一种七工位模切机用膜限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，具体的说是一种七工位模切机用膜限位装置，包括模切工位固定座，所述模切工位固定座上端左右两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板之间中部下端通过轴承转动连接有模切辊，两组所述侧板之间前侧通过轴承转动连接有两组导向辊。本实用新型专利技术能够根据膜的宽度对限位装置进行调节，使其适用于不同宽度的膜使用，通过液压缸工作，驱动滑块在滑槽内左右移动，进而使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座朝向相反的方向移动，使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座之间的距离与膜一致，当膜从模切辊和导向辊处经过时对膜进行限位，防止膜在工作的过程中发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种七工位模切机用膜限位装置
本技术涉及模切机
，具体为一种七工位模切机用膜限位装置。
技术介绍
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、保护膜、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的七工位模切机在加工保护膜时，保护膜在经过模切辊时，容易沿着模切辊的延伸方向滑动，导致模切过程中，很容易存在偏移的情况，从而影响产品模切质量。为此，我们推出一种七工位模切机用膜限位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种七工位模切机用膜限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种七工位模切机用膜限位装置，包括模切工位固定座，所述模切工位固定座上端左右两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板之间中部下端通过轴承转动连接有模切辊，两组所述侧板之间前侧通过轴承转动连接有两组导向辊，所述模切工位固定座上端左右两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽，所述滑块上端前后两侧分别通过螺钉固定连接有模切辊限位座Ⅰ和模切辊限位座Ⅱ，所述模切辊限位座Ⅰ和模切辊限位座Ⅱ相互靠近的一侧面分别开设有相互对称的弧形槽Ⅰ和弧形槽Ⅱ，所述模切辊限位座Ⅰ前侧面通过螺钉固定连接有导向辊限位座，所述导向辊限位座呈L型，所述侧板左右两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿侧板且伸入侧板内部，所述液压缸的输出端末端与滑块固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述弧形槽Ⅰ和弧形槽Ⅱ与模切辊相匹配。作为本技术方案的进一步优化，所述导向辊限位座靠近导向辊的一侧面呈与导向辊相匹配的圆弧状。作为本技术方案的进一步优化，所述模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座内侧面均粘接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够根据膜的宽度对限位装置进行调节，使其适用于不同宽度的膜使用，通过液压缸工作，驱动滑块在滑槽内左右移动，进而使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座朝向相反的方向移动，使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座之间的距离与膜一致，当膜从模切辊和导向辊处经过时，进而对膜进行限位，防止膜在工作的过程中发生偏移，从而影响模切质量。附图说明图1为本技术前侧结构示意图；图2为本技术后侧结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图；图4为本技术模切工位固定座上端面结构示意图。图中：1、模切工位固定座；2、侧板；3、模切辊；4、导向辊；5、滑块；6、滑槽；7、模切辊限位座Ⅰ；8、模切辊限位座Ⅱ；9、弧形槽Ⅰ；10、弧形槽Ⅱ；11、导向辊限位座；12、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种七工位模切机用膜限位装置，包括模切工位固定座1，模切工位固定座1上端左右两侧均固定连接有侧板2，两组侧板2之间中部下端通过轴承转动连接有模切辊3，两组侧板2之间前侧通过轴承转动连接有两组导向辊4，模切工位固定座1上端左右两侧均开设有用于滑动连接滑块5的滑槽6，滑块5上端前后两侧分别通过螺钉固定连接有模切辊限位座Ⅰ7和模切辊限位座Ⅱ8，使得模切辊限位座Ⅰ7和模切辊限位座Ⅱ8便于安装拆卸，将模切辊限位座Ⅰ7和模切辊限位座Ⅱ8均向远离模切辊3的方向移动，进而便于将模切辊限位座Ⅰ7和模切辊限位座Ⅱ8从模切辊3处取下。模切辊限位座Ⅰ7和模切辊限位座Ⅱ8相互靠近的一侧面分别开设有相互对称的弧形槽Ⅰ9和弧形槽Ⅱ10，具体的，弧形槽Ⅰ9和弧形槽Ⅱ10与模切辊3相匹配，弧形槽Ⅰ9和弧形槽Ⅱ10与模切辊3之间留有空隙。模切辊限位座Ⅰ7前侧面通过螺钉固定连接有导向辊限位座11，导向辊限位座11呈L型，导向辊限位座11靠近导向辊4的一侧面呈与导向辊4相匹配的圆弧状，导向辊限位座11与下端的导向辊4之间留有空隙。侧板2左右两侧均固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端贯穿侧板2且伸入侧板2内部，液压缸12的输出端末端与滑块5固定连接，通过液压缸12工作，驱动滑块5在滑槽6内左右移动，进而使得模切辊限位座Ⅰ7、模切辊限位座Ⅱ8和导向辊限位座11左右移动，便于调节左右两侧的模切辊限位座Ⅰ7、模切辊限位座Ⅱ8和导向辊限位座11之间的距离。具体的，模切辊限位座Ⅰ7、模切辊限位座Ⅱ8和导向辊限位座11内侧面均粘接有橡胶垫，对膜起到防护作用，避免对膜造成磨损。具体的，使用时，通过液压缸12工作，驱动滑块5在滑槽6内左右移动，进而使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ7、模切辊限位座Ⅱ8和导向辊限位座11朝向相反的方向移动，使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ7、模切辊限位座Ⅱ8和导向辊限位座11之间的距离与膜一致，当膜从模切辊3和导向辊4处经过时，进而对膜进行限位，防止膜在工作的过程中发生偏移，从而影响模切质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种七工位模切机用膜限位装置，包括模切工位固定座(1)，其特征在于：所述模切工位固定座(1)上端左右两侧均固定连接有侧板(2)，两组所述侧板(2)之间中部下端通过轴承转动连接有模切辊(3)，两组所述侧板(2)之间前侧通过轴承转动连接有两组导向辊(4)，所述模切工位固定座(1)上端左右两侧均开设有用于滑动连接滑块(5)的滑槽(6)，所述滑块(5)上端前后两侧分别通过螺钉固定连接有模切辊限位座Ⅰ(7)和模切辊限位座Ⅱ(8)，所述模切辊限位座Ⅰ(7)和模切辊限位座Ⅱ(8)相互靠近的一侧面分别开设有相互对称的弧形槽Ⅰ(9)和弧形槽Ⅱ(10)，所述模切辊限位座Ⅰ(7)前侧面通过螺钉固定连接有导向辊限位座(11)，所述导向辊限位座(11)呈L型，所述侧板(2)左右两侧均固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端贯穿侧板(2)且伸入侧板(2)内部，所述液压缸(12)的输出端末端与滑块(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种七工位模切机用膜限位装置，包括模切工位固定座(1)，其特征在于：所述模切工位固定座(1)上端左右两侧均固定连接有侧板(2)，两组所述侧板(2)之间中部下端通过轴承转动连接有模切辊(3)，两组所述侧板(2)之间前侧通过轴承转动连接有两组导向辊(4)，所述模切工位固定座(1)上端左右两侧均开设有用于滑动连接滑块(5)的滑槽(6)，所述滑块(5)上端前后两侧分别通过螺钉固定连接有模切辊限位座Ⅰ(7)和模切辊限位座Ⅱ(8)，所述模切辊限位座Ⅰ(7)和模切辊限位座Ⅱ(8)相互靠近的一侧面分别开设有相互对称的弧形槽Ⅰ(9)和弧形槽Ⅱ(10)，所述模切辊限位座Ⅰ(7)前侧面通过螺钉固定连接有导向辊限位座(11)，所述导向辊限位座(11)呈L型，所述侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖殿胜，
申请(专利权)人：深圳市晟诚世纪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44