一种不冻液加工生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不冻液加工生产装置，包括基座，支撑脚，两个立柱、顶梁，两个所述立柱之间设置有固定框，所述固定框的内部设置有储液箱，所述储液箱的下端面设置有移动底盘，所述移动底盘的下端面设置有贯穿固定框并套设有从动轮的连接轴，所述顶梁的上设置有延伸至储液箱内部的搅拌轴和贯穿固定框并套设有主动轮的主动轴。本实用新型专利技术中，启动驱动电机，驱动电机的转动带动主动轴和主齿盘转动，主齿盘的转动通过副齿盘带动搅拌轴转动，使得搅拌轴对储液箱内部的不冻液原料进行搅拌，主动轴同时带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过连接轴带动固定框与搅拌轴进行反向转动，提高不冻液原料的搅拌效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种不冻液加工生产装置


[0001]本技术涉及不冻液生产
，尤其涉及一种不冻液加工生产装置。

技术介绍

[0002]不冻液，又称防冻液、抗冻液、水箱宝等，主要功能为保护发动机正常良好运行，在发动机水箱内循环，起到防冻、防沸、防锈、防腐蚀等效果，大多防冻液的颜色为红色或绿色，以观察是否泄露，或与发动机其他液体相区别，避免混淆。
[0003]不冻液在加工生产过程中需要对原料进行配比搅拌，现有的不冻液搅拌装置很难对不冻液进行均匀搅拌，降低了不冻液加工生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不冻液加工生产过程中搅拌不均匀的问题，而提出的一种不冻液加工生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不冻液加工生产装置，包括基座，支撑脚，两个立柱、顶梁，两个所述立柱之间设置有固定框，所述固定框的内部设置有储液箱，所述储液箱的下端面设置有移动底盘，所述移动底盘的下端面设置有贯穿固定框并套设有从动轮的连接轴，所述顶梁的上设置有延伸至储液箱内部的搅拌轴和贯穿固定框并套设有主动轮的主动轴，所述主动轴的顶端贯穿顶梁连接有驱动电机，所述顶梁的外部套设有与搅拌轴上的副齿盘啮合连接的主齿盘。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述主动轴的底端具有限位滑槽和限位螺栓，所述主动轮与限位滑槽滑动配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定框的两侧壁通过滑套与立柱滑动配合，所述顶梁的下端面通过液压缸与滑套固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述基座上具有让位口，所述让位口的内径大于等于固定框的外径。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述主动轴与固定框滑动配合。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，启动驱动电机，驱动电机的转动带动主动轴和主齿盘转动，主齿盘的转动通过副齿盘带动搅拌轴转动，使得搅拌轴对储液箱内部的不冻液原料进行搅拌，主动轴同时带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过连接轴带动固定框与搅拌轴进行反向转动，提高不冻液原料的搅拌效率。
[0019]2、本技术中，将皮带拆除，拧动限位螺栓，将限位螺栓拆除，再将主动轮通过
限位滑槽与主动轴分离，操控液压缸伸长，液压缸推动滑套沿着立柱向下滑动，滑套带动固定框和储液箱向下移动，将储液箱与搅拌轴分离，便于对搅拌轴进行清理。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的一种不冻液加工生产装置主视剖图结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的一种不冻液加工生产装置A部放大结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、基座；101、让位口；2、支撑脚；3、立柱；4、固定框；5、顶梁；6、滑套；7、液压缸；8、储液箱；9、搅拌轴；10、副齿盘；11、驱动电机；12、主动轴；1201、限位滑槽；13、移动底盘；14、主动轮；15、连接轴；16、从动轮；17、皮带；18、限位螺栓；19、主齿盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种不冻液加工生产装置，包括基座1，支撑脚2，两个立柱3、顶梁5，两个立柱3之间设置有固定框4，固定框4的内部设置有储液箱8，储液箱8的下端面设置有移动底盘13，移动底盘13上设置有万向轮，便于移动底盘13带动储液箱8旋转，移动底盘13的下端面设置有贯穿固定框4并套设有从动轮16的连接轴15，顶梁5的上设置有延伸至储液箱8内部的搅拌轴9和贯穿固定框4并套设有主动轮14的主动轴12，主动轴12的顶端贯穿顶梁5连接有驱动电机11，驱动电机11为主动轴12的转动提供驱动力，顶梁5的外部套设有与搅拌轴9上的副齿盘10啮合连接的主齿盘19，主齿盘19的转动带动副齿盘10转动。
[0026]具体的，如图2所示，主动轴12的底端具有限位滑槽1201和限位螺栓18，主动轮14与限位滑槽1201滑动配合，拧动限位螺栓18，将限位螺栓18拆除，再将主动轮14通过限位滑槽1201与主动轴12分离，便于主动轮14的拆装。
[0027]具体的，如图1所示，主动轮14与从动轮16通过皮带17传动连接，使得主动轮14带动从动轮16转动。
[0028]具体的，如图1所示，固定框4的两侧壁通过滑套6与立柱3滑动配合，顶梁5的下端面通过液压缸7与滑套6固定连接，通过液压缸7的伸缩带动滑套6在竖直方向上移动。
[0029]具体的，如图1所示，基座1上具有让位口101，让位口101的内径大于等于固定框4的外径，保证固定框4向下移动过程中能够穿过让位口101。
[0030]具体的，如图1所示，主动轴12与固定框4滑动配合，使得固定框4能够进行竖直方向的移动。
[0031]工作原理：使用时，启动驱动电机11，驱动电机11的转动带动主动轴12和主齿盘19转动，主齿盘19的转动通过副齿盘10带动搅拌轴9转动，使得搅拌轴9对储液箱8内部的不冻
液原料进行搅拌，主动轴12同时带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带17带动从动轮16转动，从动轮16通过连接轴15带动固定框4与搅拌轴9进行反向转动，提高不冻液原料的搅拌效率；将皮带17拆除，拧动限位螺栓18，将限位螺栓18拆除，再将主动轮14通过限位滑槽1201与主动轴12分离，操控液压缸7伸长，液压缸7推动滑套6沿着立柱3向下滑动，滑套6带动固定框4和储液箱8向下移动，将储液箱8与搅拌轴9分离，便于对搅拌轴9进行清理。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不冻液加工生产装置，包括基座（1），支撑脚（2），两个立柱（3）、顶梁（5），其特征在于，两个所述立柱（3）之间设置有固定框（4），所述固定框（4）的内部设置有储液箱（8），所述储液箱（8）的下端面设置有移动底盘（13），所述移动底盘（13）的下端面设置有贯穿固定框（4）并套设有从动轮（16）的连接轴（15），所述顶梁（5）的上设置有延伸至储液箱（8）内部的搅拌轴（9）和贯穿固定框（4）并套设有主动轮（14）的主动轴（12），所述主动轴（12）的顶端贯穿顶梁（5）连接有驱动电机（11），所述顶梁（5）的外部套设有与搅拌轴（9）上的副齿盘（10）啮合连接的主齿盘（19）。2.根据权利要求1所述的一种不冻液加工生产装置，其特征在于，所述主动轴（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，孙立彬，蔡鼎，
申请(专利权)人：潍坊奥润德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：