一种智能型变倾角涡旋清堵机制造技术

一种智能型变倾角涡旋清堵机，属于清堵机领域，清堵机旋转仓体内固定有一个或多个延伸至上仓体内壁的转动上刮刀和延伸至下仓体内壁的转动下刮刀，转动上刮刀和转动下刮刀的延伸方向仓体纵向剖面之间具有夹角，上仓体外壁和下仓体外壁上分别设置有各自的压力传感器，旋转仓体与上、下仓体端部设置有密封层，回转支承上设置有旋转仓体，驱动电机通过回转支承带动旋转仓体转动，驱动电机以及压力传感器分别与控制器连接，利用本实用新型专利技术，可排除料仓旋转部的粉尘外泄，合理设计刮刀的倾角结构，智能提供电机旋转动力，减少维修频次，延长清堵机的使用寿命，降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型变倾角涡旋清堵机
本技术涉及一种清堵机，特别涉及一种智能型变倾角涡旋清堵机，属于清堵机领域。
技术介绍
工业生产中，有用到煤粉、砂石、煤灰、锰渣、甚至是一些粮食的麸皮等带水分的粉状物料，这些粉状物料在物料仓内的下料过程中，由于物料的产地不同，杂质含量不同，粘度也不同，当物料在仓体内向下流动的过程中，为了使粉料能够流动地更加顺畅，常常采用漏斗状锥形结构仓体自上而下，由内向外沿着桶状料仓向外部排出，由于锥形仓体的横截面尺寸减少，在仓壁上带来了一定的摩擦阻力，再加上粉料内含有一定的水分，会使本来松散的颗粒被挤压团聚，在这种阻力和流动粉料压力以及粉料粘度的作用下，很容易在仓体内部，特别是在截面积减小的位置形成粘接性块状物粘接仓体内部，当粘接到仓体内周的粉料结块尺寸达到一定的临界值后，就容易发生粉料料仓内的堵塞现象。而一旦粉料在仓内下降时发生堵塞，就会影响正常的粉料供应，象利用煤粉进行发电的发电厂，一旦仓内堵塞，粉料供应就会出现问题，直接造成发电机组锅炉燃烧热值不足问题，在这种情况下需要进行投油助燃，从而会加大运行成本，更严重的会导致锅炉内燃料熄灭，发电机组的停产，不能正常向外供电，因此，粉料供给的防堵关系到正常的生产，防止送料管路或仓内的堵塞对生产起着非常重要的作用。为了解决这种问题，一般都是安装旋转式清堵机是解决上述问题的方案，但现有的旋转式清堵机在使用的过程中，旋转式清堵机需要定期进行设备维修，特别是清堵设备中的刮刀，由于设计结构等原因，随着使用时间的延长，由于电机的负荷太大，会出现刮刀变形、电机损坏等非正常情况，还会因旋转连接部密封效果不佳，粉料、粉层容易外泄的密封问题，造成车间内粉尘荡漾，甚至会影响到周边环境，为了避免产生更大的事故，减少环境污染，需要定期进行环境倾倒、刮刀更换，一旦进行维修，就需要清空料仓内粉料，替换新的刮刀，由于粉尘清扫工作量较大，需要很多的人对车间自上而下的全方位清扫，由于刮刀体积较大、重量也不轻，拆除、安装过程中，会对正常的生产带来一定的影响，减少环境污染，采用合理的运转模式，合理的刮刀结构，合理的清堵机清堵结构是延长设备运转时间的主要途径。
技术实现思路
针对目前的粉料传送过程中容易在仓体内粘接、结块电机负荷太大，仓内粉料容易从旋转体与固定仓体连接部外泄、刮刀容易发生变形或损坏等的问题，本技术提供一种智能型变倾角涡旋清堵机，其目的是排除粉尘外泄，合理设计刮刀的倾角结构，智能提供驱动电机旋转动力，减少能源浪费，减少维修频次，延长清堵机的使用寿命。本使用新型的技术方案是：一种智能型变倾角涡旋清堵机，包括自上而下依次连接的上仓体、旋转体、下仓体，仓体内设置有旋转的转动刮刀，所述旋转体内固定有一个或多个延伸至上仓体内壁的转动上刮刀和一个延伸至下仓体内壁的转动下刮刀，转动上刮刀和转动下刮刀的延伸方向分别与上仓体内壁或下仓体内壁的纵向剖面之间具有夹角，内有转动上刮刀和转动下刮刀的上仓体外壁和下仓体外壁上分别设置有各自的压力传感器，旋转体的旋转端部与相对的上仓体、下仓体端部设置有多个密封层，旋转体上设置有回转支承，驱动电机通过减速机带动回转支承带动旋转体转动，驱动电机以及压力传感器分别与控制器连接；进一步，所述驱动电机为正反转电机，仓体内壁的上刮刀和延伸至下仓体内壁的下刮刀在正转和反转方向的刮刀角度不同；进一步，所述旋转体的端部与相对上仓体、下仓体转动端部设置的多层相同或不同的液体密封层或柔性密封层；进一步，所述回转支承外周设置有大型外齿环，大型外齿环上啮合有减速机输出轴上的小齿轮；进一步，所述多层密封层分别设置在各自的环形槽中，至少有一个柔性密封层在转动摩擦相反侧设置有压紧装置；进一步，所述上仓体、旋转体、下仓体分别利用多根立柱上的支撑架支撑固定，其中，旋转体的支撑架上设置有回转支承底座，回转支承底座上固定有回转支承，回转支承外圈端面上固定连接有旋转体的旋转法兰，旋转法兰内周上连接有旋转体，旋转体位于回转支承内圈内侧。本技术具有的积极效果是：通过在旋转体内固定一个或多个延伸至上仓体内壁的转动上刮刀和一个延伸至下仓体内壁的转动下刮刀，可通过转动上刮刀和转动下刮刀在圆周上的运动，防止在上仓体内壁和下仓体内壁上形成粉料的结块、堵塞等现象，可使粉料与仓体内壁之间界面始终保持粉料活动状态，减少了粉料的结块时间；通过使转动上刮刀和转动下刮刀的延伸方向分别与上仓体内壁和下仓体内壁的纵向剖面之间具有夹角，可利用控制器同时改变转动上刮刀和转动下刮刀的旋转方向，由于夹角改变粉料对转动上刮刀和转动下刮刀在转动过程中受到的阻力大小，通过在上仓体外壁和下仓体外壁上分别设置压力传感器，可检测到转动上刮刀和转动下刮刀在转动过程中对外壁带来的压力大小，控制器会可根据粉料的多少、阻力的大小智能地调整转速和转向，可确保驱动电机的负荷不会太大，刮刀的阻力不会过大，可防止驱动电机的损坏，刮刀的变形或损伤，减少电耗；通过在旋转体的旋转端部与相对的上仓体、下仓体端部分别设置多层密封层，可防止粉尘从旋转体与上下两个仓体连接部外泄，特别是在柔性密封层转动摩擦相反侧设置有压紧装置，可调整压紧压力，确保相互之间既保持密封接触，又不会带来太大压力，对密封层过分磨损；通过在回转支承底座与旋转体之间设置回转支承，不仅能够减轻旋转阻力，节约动力，而且能够通过主动齿轮带动外齿环，起到减速作用；通过利用本技术，可排除粉尘外泄，合理设计刮刀的倾角结构，智能提供驱动电机旋转动力，减少电力浪费，减少维修频次，延长清堵机的使用寿命，降低运行成本。附图说明图1整个料仓的外观结构示意图。图2整个料仓的俯视结构示意图。图3沿图2中A-A方向的剖面结构示意图。图4上密封部的密封放大剖面结构图。图5上密封部的密封放大剖面结构图。图6回转支承与旋转体的连接结构放大图。图7智能控制系统图。标号说明：11-旋转体、12-回转支承、13-回转支承底座、14-上仓体、15-上仓体支撑架、16-支撑槽钢、17-旋转体支撑架、18-下仓体、19-下仓体支撑架、20-转动下刮刀、21-减速机、22-转动上刮刀、23-驱动电机、23a-电机变速器、24-减速机底板、25-小齿轮、26-大型外齿环、27a-上密封部、27b-下密封部、28-橡胶压条、29-油封压板、30-压紧螺栓、31-上仓体外壁压力传感器、32-下仓体外壁压力传感器、33-盘根、34-旋转体法兰、35-固定螺栓、36-滚珠、37a-回转支承外圈、37b-回转支承内圈、38-连接螺栓、39-控制器。具体实施方式为了便于对本技术方案的理解，以下结合附图就本技术的具体技术方案进一步进行详细说明。本技术的技术方案是一种智能型变倾角涡旋清堵机，图1是整个料仓的外观结构示意图、图2是整个料仓的俯视结构示意图、图3是沿图2中A-A方向的剖面结构示意图。智能型变倾角涡旋清堵机包括自上而下依次连接的上仓体14、旋转体11、下仓体18，上仓体14设置在上仓体支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型变倾角涡旋清堵机，包括自上而下依次连接的上仓体、旋转体、下仓体，仓体内设置有旋转的转动刮刀，其特征在于：所述旋转体内固定有一个或多个延伸至上仓体内壁的转动上刮刀和一个延伸至下仓体内壁的转动下刮刀，转动上刮刀和转动下刮刀的延伸方向分别与上仓体内壁或下仓体内壁的纵向剖面之间具有夹角，内有转动上刮刀和转动下刮刀的上仓体外壁和下仓体外壁上分别设置有各自的压力传感器，旋转体的旋转端部与相对的上仓体、下仓体端部设置有多个密封层，旋转体上设置有回转支承，驱动电机通过减速机带动回转支承带动旋转体转动，驱动电机以及压力传感器分别与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能型变倾角涡旋清堵机，包括自上而下依次连接的上仓体、旋转体、下仓体，仓体内设置有旋转的转动刮刀，其特征在于：所述旋转体内固定有一个或多个延伸至上仓体内壁的转动上刮刀和一个延伸至下仓体内壁的转动下刮刀，转动上刮刀和转动下刮刀的延伸方向分别与上仓体内壁或下仓体内壁的纵向剖面之间具有夹角，内有转动上刮刀和转动下刮刀的上仓体外壁和下仓体外壁上分别设置有各自的压力传感器，旋转体的旋转端部与相对的上仓体、下仓体端部设置有多个密封层，旋转体上设置有回转支承，驱动电机通过减速机带动回转支承带动旋转体转动，驱动电机以及压力传感器分别与控制器连接。


2.根据权利要求1所述的一种智能型变倾角涡旋清堵机，其特征在于：所述驱动电机为正反转电机，仓体内壁的上刮刀和延伸至下仓体内壁的下刮刀在正转和反转方向的刮刀角度不同。


3.根据权利要求1所述的一种智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘社喜，
申请(专利权)人：河南明昱耐磨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41