一种自动化一次性完成的打针机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化一次性完成的打针机，包括机体和基座，基座设置在机体的下方，第一压块的与第二压块之间相配合构成气压空腔，气压空腔内部的压强和弹簧的弹性伸缩量处于正常状态，叠合的板材放置在放置平台时，弹簧将处于收缩状态，对板材施加反作用力，气压空腔内部的压强将变大，推动第二压块对板材施加压力，通过作用力的夹持，对板材进行预固定，避免在板材进行固定时板材之间易出现相互位移的现象，通过辊轮安装在第二压块的一端，放置平台的表面安装滑轨，且滑轨的表面与辊轮的表面相贴合，在进行预固定后，板材通过辊轮和滑轨进行导向，进行水平直线位移，避免在进行气针固定时，走针的路线发生偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化一次性完成的打针机
本技术涉及打针机
，具体为一种自动化一次性完成的打针机。
技术介绍
在建筑安装的过程中，需要通过气针对木板之间进行固定拼接，将木板整合为一体，传统的发射气针装置普遍手持气枪以及自动化台式打针机等工具。现如今的打针机在进行板材固定时，板材之间容易出现相互位移的现象，不便于对板材进行预固定，且在进行气针固定时，走针的路线容易发生偏移的问题。为解决上述的问题。为此，提出一种自动化一次性完成的打针机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化一次性完成的打针机，从而解决了现有技术中打针机在进行板材固定时，板材之间容易出现相互位移的现象，不便于对板材进行预固定，且在进行气针固定时，走针的路线容易发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化一次性完成的打针机，包括机体和基座，所述基座设置在机体的下方，所述机体包括气罐、伸缩杆、固定块、导气管、气枪、衔接块和挤压组件，气罐设置在固定块的一侧，伸缩杆安装在固定块的内腔，且伸缩杆的一端安装衔接块，气枪安装在衔接块的内壁，气枪的一端安装导气管，导气管的另一端与气罐相连接，挤压组件设置在衔接块的两侧，气枪的表面设置限位转钮；所述基座包括底座和放置平台，放置平台嵌入在底座表面。优选的，所述衔接块的两侧开设有滑槽，衔接块通过滑槽与挤压组件之间构成可拆卸结构。优选的，所述挤压组件包括第一压块、第二压块、辊轮和滑块，第一压块的内腔设置第二压块，辊轮安装在第二压块的一端，滑块设置在第一压块的一侧，且滑块与滑槽相匹配。优选的，所述第一压块的内壁粘合有橡胶层，且第一压块的与第二压块之间相配合构成气压空腔。优选的，所述底座包括弹性空腔和弹簧，底座的表面开设有弹性空腔，弹簧安装在弹性空腔的底部。优选的，所述放置平台的表面安装滑轨，且滑轨的表面与辊轮的表面相贴合，气压空腔内部的压强和弹簧的弹性伸缩量处于正常状态。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种自动化一次性完成的打针机，通过第一压块的内壁粘合有橡胶层，且第一压块的与第二压块之间相配合构成气压空腔，气压空腔内部的压强和弹簧的弹性伸缩量处于正常状态，叠合的板材放置在放置平台时，弹簧将处于收缩状态，对板材施加反作用力，气压空腔内部的压强将变大，推动第二压块对板材施加压力，通过作用力的夹持，对板材进行预固定，避免在板材进行固定时板材之间易出现相互位移的现象。2、本技术提出的一种自动化一次性完成的打针机，通过辊轮安装在第二压块的一端，放置平台的表面安装滑轨，且滑轨的表面与辊轮的表面相贴合，在进行预固定后，板材通过辊轮和滑轨进行导向，进行水平直线位移，避免在进行气针固定时，走针的路线发生偏移的现象。3、本技术提出的一种自动化一次性完成的打针机，通过衔接块的两侧开设有滑槽，衔接块通过滑槽与挤压组件之间构成可拆卸结构，滑块设置在第一压块的一侧，且滑块与滑槽相匹配，当第一压块的内部的橡胶层老化受损时，便于对挤压组件进行拆卸维修，配合限位转钮，在挤压组件进行挤压时，保障挤压组件安装的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的机体立体结构示意图；图3为本技术的放置平台立体结构示意图；图4为本技术的挤压组件剖视结构示意图。图中：1、机体；11、气罐；12、伸缩杆；13、固定块；14、导气管；15、气枪；16、衔接块；161、滑槽；17、挤压组件；171、第一压块；1711、橡胶层；1712、气压空腔；172、第二压块；173、辊轮；174、滑块；18、限位转钮；2、基座；21、底座；211、弹性空腔；212、弹簧；22、放置平台；221、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动化一次性完成的打针机，包括机体1和基座2，基座2设置在机体1的下方，机体1包括气罐11、伸缩杆12、固定块13、导气管14、气枪15、衔接块16、挤压组件17和限位转钮18，气罐11设置在固定块13的一侧，伸缩杆12安装在固定块13的内腔，且伸缩杆12的一端安装衔接块16，气枪15安装在衔接块16的内壁，气枪15的一端安装导气管14，导气管14的另一端与气罐11相连接，挤压组件17设置在衔接块16的两侧，气枪15的表面设置限位转钮18，基座2包括底座21和放置平台22，放置平台22嵌入在底座21表面，衔接块16的两侧开设有滑槽161，衔接块16通过滑槽161与挤压组件17之间构成可拆卸结构，滑块174设置在第一压块171的一侧，且滑块174与滑槽161相匹配，当第一压块171的内部的橡胶层1711老化受损时，便于对挤压组件17进行拆卸维修，配合限位转钮18，在挤压组件17进行挤压时，保障挤压组件17安装的稳定性。请参阅图2-4，一种自动化一次性完成的打针机，挤压组件17包括第一压块171、第二压块172、辊轮173和滑块174，第一压块171的内腔设置第二压块172，辊轮173安装在第二压块172的一端，滑块174设置在第一压块171的一侧，且滑块174与滑槽161相匹配，第一压块171的内壁粘合有橡胶层1711，且第一压块171的与第二压块172之间相配合构成气压空腔1712，底座21包括弹性空腔211和弹簧212，底座21的表面开设有弹性空腔211，弹簧212安装在弹性空腔211的底部，放置平台22的表面安装滑轨221，且滑轨221的表面与辊轮173的表面相贴合，气压空腔1712内部的压强和弹簧212的弹性伸缩量处于正常状态，叠合的板材放置在放置平台22时，弹簧212将处于收缩状态，对板材施加反作用力，气压空腔1712内部的压强将变大，推动第二压块172对板材施加压力，通过作用力的夹持，对板材进行预固定，避免在板材进行固定时板材之间易出现相互位移的现象，通过辊轮173安装在第二压块172的一端，放置平台22的表面安装滑轨221，且滑轨221的表面与辊轮173的表面相贴合，在进行预固定后，板材通过辊轮173和滑轨221进行导向，进行水平直线位移，避免在进行气针固定时，走针的路线发生偏移的现象。综上所述：本技术提出的一种自动化一次性完成的打针机，包括机体1和基座2，基座2设置在机体1的下方，通过第一压块171的内壁粘合有橡胶层1711，且第一压块171的与第二压块172之间相配合构成气压空腔1712，气压空腔1712内部的压强和弹簧212的弹性伸缩量处于正常状态，叠合的板材放置在放置平台22时，弹簧212将处于收缩状态，对板材施加反作用力，气压空腔1712内部的压强将变大，推动第二压块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化一次性完成的打针机，包括机体（1）和基座（2），所述基座（2）设置在机体（1）的下方，其特征在于：所述机体（1）包括气罐（11）、伸缩杆（12）、固定块（13）、导气管（14）、气枪（15）、衔接块（16）、挤压组件（17）和限位转钮（18），气罐（11）设置在固定块（13）的一侧，伸缩杆（12）安装在固定块（13）的内腔，且伸缩杆（12）的一端安装衔接块（16），气枪（15）安装在衔接块（16）的内壁，气枪（15）的一端安装导气管（14），导气管（14）的另一端与气罐（11）相连接，挤压组件（17）设置在衔接块（16）的两侧，气枪（15）的表面设置限位转钮（18）；/n所述基座（2）包括底座（21）和放置平台（22），放置平台（22）嵌入在底座（21）表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化一次性完成的打针机，包括机体（1）和基座（2），所述基座（2）设置在机体（1）的下方，其特征在于：所述机体（1）包括气罐（11）、伸缩杆（12）、固定块（13）、导气管（14）、气枪（15）、衔接块（16）、挤压组件（17）和限位转钮（18），气罐（11）设置在固定块（13）的一侧，伸缩杆（12）安装在固定块（13）的内腔，且伸缩杆（12）的一端安装衔接块（16），气枪（15）安装在衔接块（16）的内壁，气枪（15）的一端安装导气管（14），导气管（14）的另一端与气罐（11）相连接，挤压组件（17）设置在衔接块（16）的两侧，气枪（15）的表面设置限位转钮（18）；
所述基座（2）包括底座（21）和放置平台（22），放置平台（22）嵌入在底座（21）表面。


2.根据权利要求1所述的一种自动化一次性完成的打针机，其特征在于：所述衔接块（16）的两侧开设有滑槽（161），衔接块（16）通过滑槽（161）与挤压组件（17）之间构成可拆卸结构。


3.根据权利要求1所述的一种自动化一次性完成的打针机，其特征在于：所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：林怡生，
申请(专利权)人：利家富塑胶制品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44