一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机制造技术

一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机，属于清堵机领域，所述清堵机包括刮刀和刮刀驱动部，刮刀驱动部包括电机，电机输出轴与减速机输入轴连接，减速机输出轴上的设置有主动齿轮，主动齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮设置在刮刀主轴上，主轴前端设置有刮刀，刮刀位于料仓内，刮刀驱动部固定设置在料仓外，刮刀旋转面与料仓内壁平行，清堵机分别设置在多面仓体的多个料仓面上，利用清堵机对多面体料仓内壁粉料实施大面积刮铲或局部搅拌，可防止料仓内壁上粉料的粘结，加快粉料的流动，保证料仓的正常使用。

A cleaning and blocking machine with the rotating surface of scraper parallel to the wall of polyhedron bin

【技术实现步骤摘要】
一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机
本专利技术涉及一种清堵机，特别涉及一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机，属于清堵机领域。
技术介绍
在现代工业生产中，各种粉状物料的储存和使用非常普遍，但一些大型物料仓因考虑制造速度、工期、仓容和稳固性等原因，往往设计成长方椎体和变径椎体的结构的多面体料仓；在投料使用过程中很容易产生四周内壁粘料、棚架和堵料的现象，到目前为止，使用的清堵机大都是在应用于漏斗状或圆筒状结构的料仓或料筒中，这种结构的料仓或料筒，利用回转支承旋转带动其内周设置的旋转料仓以及旋转料仓上设置的旋转刮刀旋转，图6是现有漏斗状料仓清堵机的结构示意图。其中30是倾斜刮刀、31是漏斗状料仓、32是旋转料仓、33是下部料仓，旋转刮刀可以对料仓内壁进行刮铲，或对粉料在料仓内周边进行搅拌，防止带有水分的粉料粘接在料仓内壁，堵塞料仓。但是，这种沿着料仓内壁进行旋转的的清堵机如果引用于上述长方椎体和变径椎体的结构的多面体料仓中，尽管能够起到一定的清堵，但是，不能对多面体料仓的内角部实施清堵，存在刮刀与内部角度不匹配的弊端，在清堵过程中，会在角部留下死角，时间一长，难免会发生固化或难以清理的状况，容易造成长方椎体和变径椎体料仓的容积减小，结果会导致内部与传统漏斗状、圆筒状料仓没有什么两样的结局，失去了长方椎体和变径椎体料仓的意义。如何对这种长方椎体或变径椎体的多面体内部进行清堵，是本领域内技术人员非常棘手的问题，也是急待解决的一大课题。
技术实现思路
针对传统清堵设备难以与长方椎体和变径椎体等多面体结构料仓相匹配容易在料仓角部留有死角、会导致料仓容积缩小，失去使用这种锥形结构料仓意义的实际情况，本专利技术提供一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机，其目的是对长方椎体和变径椎体的结构的多面体料仓内壁粉料实施大面积刮铲或局部搅拌，防止料仓内壁上粉料的粘结，加快粉料的流动，保证料仓的正常使用。本专利技术的技术方案是：一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机，包括电机、减速机，所述清堵机包括刮刀和刮刀驱动部，刮刀驱动部包括电机，电机输出轴与减速机输入轴连接，减速机输出轴上的设置有主动齿轮，主动齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮设置在主轴上，主轴前端设置有刮刀，刮刀位于料仓内与多面体料仓仓壁平行，刮刀驱动部固定设置在料仓外且主轴垂直于仓壁，一个多面体料仓的多个仓面上分别设置一个清堵机；进一步，所述大齿轮和主轴轴承密闭在一个箱体内，箱体外侧通过支架与料仓相互固定；进一步，所述减速机采用螺栓固定连接在箱体的箱体底板上，箱体底板连接在支架上；进一步，所述主轴前端设置有刮刀安装座，刮刀中心部固定在安装座上，刮刀和仓内内壁之间留有间隙，刮刀旋转形成的圆面积位于多面体料仓的一个面内，刮刀的刀刃部与刀背之间具有坡度；进一步，所述主轴与支架底板之间设置有密封座，密封座与支架底板之间设置有密封填料，密封填料同时沿轴向将仓壁与主轴之间密封。本专利技术具有的积极效果是：通过在减速机输出轴上的设置主动齿轮，主动齿轮上啮合有大齿轮，一方面能够降低刮刀的旋转速度，另外一方面可提高电机的旋转扭矩；通过将大齿轮和主轴承密闭在一个箱体内，箱体外侧通过支架与料仓相互固定，可防止齿轮与轴承上附着粉尘，给传动系统带来影响，可防止传动系统的损伤；通过在箱体和料仓之间设置支架，通过支架将箱体外侧与料仓相互固定，有利于对驱动部与刮刀的稳定支撑；通过将多个清堵机分别设置安装在长方椎体和变径椎体的多面体料仓多个料仓面上，有利于多个清堵机分别对料仓的各个面分别进行清堵；通过在主轴前端设置有刮刀安装座，刮刀中心部固定在安装座上，可提高安装座连接后刮刀均匀受力，防止刮刀折断和弯曲变形的现象发生；通过在密封座与料仓外的支架底板之间设置有密封填料，可防止仓内粉料的向外泄漏，在一定程度上可提高厂房的环境卫生；通过将刮刀的刀刃部与刀背之间具有坡度，不仅有利于刮刀对仓体表面的刮铲，而且有利于降低刮刀的旋转阻力，进一步可防止弯曲变形和折断，提高刮刀的使用寿命。降低维修频次。通过利用本专利技术，可对长方椎体和变径椎体等多面体仓壁的粘接物料进行清理和疏通，防止料仓内壁上粉料的粘接，加快粉料的流动，保证料仓的正常使用。附图说明图1本专利技术的整体结构示意图。图2清堵机刮刀侧示意图。图3本专利技术的侧面结构示意图。图4沿图2中B-B的剖面结构示意图。图5多面体仓面与刮刀旋转面的的比较图。图6现有漏斗状料仓清堵机的结构示意图。标号说明：10-减速机、10a-减速机输入轴、10b-减速机端盖、11-箱体底板、12-箱体、13-支架、13a-支架底板、14-大齿轮、15-主轴、16-刮刀安装座、17-刮刀、18-主动齿轮、19-密封填料、20-密封座、21-铜瓦、22a-主轴上盖、22b-主轴下盖、23-主轴轴承座、24-上轴承盖、25-间隙垫片、26-四面体料仓、27-四面体倒立锥体料仓、28-圆面积、30-倾斜刮刀、31-漏斗状粮仓、32-旋转料仓、33-下部料仓。具体实施方式以下参照附图就本专利技术的技术方案进行详细说明。在以下的图1-4中，虽然主轴的方向朝上，但在实际的使用中，主轴是垂直与四面体倒立锥体料仓表面的。本专利技术的技术方案是一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机，图1是本专利技术的整体结构示意图、图2是清堵机刮刀侧示意图、图3是本专利技术的侧面结构示意图、图4是沿图2中B-B的剖面结构示意图。清堵机包括电机、减速机10，所述清堵机包括刮刀17和刮刀驱动部，刮刀驱动部包括电机，电机输出轴与减速机输入轴10a连接，减速机输出轴10a上的设置有主动齿轮18，主动齿轮18上啮合有大齿轮14，大齿轮14设置在主轴15上，主轴15前端设置有刮刀17，刮刀17位于料仓内与多面体料仓仓壁平行，22a为主轴上盖、22b为主轴下盖，刮刀驱动部固定设置在料仓外且主轴垂直于料仓仓壁，刮刀17旋转面与料仓内壁平行，一个多面体料仓的多个仓面上分别设置一个清堵机。所述大齿轮14和主轴15轴承等密闭在一个箱体12内，箱体12外侧通过支架13以及支架底板13a与料仓相互固定。所述减速机10采用螺栓固定连接在箱体12的箱体底板11上，箱体底板11连接在支架13上。所述刮刀17为一体结构，主轴15前端设置有刮刀安装座16，刮刀17中心部设置有安装孔，刮刀17固定在安装座上，刮刀17和内仓壁端面之间留有间隙，25为仓壁与刮刀之间设置的间隙垫片，图5是多面体仓面与刮刀旋转面的的比较图，所述多面体是一个四面体倒立锥体料仓26，刮刀17旋转形成的圆面积27位于多面体料仓的一个仓面28范围内，刮刀17的刀刃部与刀背之间具有坡度，刮刀17与仓面的相对面为平面结构。所述清堵机配置有电气控制箱，电气控制箱内包括变频器、空气开关、接触器、时间继电器，时间继电器和变频器与电机连接，电源经接触器、空气开关连接至变频器和继电器。所述主轴15上多个轴承，为防止粉尘，设置有轴承封闭盖，其中，23为主轴15下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机，包括电机、减速机，其特征在于：所述清堵机包括刮刀和刮刀驱动部，刮刀驱动部包括电机，电机输出轴与减速机输入轴连接，减速机输出轴上的设置有主动齿轮，主动齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮设置在刮刀主轴上，主轴前端设置有刮刀，刮刀位于料仓内，刮刀驱动部固定设置在料仓外，刮刀旋转面与料仓内壁平行，清堵机分别设置在多面仓体的多个料仓面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机，包括电机、减速机，其特征在于：所述清堵机包括刮刀和刮刀驱动部，刮刀驱动部包括电机，电机输出轴与减速机输入轴连接，减速机输出轴上的设置有主动齿轮，主动齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮设置在刮刀主轴上，主轴前端设置有刮刀，刮刀位于料仓内，刮刀驱动部固定设置在料仓外，刮刀旋转面与料仓内壁平行，清堵机分别设置在多面仓体的多个料仓面上。


2.根据权利要求1所述的一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机，其特征在于：所述大齿轮和主轴承密闭在一个箱体内，箱体外侧通过支架与料仓相互固定。


3.根据权利要求1所述的一一种刮刀旋转面与多面体料仓仓壁平行的清堵机，其特征在于：所述减速机采用螺栓固定连接在箱体的箱体板上。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘社喜，
申请(专利权)人：河南明昱耐磨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41