一种高强度钢管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢管打磨装置，包括底板，底板的顶部竖向设置有一支撑框，支撑框内壁两侧的上部分别可转动地设置有连接轴与转动轴，转动轴的外端贯穿支撑框的内壁，转动轴的内端与连接轴的内端均竖向设置有连接板，连接板的另一侧均横向设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端设置有夹板，支撑框外壁的顶部设置有驱动装置，驱动装置内可转动地横向设置有一贯穿支撑框外壁的螺纹杆，本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域。该高强度钢管打磨装置通过驱动装置带动螺纹杆和转动轴转动，转动轴带动连接轴与钢管转动，螺纹杆带动打磨轮运动，对钢管打磨的更加彻底并且通过打磨管对钢管内壁的打磨，防止钢管内壁腐蚀生锈，延长钢管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢管打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种高强度钢管打磨装置。
技术介绍
打磨是表面更改技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。钢管成型后，为了提高钢管的生产加工质量，保证钢管的使用性能，美化钢管的外观，需要对钢管进行打磨，将钢管表面的毛刺和铁锈等去除。在对钢管进行打磨的过程中时，将钢管固定在加工台上，通过打磨轮的旋转，对钢管进行打磨加工，但是因钢管为圆柱形如打磨轮只与钢管的部分表面接触，需要人工不断调整打磨轮和钢管，对钢管打磨的不彻底且加工效率较低，打磨效果不佳，同时钢管的内壁在生产过程中或长时间不用的情况下，钢管内壁容易生锈受到腐蚀，使钢管的使用效果不好。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度钢管打磨装置，解决了因钢管为圆柱形如打磨轮只与钢管的部分表面接触，需要人工不断调整打磨轮和钢管，对钢管打磨的不彻底且加工效率较低，打磨效果不佳，同时钢管的内壁在生产过程中或长时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢管打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部竖向设置有一支撑框(2)，所述支撑框(2)内壁两侧的上部分别可转动地设置有连接轴(4)与转动轴(3)，所述转动轴(3)的外端贯穿所述支撑框(2)的内壁，所述转动轴(3)的内端与所述连接轴(4)的内端均竖向设置有连接板(5)，所述连接板(5)的另一侧均横向设置有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的另一端设置有夹板(7)，所述支撑框(2)外壁的顶部设置有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)内可转动地横向设置有一贯穿所述支撑框(2)外壁的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的内端与所述支撑框(2)内侧壁转动连接，所述螺纹杆(8)...

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢管打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部竖向设置有一支撑框(2)，所述支撑框(2)内壁两侧的上部分别可转动地设置有连接轴(4)与转动轴(3)，所述转动轴(3)的外端贯穿所述支撑框(2)的内壁，所述转动轴(3)的内端与所述连接轴(4)的内端均竖向设置有连接板(5)，所述连接板(5)的另一侧均横向设置有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的另一端设置有夹板(7)，所述支撑框(2)外壁的顶部设置有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)内可转动地横向设置有一贯穿所述支撑框(2)外壁的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的内端与所述支撑框(2)内侧壁转动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的底部设置有一固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设置有打磨轮(12)，所述支撑框(2)内腔的下部可转动地横向设置有一转动板(26)，所述转动板(26)的两端均横向设置有联动轴(13)，所述联动轴(13)的表面设置有第一齿轮(14)，所述支撑框(2)内腔的上部且位于所述联动轴(13)的上方横向设置有一驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上固定连接有与第一齿轮(14)相互齿合的第二齿轮(16)，所述转动板(26)的顶部横向设置有一固定机构(17)，所述底板(1)的顶部竖向设置有固定块(18)，所述固定块(18)的一侧横向设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的另一端设置有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的底部与所述底板(1)的顶部滑动连接，所述滑动杆(20)的顶端固定连接有一固定框(21)，所述固定框(21)的表面竖向设置有一竖板(22)，所述固定框(21)的一侧设置有一朝向所述支撑框(2)的动力电机(23)，所述动力电机(23)的输出轴横向设置有转动杆(24)，所述转动杆(24)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆龙，陈芳，
申请(专利权)人：龙岩市力德机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35