一种高级别热煨弯管钢带制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高级别热煨弯管钢带制备方法，包括如下控制要点：成分设计：选择Nb+Ti+Mo合金成分设计；炼钢过程控制：要求入转炉铁水硫含量≤0.005％，脱硫渣扒清面积大于95％；连铸液相线温度1510～1540℃，采用横拉速进行稳定浇铸；轧制过程控制：为保证合金元素的充分固溶和奥氏体均匀化，要求预热段、加热段以及均热段时间之和≥140min。本发明专利技术的目的是提供一种高级别热煨弯管钢带制备方法，采用Nb+Ti+Mo成分系，生产屈服强度大于450MPa级热煨弯管热轧钢带。热煨弯管热轧钢带。热煨弯管热轧钢带。

【技术实现步骤摘要】
一种高级别热煨弯管钢带制备方法


[0001]本专利技术涉及铁产品研发领域，尤其涉及一种高级别热煨弯管钢带制备方法。

技术介绍

[0002]热煨弯管是普通输送管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制角度一般不超过90
°
。目前，管线钢向着高钢级、高强度趋势发展，要求热煨弯管具有更高的强韧性匹配，来保证其在服役过程的安全性。该专利技术致力于解决适应高钢级弯管的研发设计和生产思路，为高级别热煨弯管开发提供理论支撑。
[0003]现有专利1：低温韧性良好的热煨弯管用X80宽厚钢板及其生产方法公开一种低温韧性良好的热煨弯管用X80宽厚钢板，宽厚板微观组织为贝氏体+铁素体的复合组织，具有厚壁、大板宽的尺寸特征。本专利技术采用低C与Nb+Ti+Mo合金成分系设计和控轧控冷机制，生产出厚度大于10mm的热连轧钢带，强度及低温韧性富余量始终，制造成本低，尺寸公差控制均匀。
[0004]现有专利2：一种屈服强度360MPa以上热煨弯管钢带及其制备方法公开了采用Nb+Ti+Ni成分系设计开发的一种屈服强度大于360MPa的热煨弯管的生产方法。而本专利技术采用Nb+Ti+Mo合金成分系设计，结合适当控轧控冷工艺，生产屈服强度大于450MPa级热煨弯管钢带，应用范围更广。
[0005]现有专利3：一种X65
‑
X80级别热煨弯管用宽厚钢板及其制造方法公开了3种不同成分系及调质工艺生产X65、X70、X80级热煨弯管用宽厚板的生产及制造。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种高级别热煨弯管钢带制备方法，采用Nb+Ti+Mo成分系，生产屈服强度大于450MPa级热煨弯管热轧钢带，同时可以满足X65和X70级别产品需求，进一步通过微量成分调整及工艺优化后，可以满足X65
‑
X70级别热煨弯管使用，实际生产应用经济效益更大。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术一种高级别热煨弯管钢带制备方法，包括如下控制要点：
[0009]炼钢过程控制：要求入转炉铁水硫含量≤0.005％，脱硫渣扒清面积大于95％；连铸液相线温度1510～1540℃，采用横拉速进行稳定浇铸；
[0010]轧制过程控制：为保证合金元素的充分固溶和奥氏体均匀化，要求预热段、加热段以及均热段时间之和≥140min。
[0011]进一步的，铸坯的加热温度控制在1165～1185℃，精轧开轧温度控制在950～1020℃，终轧温度控制在840～860℃，卷取温度在560～600℃范围。
[0012]进一步的，轧制过程主要通过控轧控冷工艺来保证组织的相变温度，控制微合金
析出颗粒拖曳组织长大，进一步获得细小均匀的组织。
[0013]进一步的，所述高级别热煨弯管钢带的化学成分设计为：0.07％C、0.15％Si、1.50％Mn、0.008％P、0.005％S、0.035％Nb、0.020％Ti、0.09％Mo、0.035％Alt，其与为Fe及其必可避免的杂质。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0015]本专利技术采用低C与Nb+Ti+Mo合金成分系设计，并依托2250mm产线的控轧控冷能力，致力于开发一种高级别热煨弯管的性能稳定和服役过程安全高的热煨弯管用钢带，首次提出Nb+Ti+Mo合金成分设计，充分发挥Nb、Ti和Mo元素之间的耦合机制，并通过控轧控冷获得优良的组织，实现高级别热煨弯管的稳定生产及使用安全性。可以满足厚度≥10.0mm的热轧钢带的各项性能及用户使用。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0017]图1为本专利技术制备的高级别热煨弯管钢带的冲击性能示意图；
[0018]图2为金相组织图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，进一步阐述本专利技术：
[0020]目前已形成热轧卷板取代宽厚板的生产方式，设计一种力学性能优异、厚度≥10.0mm的的高级别热煨弯管用材料进一步可以取代宽厚板的生产。本专利技术具体实施例如下：
[0021]实施例1：材料的冶炼
[0022]实际冶炼条件直接决定成品的力学性能，控制产品的化学成分尤为重要，具体选择Nb+Ti+Mo合金成分设计对于高级别热煨弯管的开发属于首创思维，通过Mo元素控制铸坯到成品材料组织的细化，可以取代更多Ni、V等贵金属元素的加入；Nb+Ti的微合金组合可以细化晶粒，尤其在热轧及后期热煨工序组织材料的组织长大，确保材料的强韧性匹配；进一步使用Nb+Ti+Mo合金设计，可以从炼钢—热轧—热煨焊管全流程的工序保证材料的组织均匀性、性能的稳定性，具体实施成分如表1
‑
2示。
[0023]表1
‑
2炼钢控制情况
[0024][0025][0026]实施例2：控轧控冷工艺
[0027]轧制工艺直接决定材料的组织，组织的形貌及大小决定成品的性能。通过设计的成分系，优选在再结晶、两相区和未再结晶区进行轧制控制，具体对应轧制工艺如表1
‑
3示。
[0028]表1
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3轧制工艺参数
[0029][0030]实施例3：力学性能
[0031]基于全流程的成分和轧制工艺设计，具体产品实际拉伸性能，如表1
‑
4所示。
[0032]表1
‑
4拉伸性能
[0033][0034]产品实际冲击性能，如图1所示，可以看出，
‑
60℃未达到材料韧脆转变温度，说明材料的止裂能力较强，下步根据实际合同及需求继续探索材料的韧脆转变温度。其中金相组织如图2所示，主要为铁素体+少量珠光体组成，组织较为均匀。
[0035]根据冶炼—轧制全流程的协同工艺控制，本专利技术首次提出Nb+Ti+Mo合金成分设计，充分发挥Nb、Ti和Mo元素之间的耦合机制，并通过控轧控冷获得优良的组织，实现高级别热煨弯管的稳定生产及使用安全性。开发出厚度≥10.0mm的热轧钢带的各项性能及用户使用，具有优良的拉伸性能、低温韧性，可以较好地满足高级别热煨弯管的使用性；更进一步未来可以取代宽厚板热煨弯管的研制生产。
[0036]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高级别热煨弯管钢带制备方法，其特征在于，包括如下控制要点：成分设计：选择Nb+Ti+Mo合金成分设计；炼钢过程控制：要求入转炉铁水硫含量≤0.005％，脱硫渣扒清面积大于95％；连铸液相线温度1510～1540℃，采用横拉速进行稳定浇铸；轧制过程控制：为保证合金元素的充分固溶和奥氏体均匀化，要求预热段、加热段以及均热段时间之和≥140min。2.根据权利要求1所述的高级别热煨弯管钢带制备方法，其特征在于，铸坯的加热温度控制在1165～1185℃，精轧开轧温度控制在950～1020℃，终轧温度控制在84...

【专利技术属性】
技术研发人员：武利平，刘妍，宿成，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：