本发明专利技术公开了一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢及冶炼方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.070%～0.10%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.20%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.20%～0.30%，Ni：0.40%～0.50%，Mo：0.10%～0.30%，Cu≤0.05%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用搅拌法脱硫、转炉冶炼，经LF+RH精炼处理，精炼过程微合金化技术降低夹杂尺寸，纳米级微颗粒夹杂成为奥氏体形核质点，改善钢板强韧性性能及焊接需求。改善钢板强韧性性能及焊接需求。
【技术实现步骤摘要】
一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢及冶炼方法
[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢及冶炼方法。
技术介绍
[0002]随着宏观经济转型发展，清洁能源对国家可持续发展越来越重要。作为清洁能源的水力发电，具有可再生、无污染、运行费用低、便于进行电力调峰等特点，有利于提高资源利用率。因此，在传统能源日益紧张的情况下，世界各国普遍优先利用水资源，大力开发水电。2010年，我国建成的水电站突破2亿千瓦，2020年达到3.3亿千瓦。随着我国水电建设步伐的加快，尤其是大容量抽水蓄能电站的兴建，高水头、大直径、高HD值压力钢管不断涌现。十三陵抽水蓄能、小浪底、天荒坪抽水蓄能、二滩、鲁布革等工程对水电用钢的需求由600MPa级向800MPa级方向发展，国内外正在和未来将兴建的水电工程中，也将越来越多的采用800MPa级水电用钢。800MPa级水电用钢，目前并没有纳入国家标准，各企业执行的也都是企业标准。但是，国内的产品质量与国外相比，虽然在强度级别上较为接近，但是在塑性指标、低温冲击性能方面还存在着一定的差距。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.070％～0.10％，Si：0.10％～0.30％，Mn：1.20％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.0050％，Ti：0.006％～0.020％，Cr：0.20％～0.30％，Ni：0.40％～0.50％，Mo：0.10％～0.30％，Cu≤0.05％，Al：0.005％～0.015％，Mg：0.0008％～0.0015％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0004]本专利技术进一步限定的技术方案是：
[0005]前所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，C：0.070％～0.09％，Si：0.10％～0.20％，Mn：1.20％～1.40％，P≤0.013％，S≤0.0030％，Ti：0.006％～0.018％，Cr：0.20％～0.25％，Ni：0.40％～0.45％，Mo：0.10％～0.20％，Cu≤0.05％，Al：0.005％～0.015％，Mg：0.0008％～0.0013％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0006]前所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，C：0.075％～0.095％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.30％～1.40％，P≤0.015％，S≤0.0020％，Ti：0.008％～0.020％，Cr：0.21％～0.29％，Ni：0.41％～0.49％，Mo：0.11％～0.29％，Cu≤0.05％，Al：0.006％～0.015％，Mg：0.0009％～0.0015％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0007]前所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，C：0.080％～0.10％，Si：0.20％～0.30％，Mn：140％～1.50％，P≤0.012％，S≤0.0020％，Ti：0.012％～0.020％，Cr：0.25％～0.30％，Ni：0.45％～0.50％，Mo：0.20％～0.30％，Cu≤0.05％，Al：0.006％～0.015％，Mg：0.0009％～0.0014％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0008]本专利技术的另一目的在于提供一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢的冶炼方法，包括
以下步骤：
[0009]S1、采用液态石灰应用搅拌法进行铁水脱硫，脱硫结束后扒渣入转炉吹炼；
[0010]S2、转炉吹炼，镍、钼合金随自产废钢一起加入转炉，转炉出钢采用强脱氧模式进行脱氧，确保炉后铝含量满足0.030％～0.050％，硫含量≤0.010％；
[0011]S3、钢水到达LF炉后，调整钢包底吹氩气，氩气流量300～380NL/min，通电升温，采用石灰与铝丝进行化渣，炉渣白渣后取样分析，根据试样继续添加石灰与铝丝脱硫，脱硫结束后进行合金化处理，合金化结束后进行钢水定氧操作，氧含量≤5ppm，定氧结束后采用镁铝复合合金进行沉淀脱氧，并把钢水吊运至RH进行真空处理；
[0012]S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间8～12min，真空处理结束后吊运至连铸进行浇铸；
[0013]S5、连铸采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量并进行处理保证符合要求。
[0014]前所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢的冶炼方法，步骤S3中，镁铝合金的镁含量为20％～30％。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术采用搅拌法脱硫、转炉冶炼，经LF+RH精炼处理，精炼过程微合金化技术降低夹杂尺寸，纳米级微颗粒夹杂成为奥氏体形核质点，解决了水电用钢钢水洁净度问题，利用镁元素在钢水冶炼温度下高蒸气压低熔沸点的强化学活性，镁处理后生产细小弥散的镁系夹杂物，产品的晶粒度达到了11级以上，纳米级微颗粒夹杂成为奥氏体形核质点有效细化钢板及焊接区域母材钢板晶粒度，提升了产品焊接性能；
[0017](2)本专利技术采用搅拌法脱硫及自产废钢应用，稳定了转炉出钢硫含量，通过CAS炉工艺完成了产品的脱硫要求，降低了原始钙铝酸盐夹杂物的尺寸与数量；
[0018](3)本专利技术通过精炼处理钢水，钢中氧含量得到有效控制，通过镁铝合金微合金化应用，降低了钢水的全氧含量，消除了钢中大型夹杂物的危害；
[0019](4)本专利技术采用镁质处理的钢水，消除了钢中的硫化锰长条状夹杂物，生成了硫化镁球化夹杂物，改善了钢水质量
[0020](5)本专利技术采用镁质处理的钢水，生成了细小弥散的纳米级别的MgO
·
Al2O3尖晶石，细小夹杂物成为轧制过程中组织转化的形核核心，形成了大量针状铁素体，有效提高产品韧性及焊接性能；
[0021](6)本专利技术采用镁微合金化处理后，钢板原始晶粒得到有效细化，有效提高产品的焊接性能及调质后屈强比性能。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.078％，Si：0.19％，Mn：1.28％，P：0.011％，S：0.0020％，Ti：0.019％，Cr：0.23％，Ni：0.43％，Mo：0.13％，Cu：0.01％，Al：0.011％，Mg：0.0010％，N：0.0027％，不添加Nb、V、Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0024]制造方法包括以下步骤：
[0025]S1、采用液态石灰应用搅拌法进行铁水脱硫，脱硫结束后扒渣入转炉吹炼；
[0026]S2、转炉吹炼，镍、钼合金随自产废钢一起加入转炉，转炉出钢采用强脱氧模式进行脱氧，炉后铝含量0.039％，硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.070%～0.10%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.20%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.20%～0.30%，Ni：0.40%～0.50%，Mo：0.10%～0.30%，Cu≤0.05%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.070%～0.09%，Si：0.10%～0.20%，Mn：1.20%～1.40%，P≤0.013%，S≤0.0030%，Ti：0.006%～0.018%，Cr：0.20%～0.25%，Ni：0.40%～0.45%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.05%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0013%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.075%～0.095%，Si：0.15%～0.25%，Mn：1.30%～1.40%，P≤0.015%，S≤0.0020%，Ti：0.008%～0.020%，Cr：0.21%～0.29%，Ni：0.41%～0.49%，Mo：0.11%～0.29%，Cu≤0.05%，Al：0.006%～0.015%，Mg：0.0009%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟冬雨，姜在伟，刘心阳，冯国辉，潘中德，方磊，吴俊平，洪君，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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