本发明专利技术公开了一种制备锈蚀金属表面处理剂的装置，包括安装板，所述安装板的顶面中部开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的内部设有加热罩，所述加热罩的外壁与圆形安装槽的内壁固定连接，所述加热罩的内部固定安装有搅拌桶，所述加热罩的内壁与搅拌桶的外壁紧密贴合，所述加热罩的内部为空腔结构，所述加热罩的内部固定安装有加热片，所述安装板的顶面固定安装有温度控制器，所述温度控制器与加热片电性连接。通过设计的加热罩，在进行搅拌作业时，通过温度控制器控制加热片的加热温度，对搅拌桶内部进行混合搅拌的金属表面处理剂进行加热，使得金属表面处理剂混合搅拌的更加的完全。完全。完全。
【技术实现步骤摘要】
一种制备锈蚀金属表面处理剂的装置
[0001]本专利技术属于金属表面处理剂制备
，具体涉及一种制备锈蚀金属表面处理剂的装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，在金属表面处理剂的制备过程中，需要对各种的原材料进行充分的混合搅拌，就需要用到搅拌装置。
[0003]现有的混合搅拌装置在使用时，还是会存在一定的使用局限性，比如在进行混合搅拌时，金属表面处理剂需要在高温的情况下才能进行更加快速完全的混合，现有的混合搅拌装置并不能实现对搅拌桶内的温度进行稳定的加热，因此，使得对金属表面处理剂的混合搅拌的效果不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种制备锈蚀金属表面处理剂的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制备锈蚀金属表面处理剂的装置，包括安装板，所述安装板的顶面中部开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的内部设有加热罩，所述加热罩的外壁与圆形安装槽的内壁固定连接，所述加热罩的内部固定安装有搅拌桶，所述加热罩的内壁与搅拌桶的外壁紧密贴合，所述加热罩的内部为空腔结构，所述加热罩的内部固定安装有加热片，所述安装板的顶面固定安装有温度控制器，所述温度控制器与加热片电性连接，所述搅拌桶的顶端设有清洗机构，所述清洗机构的顶部固定套接有密封盖，所述密封盖的顶面固定安装有电机，所述密封盖的顶面设有注料口，所述搅拌桶的底面设有出料口，所述密封盖的顶面开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸到搅拌桶的内部，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴的另一端与电机的输出轴固定连接。
[0006]优选的，所述清洗机构包括布水环，所述布水环的底面与搅拌桶的顶端固定连接，所述布水环的顶端固定套接有密封盖，所述布水环的内部底面固定安装有多个高压喷头，多个所述高压喷头设置在搅拌桶的内部，所述布水环的后表面固定链接有外接水管。
[0007]优选的，所述安装板的底面四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底面固定安装有垫片。
[0008]优选的，所述垫片为橡胶垫。
[0009]优选的，所述密封盖的底面固定安装有密封环，所述密封环的外壁与布水环的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶呈十字状且等距安装在搅拌
轴的外表面，所述搅拌叶的表面开设有搅拌漏槽，所述搅拌漏槽为矩形开设。
[0011]优选的，所述密封盖的顶面设有安装块，所述安装块的底面与密封盖的顶面固定连接，所述安装块的顶面与电机的底面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的加热罩，加热罩将搅拌桶包裹在其内部，且加热罩的内壁与搅拌桶的外壁紧密贴合，加热罩的内部为空腔结构，空腔内部固定安装有加热片，加热片与温度控制器为电性连接，在进行搅拌作业时，通过温度控制器控制加热片的加热温度，对搅拌桶内部进行混合搅拌的金属表面处理剂进行加热，使得金属表面处理剂混合搅拌的更加的完全，解决了现有的混合搅拌装置并不能实现对搅拌桶内的温度进行稳定的加热的问题。
[0014]2、通过设计的清洗机构，清洗机构包括布水环、高压喷头与外接水管，高压喷头设置在布水环的底面，且设置在搅拌桶的内部，在金属表面处理剂混合搅拌完成之后，首先将外接水管与外部的水泵进行连接，通过水泵将清洗水输送到布水环的内部，再通过高压喷头向搅拌桶的内壁与内部喷出，对搅拌桶的内部与内壁进行有效的清洗，解决了现有混合搅拌装置清洗不便的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的加热罩结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的搅拌轴结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的清洗机构剖视结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、加热罩；201、加热片；3、搅拌桶；4、清洗机构；401、布水环；402、高压喷头；403、外接水管；5、密封盖；501、轴承；502、搅拌轴；503、搅拌叶；504、搅拌漏槽；6、注料口；7、出料口；8、电机；9、安装块；10、温度控制器；11、支撑柱；12、垫片；13、密封环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种制备锈蚀金属表面处理剂的装置，包括安装板1，安装板1的顶面中部开设有圆形安装槽，圆形安装槽的内部设有加热罩2，加热罩2的外壁与圆形安装槽的内壁固定连接，加热罩2的内部固定安装有搅拌桶3，加热罩2的内壁与搅拌桶3的外壁紧密贴合，加热罩2的内部为空腔结构，加热罩2的内部固定安装有加热片201，安装板1的顶面固定安装有温度控制器10，温度控制器10与加热片201电性连接，搅拌桶3的顶端设有清洗机构4，清洗机构4的顶部固定套接有密封盖5，密封盖5的顶面固定安装有电机8，密封盖5的顶面设有注料口6，搅拌桶3的底面设有出料口7，密封盖5的顶面开设有通孔，通孔的内部固定安装有轴承501，轴承501的内部固定安装有搅拌轴502，搅拌轴502延伸到搅拌桶3的内部，搅拌轴502的外表面固定安装有搅拌叶503，搅拌轴502的另
一端与电机8的输出轴固定连接。
[0023]本实施方案中，在使用时，首先将金属表面处理剂原料通过注料口6注入到搅拌桶3的内部，然后启动电机8，电机8带动搅拌轴502与搅拌叶503进行旋转，对注入到搅拌桶3内部的金属表面处理剂进行搅拌，在搅拌时，通过温度控制器10控制加热片201的加热温度，温度控制器10的型号为G900，对搅拌桶3内部进行混合搅拌的金属表面处理剂进行加热，使得金属表面处理剂在搅拌的过程中进行持续的加热，或者保持恒定温度的混合搅拌，使得金属表面处理剂混合搅拌的更加的完全，解决了现有的混合搅拌装置并不能实现对搅拌桶3内的温度进行稳定的加热的问题。
[0024]具体的，清洗机构4包括布水环401，布水环401的底面与搅拌桶3的顶端固定连接，布水环401的顶端固定套接有密封盖5，布水环401的内部底面固定安装有多个高压喷头402，多个高压喷头402设置在搅拌桶3的内部，布水环401的后表面固定链接有外接水管403。
[0025]本实施方案中，在金属表面处理剂混合搅拌完成之后，首先将外接水管403与外部的水泵进行连接，通过水泵将清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备锈蚀金属表面处理剂的装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶面中部开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的内部设有加热罩(2)，所述加热罩(2)的外壁与圆形安装槽的内壁固定连接，所述加热罩(2)的内部固定安装有搅拌桶(3)，所述加热罩(2)的内壁与搅拌桶(3)的外壁紧密贴合，所述加热罩(2)的内部为空腔结构，所述加热罩(2)的内部固定安装有加热片(201)，所述安装板(1)的顶面固定安装有温度控制器(10)，所述温度控制器(10)与加热片(201)电性连接，所述搅拌桶(3)的顶端设有清洗机构(4)，所述清洗机构(4)的顶部固定套接有密封盖(5)，所述密封盖(5)的顶面固定安装有电机(8)，所述密封盖(5)的顶面设有注料口(6)，所述搅拌桶(3)的底面设有出料口(7)，所述密封盖(5)的顶面开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承(501)，所述轴承(501)的内部固定安装有搅拌轴(502)，所述搅拌轴(502)延伸到搅拌桶(3)的内部，所述搅拌轴(502)的外表面固定安装有搅拌叶(503)，所述搅拌轴(502)的另一端与电机(8)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种制备锈蚀金属表面处理剂的装置，其特征在于：所述清洗机构(4)包括布水环(401)，所述布水环(401)的底面与搅拌桶(3)的顶端固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严俊，
申请(专利权)人：湖北致和兴化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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