【技术实现步骤摘要】
一种机制排烟道成型内模具
本技术涉及建筑设施预制成型工艺
，尤其涉及一种机制排烟道成型内模具。
技术介绍
授权公告号为CN101462300B的中国专利公开了一种预制薄壁排气道成型模具，包括外膜和由上、下芯模配合构成的芯模，上、下芯模分别由︹形芯模框与芯模框收放机构配合构成，外膜模框为︺形结构，由底模和两侧配合连接的边模构成，两侧边模上端通过横拉杆连接配合，芯模和外膜构成的模腔两端配合设置端框，这种模具改变了排气道的传统施工方式，可实现机械化模具操作，解决预制方形薄壁构件成型领域中整体模具振动成型困难、芯模拆卸不方便等难题，能保证管体的垂直破坏荷载大于90kN，并能根据需要调节管体壁厚，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和损耗；但是其上、下芯模在拼接时不容易对正密封，使得在实际生产过程中水泥能够从上、下芯模之间的缝隙渗入即形成漏浆，存在较大缺陷，且其采用的芯模框收放机构需要上、下两组，生产成本高，结构复杂，另外该成型模具由于部件多、重量重，所以需要操作的人工也较多。因此本领域技术人员致力于开发一种成本低、重量...
【技术保护点】
1.一种机制排烟道成型内模具，包括下模（1）和盖合在所述下模（1）上的上模（2），其特征在于：所述下模（1）包括以水平设置的底边（10）和一体化分别设置在所述底边（10）两端且垂直向上延伸的成形边（11），所述成形边（11）的顶端一体化设置有斜向上且向内延伸的密封边（12），所述上模（2）包括水平设置的顶边（20）和一体化分别设置在所述顶边（20）两端且向外向下延伸的盖合边（21），所述盖合边（21）的底部与所述密封边（12）的顶部密封连接，两个所述成形边（11）之间设置有下模框收放机构（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种机制排烟道成型内模具，包括下模（1）和盖合在所述下模（1）上的上模（2），其特征在于：所述下模（1）包括以水平设置的底边（10）和一体化分别设置在所述底边（10）两端且垂直向上延伸的成形边（11），所述成形边（11）的顶端一体化设置有斜向上且向内延伸的密封边（12），所述上模（2）包括水平设置的顶边（20）和一体化分别设置在所述顶边（20）两端且向外向下延伸的盖合边（21），所述盖合边（21）的底部与所述密封边（12）的顶部密封连接，两个所述成形边（11）之间设置有下模框收放机构（3）。
2.根据权利要求1所述的机制排烟道成型内模具，其特征在于：所述上模（2）和下模（1）之间设置有定位机构（4）。
3.根据权利要求2所述的机制排烟道成型内模具，其特征在于：所述定位机构（4）包括设置在所述顶边（20）底部且向下延伸的凸起（41），所述成形边（11）设置有抵住所述凸起（41）一侧的定位条（42）。
4.根据权利要求3所述的机制排烟道成型内模具，其特征在于：所述成形边（11）与底边（10）之间设置有支撑板（13），所述定位条（42）的一端固定在所述支撑板（13）上，另一端抵在所述凸起（41）的一侧。
5.根据权利要求1或3所述的机制排烟道成型内模具，其特征在于：所述底边（10）与所述成形边（11）之间设置有倒角（14），所述倒角（14）的角度与所述密封边（12）的倾斜角度相同。
6.根据权利要求1所述的机制排烟道成型内模具，其特征在于：所述下模框收放机构（3）包括通过一组拉片（31）配合连接的左、右侧拉杆（32、32a）与前、后中心拉杆（33、33a），所述拉片（31）分别通过销柱（34）与所述左、右侧拉杆（32、32a）和前、后中心拉杆（33、33a）活动连接，所述前中心...
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