一种铝单板生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用上料装置，涉及上料装置技术领域，为解决现有提出上料装置无法根据实际使用情况进行调整，且使用时不够灵活存在一定的不便的问题。所述上盖下端设置有若干个等距分布的第一支撑架，若干个所述第一支撑架下端设置有底座，所述底座前后两端设置有对称的第一活动板，两个所述第一活动板与底座设置有对称的第一活动杆，两个所述第一活动杆与第一活动板活动连接，所述上盖内设置有若干个等距分布的第一气缸，若干个所述第一气缸下端设置有抵板，所述抵板下端设置有若干个等距分布的第二支撑架。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种铝单板生产用上料装置。
技术介绍
上料装置是自动地将工件送到机床夹具中，这类上料装置结构简单，工作可靠，适用于批量较大且因重量、尺寸及几何形状特殊等原因而难于进行自动定向的工件，或者应用于单件加工工序时间较长、人工定向整理一批工件可供机床加工很长时间的场合。在铝单板生产和加工的过程中，上料装置是必不可少的一部分，起到减少人工工作量同时增加了效率，但现有的上料装置无法根据实际使用情况进行调整，且使用时不够灵活存在一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝单板生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出上料装置无法根据实际使用情况进行调整，且使用时不够灵活存在一定的不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板生产用上料装置，包括上盖，所述上盖下端设置有若干个等距分布的第一支撑架，若干个所述第一支撑架下端设置有底座，所述底座前后两端设置有对称的第一活动板，两个所述第一活动板与底座设置有对称的第一活动杆，两个所述第一活动杆与第一活动板活动连接，所述上盖内设置有若干个等距分布的第一气缸，若干个所述第一气缸下端设置有抵板，所述抵板下端设置有若干个等距分布的第二支撑架。优选的，若干个所述第二支撑架内均设置有第一转盘，若干个所述第一转盘与第二支撑架活动连接，所述底座内设置有若干个等距分布的第二转盘，若干个所述第二转盘内均设置有转杆，所述上盖下端开设有开口，所述上盖内设置有第一滑槽，所述第一滑槽与抵板滑动连接。优选的，若干个所述转杆一侧均设置有旋转电机，所述底座内设置有四个等距分布的第二气缸，四个所述第二气缸位于第二转盘下方，若干个所述第二气缸下端均设置有第一顶杆。优选的，四个所述第一顶杆下端均设置有第二顶杆，四个所述第二顶杆下端均设置有底盘，若干个所述第二顶杆与第一顶杆活动连接。优选的，所述底座两侧开设有对称的凹槽，两个所述凹槽内均设置有第二活动板，两个所述第二活动板内均设置有第二活动杆，两个所述第二活动杆与第二活动板活动连接。优选的，两个所述凹槽内开设有对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽与第二活动杆活动连接，两个所述凹槽两侧均开设有若干个等距分布的限位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铝单板生产用上料装置，通过设置的第一气缸向下推动抵板使抵板带动第二支撑架内的第一转盘根据不同的铝单板的厚度调整高度，增加结构的灵活度，同时设置的第二转盘可以起到传送铝单板的作用，设置的第一活动板可以为传送起到一定的便利和支撑作用，设置的旋转电机可以带动转杆内的第二转盘转动，为保障结构可以根据不同的生产设备的高度进行调整，通过第二气缸向下推动第一顶杆，用于调节高度。2、该铝单板生产用上料装置，通过设置的第二活动板从凹槽内取出，通过第二活动杆上下转动为第一活动板起到支撑的作用，设置的第二活动板从凹槽内取出，通过第二活动杆上下转动为第一活动板起到支撑的作用，而设置的第二滑槽可以使第二活动杆上下滑动根据需要进行调整，并在合适的高度上通过限位孔进行固定。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图一；图2为本技术的剖面结构示意图二；图3为本技术的滑槽结构示意图。图中：1、上盖；2、第一支撑架；3、底座；4、第一活动板；5、第一活动杆；6、第一气缸；7、抵板；8、第二支撑架；9、第一转盘；10、第二转盘；11、转杆；12、开口；13、第一滑槽；14、旋转电机；15、第二气缸；16、第一顶杆；17、第二顶杆；18、底盘；19、凹槽；20、第二活动板；21、第二活动杆；22、第二滑槽；23、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝单板生产用上料装置，包括上盖1，上盖1下端设置有若干个等距分布的第一支撑架2，若干个第一支撑架2下端设置有底座3，底座3前后两端设置有对称的第一活动板4，两个第一活动板4与底座3设置有对称的第一活动杆5，两个第一活动杆5与第一活动板4活动连接，上盖1内设置有若干个等距分布的第一气缸6，若干个第一气缸6下端设置有抵板7，抵板7下端设置有若干个等距分布的第二支撑架8。进一步，若干个第二支撑架8内均设置有第一转盘9，若干个第一转盘9与第二支撑架8活动连接，底座3内设置有若干个等距分布的第二转盘10，若干个第二转盘10内均设置有转杆11，上盖1下端开设有开口12，上盖1内设置有第一滑槽13，第一滑槽13与抵板7滑动连接，通过设置的第一气缸6向下推动抵板7使抵板7带动第二支撑架8内的第一转盘9根据不同的铝单板的厚度调整高度，增加结构的灵活度，同时设置的第二转盘10可以起到传送铝单板的作用，设置的第一活动板4可以为传送起到一定的便利和支撑作用。进一步，若干个转杆11一侧均设置有旋转电机14，底座3内设置有四个等距分布的第二气缸15，四个第二气缸15位于第二转盘10下方，若干个第二气缸15下端均设置有第一顶杆16，通过设置的旋转电机14可以带动转杆11内的第二转盘10转动，为保障结构可以根据不同的生产设备的高度进行调整，通过第二气缸15向下推动第一顶杆16，用于调节高度。进一步，四个第一顶杆16下端均设置有第二顶杆17，四个第二顶杆17下端均设置有底盘18，若干个第二顶杆17与第一顶杆16活动连接，通过设置的第二顶杆17起到为第一顶杆16支撑的作用。进一步，底座3两侧开设有对称的凹槽19，两个凹槽19内均设置有第二活动板20，两个第二活动板20内均设置有第二活动杆21，两个第二活动杆21与第二活动板20活动连接，通过设置的第二活动板20从凹槽19内取出，通过第二活动杆21上下转动为第一活动板4起到支撑的作用。进一步，两个凹槽19内开设有对称的第二滑槽22，两个第二滑槽22与第二活动杆21活动连接，两个凹槽19两侧均开设有若干个等距分布的限位孔23，通过设置的第二滑槽22可以使第二活动杆21上下滑动根据需要进行调整，并在合适的高度上通过限位孔23进行固定。工作原理：使用时，将底座3前后两侧的第一活动板4向上抬起与底座3平齐，此时再将第二活动板20从凹槽19内取出，并使第二活动杆21在两个凹槽19内的第二滑槽22上下滑动寻找第二活动杆21与第一活动板4的顶点，为第一活动板4起到支撑的作用，并在合适的高度上通过限位孔23进行固定，将需要上料的铝单板放置在第一活动板4上，由旋转电机14可以带动转杆11内的第二转盘10转动并将铝单板进行传送，上方的第一气缸6向下推动抵板7使抵板7带动第二支撑架8内的第一转盘9根据不同的铝单板的厚度调整高度，增加结构的灵活度，调整好高度后由第一转盘9在传送的动力下可以控制铝单板不易移位，起到限位和传输的作用，使铝单板向底座3的另一端的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板生产用上料装置，包括上盖(1)，其特征在于：所述上盖(1)下端设置有若干个等距分布的第一支撑架(2)，若干个所述第一支撑架(2)下端设置有底座(3)，所述底座(3)前后两端设置有对称的第一活动板(4)，两个所述第一活动板(4)与底座(3)设置有对称的第一活动杆(5)，两个所述第一活动杆(5)与第一活动板(4)活动连接，所述上盖(1)内设置有若干个等距分布的第一气缸(6)，若干个所述第一气缸(6)下端设置有抵板(7)，所述抵板(7)下端设置有若干个等距分布的第二支撑架(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用上料装置，包括上盖(1)，其特征在于：所述上盖(1)下端设置有若干个等距分布的第一支撑架(2)，若干个所述第一支撑架(2)下端设置有底座(3)，所述底座(3)前后两端设置有对称的第一活动板(4)，两个所述第一活动板(4)与底座(3)设置有对称的第一活动杆(5)，两个所述第一活动杆(5)与第一活动板(4)活动连接，所述上盖(1)内设置有若干个等距分布的第一气缸(6)，若干个所述第一气缸(6)下端设置有抵板(7)，所述抵板(7)下端设置有若干个等距分布的第二支撑架(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：若干个所述第二支撑架(8)内均设置有第一转盘(9)，若干个所述第一转盘(9)与第二支撑架(8)活动连接，所述底座(3)内设置有若干个等距分布的第二转盘(10)，若干个所述第二转盘(10)内均设置有转杆(11)，所述上盖(1)下端开设有开口(12)，所述上盖(1)内设置有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)与抵板(7)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天明，
申请(专利权)人：江苏后肖天美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32