一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具，包括底箱，所述底箱的上端靠前后均安装有侧限位板，贯穿所述侧限位板的前后端靠中部设置有调节侧板，两组所述侧限位板之间设置有套模，所述套模的上端靠中部安装有下料口，所述下料口的前端安装有阀门，所述下料口的上端安装有料斗，所述套模的上端靠两侧均设置有观察窗，贯穿所述套模的两侧开设有模槽，所述模槽的两侧均设置有封板，所述封板与模槽的背离一侧靠中安装有把手，所述底箱的内部设置有两组调节电机，所述调节电机的上端安装有丝杆；本实用新型专利技术所述的一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具，能够根据芯体的形状对模具进行相应的调节，同时便于脱模，增强了模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具。
技术介绍
EPS线条是一种新型的外墙装饰线及构件，具备防火、美观、便于安装、耐久性好且环保等优良特性，常见的EPS线条通常由内部的EPS线条芯体和芯体外的防护层组成，EPS线条的生产常用EPS线条生产用成型模具对芯体进行防护层的灌装，EPS线条生产用成型模具可以帮助防护层更加紧密的贴合在芯体外围；但是现有的EPS线条生产用成型模具在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的EPS线条生产用成型模具在使用时，一个模具只具有一个形状，不能根据EPS线条芯体的形状进行调节，对不同的EPS线条芯体进行防护层灌装；现有的EPS线条生产用成型模具在使用后，不便于脱模，脱模过程耗费时间，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具，可以有效解决
技术介绍
中现有的EPS线条生产用成型模具在使用时，一个模具只具有一个形状，不能根据EPS线条芯体的形状进行调节，对不同的EPS线条芯体进行防护层灌装；现有的EPS线条生产用成型模具在使用后，不便于脱模，脱模过程耗费时间的技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具，包括底箱，所述底箱的上端靠前后均安装有侧限位板，贯穿所述侧限位板的前后端靠中部设置有调节侧板，两组所述侧限位板之间设置有套模，所述套模的上端靠中部安装有下料口，所述下料口的前端安装有阀门，所述下料口的上端安装有料斗，所述套模的上端靠两侧均设置有观察窗；贯穿所述套模的两侧开设有模槽，所述模槽的两侧均设置有封板，所述封板与模槽的背离一侧靠中安装有把手，所述底箱的内部设置有两组调节电机，所述调节电机的上端安装有丝杆，所述丝杆的外围靠中上部套接有调节底板。作为本技术的进一步方案，两组所述侧限位板平行设置且均垂直于底箱，侧限位板的下端与底箱的上端固定连接。作为本技术的进一步方案，所述调节侧板分为三组，且中间一组的纵向宽度大于上下两组的纵向宽度，调节侧板贯穿侧限位板的前后端与套模的前后端模壁，调节侧板与侧限位板与套模的前后端模壁均为嵌入式活动连接。作为本技术的进一步方案，所述下料口的下端贯穿套模的上端模壁且与套模的上端模壁固定连接，下料口的下端与模槽连通。作为本技术的进一步方案，所述封板的尺寸与模槽的尺寸相匹配，封板的厚度等于调节底板一侧到模槽槽口的距离，且封板嵌入模槽的槽口之后为密封连接。作为本技术的进一步方案，所述调节底板与丝杆呈活动啮合连接，调节底板的长宽高与模槽的长宽高相匹配。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置调节侧板和调节底板配合调节电机，在对EPS线条芯体进行防护层的灌装时，根据EPS线条芯体的形状，可以推动调节侧板，改变调节侧板插入模槽的深度来改变模槽前后端的距离，通过调节电机带动丝杆，再由丝杆带动调节底板来改变模槽的深度，相互配合以应对不同形状的EPS线条芯体的防护层灌装；通过设置封板配合侧限位板和调节侧板，当完成EPS线条芯体防护层的灌装之后，取下模槽两侧槽口处的封板，再向往外侧抽动调节侧板，同时方向启动调节电机带动丝杆，再由丝杆带动调节底板下移，使模槽内部的EPS线条产生松动，再从一侧推出EPS线条即可，方便快捷，便于脱模，节省时间。附图说明图1为本技术一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具的整体结构示意图；图2为本技术一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具中局部结构的主视剖视图；图3为本技术一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具中局部结构的侧视剖视图。图中：1、底箱；2、侧限位板；3、调节侧板；4、套模；5、观察窗；6、阀门；7、料斗；8、下料口；9、模槽；10、封板；11、把手；12、调节底板；13、丝杆；14、调节电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具，包括底箱1，底箱1的上端靠前后均安装有侧限位板2，贯穿侧限位板2的前后端靠中部设置有调节侧板3，两组侧限位板2之间设置有套模4，套模4的上端靠中部安装有下料口8，下料口8的前端安装有阀门6，下料口8的上端安装有料斗7，套模4的上端靠两侧均设置有观察窗5；贯穿套模4的两侧开设有模槽9，模槽9的两侧均设置有封板10，封板10与模槽9的背离一侧靠中安装有把手11，底箱1的内部设置有两组调节电机14，调节电机14的上端安装有丝杆13，丝杆13的外围靠中上部套接有调节底板12。两组侧限位板2平行设置且均垂直于底箱1，侧限位板2的下端与底箱1的上端固定连接，侧限位板2同时限制调节侧板3和套模4的位置。调节侧板3分为三组，且中间一组的纵向宽度大于上下两组的纵向宽度，调节侧板3贯穿侧限位板2的前后端与套模4的前后端模壁，调节侧板3与侧限位板2与套模4的前后端模壁均为嵌入式活动连接，便于防护层灌装过程中对调节模槽9的形状进行调节。下料口8的下端贯穿套模4的上端模壁且与套模4的上端模壁固定连接，下料口8的下端与模槽9连通，便于防护层填料的灌装。封板10的尺寸与模槽9的尺寸相匹配，封板10的厚度等于调节底板12一侧到模槽9槽口的距离，且封板10嵌入模槽9的槽口之后为密封连接，防止防护层填料从模槽9两侧的槽口溢出。调节底板12与丝杆13呈活动啮合连接，调节底板12的长宽高与模槽9的长宽高相匹配，保证了调节底板12在上升和下降的过程中，调节底板12前后侧与模槽9内壁的密封性。需要说明的是，本技术为一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具，在使用时，首先利用底箱1对模具进行支撑和安放，根据EPS线条芯体的形状，可以推动调节侧板3，改变调节侧板3插入模槽9的深度来改变模槽9前后端的距离，通过调节电机14带动丝杆13，再由丝杆13带动调节底板12来改变模槽9的深度，相互配合以应对不同形状的EPS线条芯体的防护层灌装，之后将EPS线条芯体从模槽9的一侧推入模槽9中，再借助把手11将封板10安装在模槽9两侧的槽口处，使模槽9的两侧封闭，将EPS线条芯体防护层的填料投入料斗7中，打开阀门6，使防护层填料通过下料口8进入模槽9，对EPS线条芯体进行防护层的灌装，通过观察窗5可以观察模槽9内部的灌装情况，当防护层填料充满模槽9之后关闭阀门6，完成EPS线条芯体防护层的灌装之后，借助把手11取下模槽9两侧槽口处的封板10，再向往外侧抽动调节侧板3，同时方向启动调节电机14带动丝杆13，再由丝杆13带动调节底板12下移，使模槽9内部的EPS线条产生松动，再从一侧推出EPS线条即可，方便快捷，便于脱模，节省时间，模具在使用结束后，应当对模槽9内部的残余防护层填料进行清理，并对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）的上端靠前后均安装有侧限位板（2），贯穿所述侧限位板（2）的前后端靠中部设置有调节侧板（3），两组所述侧限位板（2）之间设置有套模（4），所述套模（4）的上端靠中部安装有下料口（8），所述下料口（8）的前端安装有阀门（6），所述下料口（8）的上端安装有料斗（7），所述套模（4）的上端靠两侧均设置有观察窗（5）；/n贯穿所述套模（4）的两侧开设有模槽（9），所述模槽（9）的两侧均设置有封板（10），所述封板（10）与模槽（9）的背离一侧靠中安装有把手（11），所述底箱（1）的内部设置有两组调节电机（14），所述调节电机（14）的上端安装有丝杆（13），所述丝杆（13）的外围靠中上部套接有调节底板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）的上端靠前后均安装有侧限位板（2），贯穿所述侧限位板（2）的前后端靠中部设置有调节侧板（3），两组所述侧限位板（2）之间设置有套模（4），所述套模（4）的上端靠中部安装有下料口（8），所述下料口（8）的前端安装有阀门（6），所述下料口（8）的上端安装有料斗（7），所述套模（4）的上端靠两侧均设置有观察窗（5）；
贯穿所述套模（4）的两侧开设有模槽（9），所述模槽（9）的两侧均设置有封板（10），所述封板（10）与模槽（9）的背离一侧靠中安装有把手（11），所述底箱（1）的内部设置有两组调节电机（14），所述调节电机（14）的上端安装有丝杆（13），所述丝杆（13）的外围靠中上部套接有调节底板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的EPS线条生产用成型模具，其特征在于：两组所述侧限位板（2）平行设置且均垂直于底箱（1），侧限位板（2）的下端与底箱（1）的上端固定连接。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金华，
申请(专利权)人：三亚绿拓新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46