本发明专利技术公开了一种纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统，涉及干式磨削加工技术领域。其中，纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统，包括：纳米微粒复合流体存储装置、主轴和低温烧结内冷CBN砂轮结构，纳米微粒复合流体存储装置、主轴和所述低温烧结内冷CBN砂轮结构通过纳米流体输送管路连接；主轴输出端与低温烧结内冷CBN砂轮结构连接。本发明专利技术，解决目前的冷却方式主要是外部加注冷却液，外部冷却通过外部冷却管路或者外喷冷却液对刀具和工件之间的接触面进行冷却，在冷却过程中需要大量的冷却液，对环境影响很大，同时由于高速旋转砂轮的气流屏障阻碍作用，冷却效率不高，不仅增加了生产成本，而且造成了环境污染的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统
[0001]
[0002]本专利技术涉及干式磨削加工
，尤其是一种纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统。
[0003]
技术介绍
[0004]在机械加工中，磨削仍然是最重要的加工工艺之一。磨削加工中所消耗的能量大部分以热能的形式积聚在磨削弧区，在磨削加工过程中，极易在工件表面积聚大量的热量，造成砂轮和工件的烧伤、报废。因此磨削时多采用切削液浇注磨削弧区，并为了提高切削液的润滑性能，往往还加入添加剂，切削液中的添加剂多为有毒、有害物质。磨削加工时常用的冷却方式有外部冷却和内部冷却两种。其中外冷是常用的一种冷却方式，外部冷却通过外部冷却管路或者外喷冷却液对刀具和工件之间的接触面进行冷却，在冷却过程中需要大量的冷却液，对环境影响很大，同时由于高速旋转砂轮的气流屏障阻碍作用，冷却效率不高。内循环冷却方式，在磨削加工过程中需要对加工工件或者砂轮强制冷却，内部冷却方式需要对刀具进行内部结构设计。但由于刀具壁厚热阻和热循环换热效率低等原因，这种冷却方式一般冷却效率不高。
[0005]因此如何能够降低磨削温度是很重要的。目前的冷却方式主要是外部加注冷却液，不仅增加了生产成本，而且造成了环境污染，因此设计一种具有可控内喷纳米流体的低温烧结内冷CBN砂轮具有重要的意义。
[0006]干磨削，环境污染小，工艺简单，但冷却性能不足，对机床等装备要求高。冷风、液氮和MQL微量润滑技术，环境污染小，但需要专用的冷风和液氮使用装置。固体涂层砂轮润滑技术，可越过砂轮气流屏障，有减摩性能，但冷却性能不高，润滑剂不能持续析出。内冷砂轮磨削加工可越过气流屏障，存在转动不平衡、冷却液浪费问题。
[0007]针对相关技术中目前的冷却方式主要是外部加注冷却液，外部冷却通过外部冷却管路或者外喷冷却液对刀具和工件之间的接触面进行冷却，在冷却过程中需要大量的冷却液，对环境影响很大，同时由于高速旋转砂轮的气流屏障阻碍作用，冷却效率不高，不仅增加了生产成本，而且造成了环境污染的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0008]
技术实现思路
[0009]专利技术目的：提供一种纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统，以解决现有技术存在的上述问题。
[0010]技术方案：一种纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统，包括：纳米微粒复合流体存储装置、主轴和低温烧结内冷CBN砂轮结构，所述纳米微粒复合流体存储装置、所述主轴和所述低温烧结内冷CBN砂轮结构通过纳米流体输送管路连接；所述主轴输出端与
所述低温烧结内冷CBN砂轮结构连接；所述纳米流体输送管路上，且位于所述纳米微粒复合流体存储装置和所述主轴之间设置有流量控制系统；通过采用压力输送法使存储于所述纳米微粒复合流体存储装置中的纳米微粒流体在压力的作用下进入所述纳米流体输送管路，并通过所述流量控制系统控制进入内冷砂轮内部的流量。
[0011]在进一步的实施例中，所述纳米微粒复合流体存储装置内从上之下依次设置有纳米微粒层、纳米复合微粒层、固化剂层和植物基油层。能够实现良好的储存效果。
[0012]在进一步的实施例中，所述纳米微粒复合流体存储装置内设置有搅拌器，所述搅拌器输入端设置有防爆电动机。能够实现良好的搅拌和驱动效果。
[0013]在进一步的实施例中，所述主轴与所述低温烧结内冷CBN砂轮结构之间，且位于所述纳米流体输送管路上设置有渗浸发生器。能够实现良好的渗透和浸湿效果。
[0014]在进一步的实施例中，所述低温烧结内冷CBN砂轮结构包括：一体式低温烧结内冷CBN砂轮和砂轮端盖，所述砂轮端盖通过紧固件与所述一体式低温烧结内冷CBN砂轮连接，所述一体式低温烧结内冷CBN砂轮与所述砂轮端盖内设置有内腔叶轮。能够实现带动纳米流体运动的效果。
[0015]在进一步的实施例中，所述砂轮端面设置有多个纳米流体流道孔。能够实现供纳米流体流出的效果。
[0016]在进一步的实施例中，所述砂轮端盖上设置有管道孔。能够实现与其他部件配合的效果。
[0017]在进一步的实施例中，所述管道孔上过盈配合安装有铜管。能够实现良好的配合效果。
[0018]在进一步的实施例中，所述一体式低温烧结内冷CBN砂轮包括：砂轮心轴和砂轮体，所述砂轮心轴与所述砂轮体一体压制成型。能够保证烧结后砂轮体与心轴的连接强度。
[0019]在进一步的实施例中，所述流量控制系统包括：控制器和流量控制阀门，所述控制器与所述流量控制阀门电连接，所述流量控制阀门设置于所述纳米流体输送管路。能够实现良好的流量控制效果。
[0020]有益效果：在本申请实施例中，采用系统控制的方式，通过所述纳米微粒复合流体存储装置、所述主轴和所述低温烧结内冷CBN砂轮结构通过纳米流体输送管路连接；所述主轴输出端与所述低温烧结内冷CBN砂轮结构连接；所述纳米流体输送管路上，且位于所述纳米微粒复合流体存储装置和所述主轴之间设置有流量控制系统；通过采用压力输送法使存储于所述纳米微粒复合流体存储装置中的纳米微粒流体在压力的作用下进入所述纳米流体输送管路，并通过所述流量控制系统控制进入内冷砂轮内部的流量，达到了控制流量的目的，从而实现了减少环境污染和降低成本的技术效果，进而解决了目前的冷却方式主要是外部加注冷却液，外部冷却通过外部冷却管路或者外喷冷却液对刀具和工件之间的接触面进行冷却，在冷却过程中需要大量的冷却液，对环境影响很大，同时由于高速旋转砂轮的气流屏障阻碍作用，冷却效率不高，不仅增加了生产成本，而且造成了环境污染的技术问题。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
图2是本专利技术的低温烧结内冷CBN砂轮结构示意图；图3是本专利技术的一体式低温烧结内冷CBN砂轮结构示意图；图4是本专利技术的内腔叶轮结构示意图；图5是本专利技术的砂轮端盖结构示意图。
[0022]附图标记为：1、纳米微粒复合流体存储装置；2、主轴；3、低温烧结内冷CBN砂轮结构；4、纳米流体输送管路；5、流量控制系统；6、纳米微粒层；7、纳米复合微粒层；8、固化剂层；9、植物基油层；10、渗浸发生器；11、一体式低温烧结内冷CBN砂轮；12、砂轮端盖；13、内腔叶轮；14、纳米流体流道孔；15、管道孔；16、砂轮心轴；17、砂轮体；18、控制器；19、流量控制阀门。
[0023]具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]如图1
‑
5所示，本申请涉及一种纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统。该纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统包括：纳米微粒复合流体存储装置1、主轴2和低温烧结内冷CBN砂轮结构3，纳米微粒复合流体存储装置1是指能够存储纳米流体的装置；主轴2是指能够提供动力的部件；进一步的，所述纳米微本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统，其特征在于，包括：纳米微粒复合流体存储装置、主轴和低温烧结内冷CBN砂轮结构，所述纳米微粒复合流体存储装置、所述主轴和所述低温烧结内冷CBN砂轮结构通过纳米流体输送管路连接；所述主轴输出端与所述低温烧结内冷CBN砂轮结构连接；所述纳米流体输送管路上，且位于所述纳米微粒复合流体存储装置和所述主轴之间设置有流量控制系统；通过采用压力输送法使存储于所述纳米微粒复合流体存储装置中的纳米微粒流体在压力的作用下进入所述纳米流体输送管路，并通过所述流量控制系统控制进入内冷砂轮内部的流量。2.根据权利要求1所述的纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统，其特征在于，所述纳米微粒复合流体存储装置内从上之下依次设置有纳米微粒层、纳米复合微粒层、固化剂层和植物基油层。3.根据权利要求2所述的纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统，其特征在于，所述纳米微粒复合流体存储装置内设置有搅拌器，所述搅拌器输入端设置有防爆电动机。4.根据权利要求1所述的纳米流体连续可控内喷低温烧结砂轮磨削系统，其特征在于，所述主轴与所述低温烧结内冷CBN砂轮结构之间，且位于所述纳米流体输送管路上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍文国，邵娟，董庆运，张翔宇，蔡兰蓉，丁元法，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：发明
国别省市：
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