本申请涉及一种织物染料的配料混合装置，其包括外壳体，外壳体顶部连接有顶盖，顶盖上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有内搅拌桨，外壳体内转动连接有内转筒，内转筒内设置有外搅拌桨，内转筒底部连接有出料管道。本申请具有提高配料混合效率的效果。请具有提高配料混合效率的效果。请具有提高配料混合效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种织物染料的配料混合装置
[0001]本申请涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种织物染料的配料混合装置。
技术介绍
[0002]在纺织
中，布料的生产需要许多道工艺来共同完成，而在这些工艺中，布料的染色，可以对布料进行染色，不仅可以让布料的颜色更鲜艳，还增加了布料的颜色种类，增加了销售收益，而布料在进行染色时，需要根据需要，对染料进行调和，将染料进行混合搅拌。
[0003]申请号为201810956725.6中国专利公开了一种分散染料混合装置，包括装置本体，装置本体内为空腔，空腔内设置有搅拌混合箱和储料箱，搅拌混合箱位于所述储料箱上方，搅拌混合箱左右两侧均通过多个第一连接杆与空腔内左右两侧内壁固定连接，搅拌混合箱上方设有左右延伸的螺纹杆，螺纹杆左端与第一电机动力连接，螺纹杆上设有滑块，滑块顶端面与空腔顶端壁滑动配合连接，滑块底端面上设有液压缸，液压缸底部连接有液压杆，液压杆底部设有第二电机，搅拌混合箱内设有上下延伸的转轴以及多个搅拌器，多个搅拌器均固定设置在所述转轴上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为仅通过第二电机驱动多个搅拌器转动仍需要耗费较长时间对配料进行混合才能使配料混合均匀，混合效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高配料的混合效率，本申请提供一种织物染料的配料混合装置。
[0006]本申请提供的一种织物染料的配料混合装置采用如下的技术方案：一种织物染料的配料混合装置，包括外壳体，外壳体顶部连接有顶盖，顶盖上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有内搅拌桨，外壳体内转动连接有内转筒，内转筒内设置有外搅拌桨，内转筒底部连接有出料管道。
[0007]通过采用上述技术方案，对织物染料进行混合搅拌时，先将待混合的多种染料注入内转筒中，注入完毕后启动搅拌轴以及内转筒，内转筒带动外搅拌桨转动，搅拌轴带动内搅拌桨转动，外搅拌桨和内搅拌桨同时搅动注入内转筒内的染料同时进行搅拌，进而提升配料的混合效率。
[0008]可选的，所述出料管道包括内出料管和外出料管，内出料管与内转筒固定连接，外出料管套设在内出料管外并与外壳体固定连接，外出料管和内出料管之间设置有管路轴承，管路轴承的外圈与外出料管的内侧壁固定连接，管路轴承的内圈与内出料管的外侧壁固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过管路轴承对内出料管和外出料管进行连接，既能保证内出料管随内转筒一同转动，也可保证外壳体与外出料管固定连接，另一方面，内出料管与外出料管通过管路轴承相连接，可使内出料管内流出的液体会在重力的作用下直接流入外出料管位于管路轴承下方的部位，从而降低液体从内出料管与外出料管之间的连接处溢
出的概率。
[0010]可选的，所述内出料管远离内转筒的一端呈喇叭状，并向外出料管的内侧壁延伸，外出料管的顶部固定连接有供气管，供气管与由外出料管、内出料管以及管路轴承所围成的空间相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，内出料管远离内转筒的一端设置成喇叭口状，在液体排出内转筒时，流速较快的液体会直接下落，流入外出料管中，流速较慢的液体会沿内出料管喇叭口状的内侧壁流向外出料管的内侧壁，并在重力的作用下沿外出料管的内侧壁进一步向下流动，从而进一步降低液体从内出料管与外出料管之间的连接处溢出的概率。
[0012]可选的，所述外壳体与内转筒之间还设置有支撑组件，支撑组件包括支撑环、定位架以及支撑滚子，支撑环的轴线与内转筒的轴线重合，支撑环通过定位架与外壳体的内侧壁固定连接，支撑滚子设置于支撑环与内转筒之间，支撑滚子与内转筒的外侧壁滑移连接，支撑滚子与支撑环滑移连接。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑组件的设置，可为内转筒提供支持力，从而使内转筒的位置保持不变、不与顶盖分离，从而降低液体在搅拌过程中从内转筒与顶盖的连接处溢出的概率，支撑滚子的设置，可使支撑环与内转筒之间的摩擦力变为滚动摩擦，一方面可减少内转筒的磨损，另一方面也可减少该织物染料的混合装置在运行时所产生的噪声。
[0014]可选的，所述支撑环上开设有环形的容纳槽，容纳槽与支撑滚子配合使用，支撑滚子设置于容纳槽内，容纳槽内还填充有用于润滑的润滑剂。
[0015]通过采用上述技术方案，通过润滑剂进一步减小支撑滚子与支撑环之间的摩擦力，一方面可减小支撑滚子的磨损，另一方面也可继续减小该织物染料的混合装置在运行时所产生的噪声。
[0016]可选的，所述顶盖底面开设有与内转筒顶部配合使用的转动槽，转动槽呈环形，内套筒的顶端插入转动槽中，并与顶盖滑移连接。
[0017]通过采用上述技术方案，转动槽与内转筒的顶端插接配合，一方面可降低顶盖与内转筒之间相互分离的概率，另一方面也可进一步强化顶盖与内转筒连接处的密封性，使得液体更难以从顶盖与内转筒溢出的概率。
[0018]可选的，所述顶盖与外套筒固定连接，顶盖上固定连接有若干个进料管道，进料管道均与内转筒内的空间相连通，进料管道上设置有用于控制进料量的电磁阀。
[0019]通过采用上述技术方案，电磁阀与进料管道配合使用，可实现对进料的时间进行控制，从而实现控制进料量，使配料之间的配比更加精确，混合出的染料与实际所需的染料更加相符。
[0020]可选的，所述顶盖上固定连接有用于调节内转筒内气压的调压管，调压管与内转筒相连通，调压管上设置有调压阀门。
[0021]通过采用上述技术方案，调压管与调压阀门配合使用，一方面可在进料时平衡内转筒与外界的气压，使配料能够顺利流入内转筒中，另一方面，可在通过出料管道排放物料的过程中平衡内转筒与外界的气压，使内转筒内的液体能顺利从出料管道排出。
[0022]可选的，所述搅拌轴顶端设置有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动件，内转筒上连接有用于驱动内转筒转动的第二驱动件，且搅拌轴与内转筒的转动方向相反。
[0023]通过采用上述技术方案，内转筒与搅拌轴的转动方向相反，可使内转筒内的液体
流向更加趋向于不规则，从而使内转筒内的织物染料混合的更加均匀。
[0024]可选的，所述搅拌轴底部滑移连接有封闭出料管道的管塞组件，管塞组件包括伸缩管塞和伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与搅拌轴的底端固定连接，伸缩气缸的活塞杆与伸缩管塞转动连接，伸缩管塞与储料管道的顶端插接配合。
[0025]通过采用上述技术方案，管塞组件的设置，一方面可在内转筒转动并搅拌物料时，对出料管道进行封闭，另一方面，伸缩管塞与伸缩气缸转动连接也可继续使搅拌轴与内转筒保持不同的转速或转向。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置内转筒与搅拌轴，是外搅拌桨和内搅拌桨同时搅动注入内转筒内的染料同时进行搅拌，从而提升配料的混合效率；通过设置喇叭口状的内出料管，降低液体从内出料管与外出料管之间的连接处溢出的概率；通过支撑滚子与润滑剂，可进一步减小内转筒与支撑环之间的摩擦力，一方面可减小内转筒的磨损，另一方面也可继续减小该织物染料的混合装置在运行时所产生的噪声。
附图说明...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：包括外壳体(1)，外壳体(1)顶部连接有顶盖(2)，顶盖(2)上转动连接有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上固定连接有内搅拌桨(31)，外壳体(1)内转动连接有内转筒(4)，内转筒(4)内设置有外搅拌桨(41)，内转筒(4)底部连接有出料管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述出料管道(6)包括内出料管(61)和外出料管(62)，内出料管(61)与内转筒(4)固定连接，外出料管(62)套设在内出料管(61)外并与外壳体(1)固定连接，外出料管(62)和内出料管(61)之间设置有管路轴承(621)，管路轴承(621)的外圈与外出料管(62)的内侧壁固定连接，管路轴承(621)的内圈与内出料管(61)的外侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述内出料管(61)远离内转筒(4)的一端呈喇叭状，并向外出料管(62)的内侧壁延伸，外出料管(62)的顶部固定连接有供气管(622)，供气管(622)与由外出料管(62)、内出料管(61)以及管路轴承(621)所围成的空间相连通。4.根据权利要求1所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述外壳体(1)与内转筒(4)之间还设置有支撑组件(7)，支撑组件(7)包括支撑环(71)、定位架(72)以及支撑滚子(73)，支撑环(71)的轴线与内转筒(4)的轴线重合，支撑环(71)通过定位架(72)与外壳体(1)的内侧壁固定连接，支撑滚子(73)设置于支撑环(71)与内转筒(4)之间，支撑滚子(73)与内转筒(4)的外侧壁滑移连接，支撑滚子(73)与支撑环(71)滑移连接。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学文，郭立天，张久彬，杜晔，汪磊，
申请(专利权)人：常熟凯福尔染整有限公司，
类型：发明
国别省市：
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