一种注塑模具生产用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产用散热装置，包括散热箱，所述散热箱的内壁通过螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部外壁通过螺栓固定有下模，所述下模的顶部外壁设置有上模，所述散热箱的底部内壁通过螺栓固定有导气板，所述导气板的顶部外壁开有等距离分布的出气孔，所述导气板的顶部外壁开有插接孔，所述插接孔的内壁插接有进水管，所述进水管的外壁通过卡箍卡接有阀门。本实用新型专利技术混有水汽的空气通过导气板上面的出气孔对上模和下模进行进一步的散热，散热效果较好，散热后的空气会带走一定的热量，热空气通过干燥箱的干燥进入到热气管中，人们可以利用热气管中的热空气进行取暖。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产用散热装置
本技术涉及注塑模具生产
，尤其涉及一种注塑模具生产用散热装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具生产用散热装置存在有不足之处：在模具的注塑过程中，人们常常会将高温熔化后的塑料注入到模具之中，然后等待塑料冷却固化，脱模后即可得到相应的模具，因此人们需要对注塑模具进行散热，从而加速模具的成型，现有的注塑模具生产用散热装置散热效率较低，并且不能对余热进行充分的利用，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具生产用散热装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具生产用散热装置，包括散热箱，所述散热箱的内壁通过螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部外壁通过螺栓固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具生产用散热装置，包括散热箱(4)，其特征在于，所述散热箱(4)的内壁通过螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部外壁通过螺栓固定有下模(14)，所述下模(14)的顶部外壁设置有上模(11)，所述散热箱(4)的底部内壁通过螺栓固定有导气板(13)，所述导气板(13)的顶部外壁开有等距离分布的出气孔(12)，所述导气板(13)的顶部外壁开有插接孔，所述插接孔的内壁插接有进水管(5)，所述进水管(5)的外壁通过卡箍卡接有阀门，所述散热箱(4)的一边外壁通过螺栓固定有干燥箱(8)，且散热箱(4)的一边外壁通过螺栓固定有第一吸气泵(6)，所述第一吸气泵(6)的输出端套接有出气管，所述出气管的一...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产用散热装置，包括散热箱(4)，其特征在于，所述散热箱(4)的内壁通过螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部外壁通过螺栓固定有下模(14)，所述下模(14)的顶部外壁设置有上模(11)，所述散热箱(4)的底部内壁通过螺栓固定有导气板(13)，所述导气板(13)的顶部外壁开有等距离分布的出气孔(12)，所述导气板(13)的顶部外壁开有插接孔，所述插接孔的内壁插接有进水管(5)，所述进水管(5)的外壁通过卡箍卡接有阀门，所述散热箱(4)的一边外壁通过螺栓固定有干燥箱(8)，且散热箱(4)的一边外壁通过螺栓固定有第一吸气泵(6)，所述第一吸气泵(6)的输出端套接有出气管，所述出气管的一端与干燥箱(8)内部相通，所述干燥箱(8)的一边外壁开有连接孔，所述连接孔的内壁插接有热气管(7)，所述散热箱(4)的顶部外壁设置有进料机构，所述散热箱(4)的一侧外壁通过螺栓固定有储气箱(15)，所述储气箱(15)的顶部外壁通过螺栓固定有第二吸气泵(16)，所述第二吸气泵(16)的输入端套接有吸气斗。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用散热装置，其特征在于，所述干燥箱(8)的一侧外壁开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅，
申请(专利权)人：陈梅，
类型：新型
国别省市：广东;44