本发明专利技术公开了一种345MPa级耐候桥梁钢及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.07%～0.09%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.20%，P：0.005%～0.015%，S≤0.0020%，Nb：0.010%～0.020%，V≤0.10%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.05%～0.20%，Mo≤0.1%，Cu：0.05%～0.15%，B≤0.0005%，Al：0.015%～0.030%，Mg：0.0012%～0.0020%，N≤0.0050%，I≥6.5%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。形成以针状铁素体为主的组织，提高产品强度与韧性，改善焊接性能。改善焊接性能。改善焊接性能。
【技术实现步骤摘要】
一种345MPa级耐候桥梁钢及其制造方法
[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种345MPa级耐候桥梁钢及其制造方法。
技术介绍
[0002]随着宏观经济转型发展，我国对钢结构桥梁等交通基础建设大力推进，桥梁结构产品用量突飞猛进。京沪高速、跨海、跨江大桥采用钢结构，地铁、轻轨工程、城市立交桥、高架桥、环保工程、城市公共设施关系到人身安全，因此，桥梁结构用钢对产品的质量要求越来越严格，桥梁用钢的钢水纯净度及焊接性是产品能否满足重点国家工程的关键。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种345MPa级耐候桥梁钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.07％～0.09％，Si：0.10％～0.30％，Mn：1.10％～1.20％，P：0.005％～0.015％，S≤0.0020％，Nb：0.010％～0.020％，V≤0.10％，Ti：0.006％～0.020％，Cr：0.10％～0.30％，Ni：0.05％～0.20％，Mo≤0.1％，Cu：0.05％～0.15％，B≤0.0005％，Al：0.015％～0.030％，Mg：0.0012％～0.0020％，N≤0.0050％，I≥6.5％，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0004]本专利技术进一步限定的技术方案是：
[0005]前所述的一种345MPa级耐候桥梁钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.07％～0.08％，Si：0.10％～0.20％，Mn：1.10％～1.18％，P：0.005％～0.010％，S≤0.0015％，Nb：0.010％～0.015％，V≤0.10％，Ti：0.006％～0.018％，Cr：0.10％～0.20％，Ni：0.05％～0.15％，Mo≤0.1％，Cu：0.05％～0.10％，B≤0.0005％，Al：0.015％～0.025％，Mg：0.0012％～0.0018％，N≤0.0050％，I≥6.5％，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0006]前所述的一种345MPa级耐候桥梁钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.075％～0.085％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.11％～1.19％，P：0.008％～0.015％，S≤0.0015％，Nb：0.011％～0.019％，V≤0.10％，Ti：0.009％～0.019％，Cr：0.15％～0.25％，Ni：0.10％～0.15％，Mo≤0.1％，Cu：0.08％～0.13％，B≤0.0005％，Al：0.020％～0.030％，Mg：0.0012％～0.0018％，N≤0.0050％，I≥6.5％，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0007]前所述的一种345MPa级耐候桥梁钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.08％～0.09％，Si：0.20％～0.30％，Mn：1.11％～1.20％，P：0.009％～0.015％，S≤0.0020％，Nb：0.011％～0.020％，V≤0.10％，Ti：0.010％～0.020％，Cr：0.20％～0.30％，Ni：0.15％～0.20％，Mo≤0.1％，Cu：0.10％～0.15％，B≤0.0005％，Al：0.018％～0.029％，Mg：0.0012％～0.0019％，N≤0.0050％，I≥6.5％，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0008]本专利技术的另一目的在于提供一种345MPa级耐候桥梁钢的制造方法，包括以下步骤：
[0009]S1、铁水采用KR法进行脱硫预处理，扒渣后入转炉吹炼；
[0010]S2、采用顶底复吹方式进行吹炼，转炉出钢采用出钢脱氧合金化操作，钢水覆盖钢包底部后加入高纯石墨碳材脱氧，随后加入预熔精炼渣2～3kg/t钢，杂灰0.6～0.9kg/t钢，最后加入锰铁、硅铁及铝块；出钢结束后氩气流量调整到500～600NL/min，保证渣面及合金全部熔化，渣面熔化后向渣面喂入纯钙线，去除炉渣中气体含量，处理结束后钢水吊运至LF炉；
[0011]S3、钢水吊运LF炉后进行升温处理，保证钢水温度到达1620～1640℃，然后向钢包底部喂入铝线，对钢水进行脱氧，钢水定氧＜10ppm后进行炉渣微脱氧处理，炉渣微脱氧过程中不加入铝系脱氧剂，保证硫含量满足成分要求，处理结束后加入镁铝合金进行微合金化处理；
[0012]S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间≥15min，真空处理结束后钢水镇静时间≥12min；
[0013]S5、钢水静搅后吊运至连铸进行浇铸，采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量，并对表面有问题的坯料进行处理保证符合要求；
[0014]S6、坯料表检合格后在步进式加热炉加热，奥氏体化温度设定为1120
±
10℃，加热时间按坯料厚度以9～12min/cm计算，均热时间≥35min；
[0015]S7、采用单机架可逆轧机进行轧制，粗轧开轧1010～1080℃，二开温度850～950℃，终轧温度800～900℃，入水温度750～800℃，返红温度600～700℃；
[0016]S8、钢板冷却至300℃后进行温矫直，剪切、表检、标识、探伤合格后进行发货处理。
[0017]前所述的一种345MPa级耐候桥梁钢的制造方法，步骤S3中，镁铝合金的镁含量为20％～30％。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术采用顶底复吹转炉冶炼，精炼处理后采用微合金化技术细化夹杂物、降低原始奥氏体晶粒度，解决了桥梁钢钢水洁净度问题，利用镁元素在钢水冶炼温度下高蒸气压低熔沸点的强化学活性，镁处理后生产细小弥散的镁系夹杂物，产品的晶粒度达到了11级以上，形成了以针状铁素体为主的多相均匀化组织类型，提高产品强度与韧性，改善焊接性能；
[0020](2)本专利技术中通过设定Cu、Ni、Cr、Si、P成分范围，提高低合金钢的抗腐蚀指数，提高产品的耐候性能；
[0021](3)本专利技术中通过脱硫及转炉冶炼，保证了转炉后的硫含量，减少了精炼过程中的脱氧去硫工艺，保证镁微合金化工艺效果；
[0022](4)本专利技术中通过镁铝合金处理，镁元素在钢水冶炼温度下高蒸气压低熔沸点的强化学活性有效改质了钢水中钙铝酸盐夹杂物形态，在钢中形成了纳米级别的MgO
·
Al2O3尖晶石及MgS等细小夹杂物，形成了纳米级细小夹杂物，成为形核质点，有效强化了性能；
[0023](5)本专利技术中采用低温奥氏体化，有效细化了组织晶粒度，通过轧制冷却，钢板组织均匀细小，形成针状铁素体为主的多相组织，提高钢板韧性及焊接性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1的金相组织图。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供的一种345MPa级耐候桥梁钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种345MPa级耐候桥梁钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.07%～0.09%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.20%，P：0.005%～0.015%，S≤0.0020%，Nb：0.010%～0.020%，V≤0.10%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.05%～0.20%，Mo≤0.1%，Cu：0.05%～0.15%，B≤0.0005%，Al：0.015%～0.030%，Mg：0.0012%～0.0020%，N≤0.0050%，I≥6.5%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种345MPa级耐候桥梁钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.07%～0.08%，Si：0.10%～0.20%，Mn：1.10%～1.18%，P：0.005%～0.010%，S≤0.0015%，Nb：0.010%～0.015%，V≤0.10%，Ti：0.006%～0.018%，Cr：0.10%～0.20%，Ni：0.05%～0.15%，Mo≤0.1%，Cu：0.05%～0.10%，B≤0.0005%，Al：0.015%～0.025%，Mg：0.0012%～0.0018%，N≤0.0050%，I≥6.5%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种345MPa级耐候桥梁钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.075%～0.085%，Si：0.15%～0.25%，Mn：1.11%～1.19%，P：0.008%～0.015%，S≤0.0015%，Nb：0.011%～0.019%，V≤0.10%，Ti：0.009%～0.019%，Cr：0.15%～0.25%，Ni：0.10%～0.15%，Mo≤0.1%，Cu：0.08%～0.13%，B≤0.0005%，Al：0.020%～0.030%，Mg：0.0012%～0.0018%，N≤0.0050%，I≥6.5%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种345MPa级耐候桥梁钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.08%～0.09%，Si：0.20%～0.30%，Mn：1.11%～1.20%，P：0.009%～0.015%，S≤0.0020...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟冬雨，丁叶，张仪杰，吴俊平，洪君，郭甲男，张媛钰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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