靠近钢管(1)管体的一端设置有外热熔胶层(30)，所述外热熔胶层(30)远离钢管(1)的一端固定连接有外聚乙烯层(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非金属钢塑复合托辊，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的内部设置有内包裹层(2)，所述内包裹层(2)靠近钢管(1)管体的一端设置有内热熔胶层(20)，所述内热熔胶层(20)远离钢管(1)的一端固定连接有内聚乙烯层(21)，所述钢管(1)的外部设置有外包裹层(3)，所述外包裹层(3)靠近钢管(1)管体的一端设置有外热熔胶层(30)，所述外热熔胶层(30)远离钢管(1)的一端固定连接有外聚乙烯层(31)。


2.根据权利要求1所述的一种非金属钢塑复合托辊，其特征在于：所述钢管(1)的中间位置水平方向设置有轴体(4)，所述轴体(4)的外部套设有轴承(9)，所述轴承(9)的外部设置有轴承座(5)。


3.根据权利要求2所述的一种非金属钢塑复合托辊，其特征在于：所述轴承座(5)的内部设置有U型槽(51)，所述轴承座(5)靠近轴体(4)的一侧位置设置有轴承座增强套(50)，所述轴承座(5)与轴体(4)的上方连接处设置有上密封(6)，所述轴承座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王好占，李超，王献军，胡江斌，
申请(专利权)人：河南省华北工业塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41