并排型LED灯珠料盒载带制造技术

并排型LED灯珠料盒载带，包括：两个以上并排的带体，所述带体用于提供承载主体；每个所述带体上，具有定位孔，所述定位孔成行设置在所述带体上，所述定位孔贯穿所述带体；每个所述带体上，具有料盒，所述料盒成行设置在所述带体上，所述料盒向所述带体同一表面凸出并形成盒腔，所述盒腔用于盛放LED灯珠，所述料盒底部具有通孔；相邻两个所述带体之间具有连接条。提高贴装效率，降价抛料率。

【技术实现步骤摘要】
并排型LED灯珠料盒载带
本技术涉及LED封装领域，尤其涉及一种并排型LED灯珠料盒载带。
技术介绍
随着信息化建设的飞速发展，信息可视化占据十分重要的地位。而LED显示屏的出现使信息化的发布更为高效迅速。LED显示屏中使用了大量LED灯。目前绝大多数LED灯或多或少地采用了低成本、高生产率的生产技术方案，其中，采用SMD(SurfaceMountedDevices)表面贴装器件的技术在LED灯封装得到发展普及。LED灯表面贴装器件生产过程中，LED灯珠料盒载带，是在形成LED表面贴装元器件所需的一种重要组件。现有的LED灯珠料盒载带如图1，包括带体10、定位孔11和料盒12，定位孔11设置在带体10上并贯穿带体10，料盒12设置在带体10上，并且形成向料盒12一侧突起的盒腔，料盒12底部具有通孔。现有技术下，定位孔11与料盒12是一一对应设置的，如图1所示。然而，这种现有LED灯珠料盒载带，在使用时设备贴装取料行程长，导致贴装效率低，整盘包装灯珠数量少，换料频繁导致抛料率高等问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是提供一种并排型LED灯珠料盒载带，以提高贴装效率，降价抛料率。为解决上述问题，本技术提供一种并排型LED灯珠料盒载带，包括：包括：两个以上并排的带体，所述带体用于提供承载主体；每个所述带体上，具有定位孔，所述定位孔成行设置在所述带体上，所述定位孔贯穿所述带体；每个所述带体上，具有料盒，所述料盒成行设置在所述带体上，所述料盒向所述带体同一表面凸出并形成盒腔，所述盒腔用于盛放LED灯珠，所述料盒底部具有通孔；相邻两个所述带体之间具有连接条。可选的，同一个所述带体中，所述料盒的数量为所述定位孔数量的两倍以上，一个所述定位孔至少与一个所述料盒位于同一列，所述行与所述列垂直；同一行中两个相邻所述定位孔的对称轴上至少包括一个所述料盒。可选的，同一个所述带体中，与所述定位孔位于同一列的各个所述料盒，位于第一行；两个相邻所述定位孔对称轴上的各个所述料盒，位于第二行，所述第一行和所述第二行为同一行。可选的，同一个所述带体中，与所述定位孔位于同一列的全部所述料盒，位于第一行；两个相邻所述定位孔对称轴上的各个所述料盒，位于第二行，所述第一行和所述第二行错开。可选的，同一个所述带体中，所述定位孔具有两行。可选的，同一个所述带体中，同一列中具有两个所述定位孔，且同一列中具有两个所述料盒；同一行中相邻两个所述定位孔的对称轴上包括两个所述料盒。可选的，同一个所述带体中：同一列的两个所述料盒位于同一列的两个所述定位孔之间；或者，同一列的两个所述定位孔位于同一列的两个所述料盒之间；或者，同一列中所述定位孔和所述料盒间隔排列。可选的，同一个所述带体中：所述定位孔为一行，所述料盒具有两行，两个所述料盒与一个所述定位孔位于同一列；两个相邻所述定位孔的对称轴上包括两个所述料盒。可选的，所述并排型LED灯珠料盒载带整体包装于铝箔袋中。可选的，所述连接条具有成行排布的针孔条。本技术的有益效果在于：通过并排设计相应的带体，每个带体上各自具有定位孔和料盒，并合理化料盒载带中料盒的间距与定位孔的对应关系，不仅能够有效减轻作业人员的工作量，还提高贴装效率，降低成本。附图说明图1是现有LED灯珠料盒载带示意图；图2是本技术实施例并排型LED灯珠料盒载带示意图；图3是本技术另一实施例并排型LED灯珠料盒载带示意图；图4是图3所示并排型LED灯珠料盒载带的剖面示意图；图5是图3所示并排型LED灯珠料盒载带的俯视示意图；图6是图3所示并排型LED灯珠料盒载带的立体示意图；图7是本技术另一实施例并排型LED灯珠料盒载带示意图；图8是本技术另一实施例并排型LED灯珠料盒载带示意图；图9是本技术另一实施例并排型LED灯珠料盒载带示意图；图10是本技术另一实施例并排型LED灯珠料盒载带示意图。10、20、30、40、50、60、70-带体；11、21、31、41、51、61、71-定位孔；12、22、32、42、52、62、72-料盒；63-针孔条；A-虚线段；B-虚线段。具体实施方式现有用于表面贴装的LED灯珠料盒载带，使用时仍存在一定缺陷，由于料盒载带中心距过大，包装数量少，料盘(料盒空格)多，从而影响包装和使用效率。为此，本技术提供一种新的并排型LED灯珠料盒载带，以解决上述存在的不足。请参考图2，本实施例提供一种并排型LED灯珠料盒载带，包括：两个并排的带体20，带体20用于提供承载主体；每个带体20上，具有定位孔21，定位孔21成行设置在每个带体上，定位孔21贯穿带体20；每个带体20上，具有料盒22，料盒22成行设置在带体20上，料盒22向带体同一表面凸出并形成盒腔(盒腔呈一侧凸出本实施例中未示出，参考后续实施例的图4和图5)，盒腔用于盛放LED灯珠，料盒底部具有通孔；相邻两个带体20之间具有连接条(未标注)。本实施例提供的并排型LED灯珠料盒载带，具有并排的两个带体20，因此，在相同长度(行)方向上，比原来可以增加一倍的料盒22，因此，可以提高料盒载带封装LED灯珠的数量。本实施例中，由于整个LED灯珠料盒载带具有并排的两个带体20，因此，相应的，可以通过机台本身的重新设计以及机台工作程序的调整，实现对并排型LED灯珠料盒载带的使用。具体可以是增加机台并行的工作吸嘴等结构，也可以是利用一个LED灯珠料盒载带多次在机台上进行相应工序的过程。本技术另一实施例提供另一种并排型LED灯珠料盒载带，请参考图3至图6。两个带体30，每个带体30均用于提供承载主体；图3显示带体30具有平行的一组长对边，长对边所在的方向平行于本实施例各行所在方向；每个带体30上具有定位孔31，定位孔31成行设置在带体30上，定位孔31贯穿带体30；定位孔31是飞达(feeder)进给用的定位孔；每个带体30上具有料盒32，料盒32成行设置在带体30上，料盒32向带体30同一表面凸出并形成盒腔(盒腔未区分标注，凸出请参考图4和图5)，盒腔用于盛放LED灯珠，料盒32底部具有通孔(未区分标注，请参考图3、图4和图6，且图6的立体结构中，最左侧边缘还显示了一半的通孔结构)；通孔是整个料盒载带用于吸真空使用的孔，从而保证装在料盒32内的灯珠在塑封等过程中不会侧立；并且，在每个带体30上，料盒32的数量为定位孔31数量的两倍以上，一个定位孔31至少与一个料盒32位于同一列，行与列垂直；同一行中两个相邻定位孔31的对称轴上至少包括一个料盒32。由上述可知，同一个带体中，料盒的数量为定位孔数量的两倍以上，一个定位孔至少与一个料盒位于同一列，行与列垂直；同一行中两个相邻定位孔的对称轴上至少包括一个料盒。本实施例中，图3显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并排型LED灯珠料盒载带，其特征在于，包括：/n两个以上并排的带体，所述带体用于提供承载主体；/n每个所述带体上，具有定位孔，所述定位孔成行设置在所述带体上，所述定位孔贯穿所述带体；/n每个所述带体上，具有料盒，所述料盒成行设置在所述带体上，所述料盒向所述带体同一表面凸出并形成盒腔，所述盒腔用于盛放LED灯珠，所述料盒底部具有通孔；/n相邻两个所述带体之间具有连接条。/n

【技术特征摘要】
1.一种并排型LED灯珠料盒载带，其特征在于，包括：
两个以上并排的带体，所述带体用于提供承载主体；
每个所述带体上，具有定位孔，所述定位孔成行设置在所述带体上，所述定位孔贯穿所述带体；
每个所述带体上，具有料盒，所述料盒成行设置在所述带体上，所述料盒向所述带体同一表面凸出并形成盒腔，所述盒腔用于盛放LED灯珠，所述料盒底部具有通孔；
相邻两个所述带体之间具有连接条。


2.如权利要求1所述的并排型LED灯珠料盒载带，其特征在于，同一个所述带体中，所述料盒的数量为所述定位孔数量的两倍以上，一个所述定位孔至少与一个所述料盒位于同一列，所述行与所述列垂直；同一行中两个相邻所述定位孔的对称轴上至少包括一个所述料盒。


3.如权利要求2所述的并排型LED灯珠料盒载带，其特征在于，同一个所述带体中，与所述定位孔位于同一列的各个所述料盒，位于第一行；两个相邻所述定位孔对称轴上的各个所述料盒，位于第二行，所述第一行和所述第二行为同一行。


4.如权利要求2所述的并排型LED灯珠料盒载带，其特征在于，同一个所述带体中，与所述定位孔位于同一列的全部所述料盒，位于第一行；两个相邻所述定位孔对称轴上的各个所述料盒，位于第二行，所述第一行和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠能，周宗吉，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35