一种CNC加工中心用直线滚动导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及直线导轨技术领域，且公开了一种CNC加工中心用直线滚动导轨，包括底板，所述底板顶部的中间固定连接有导轨，所述导轨顶部的中间开设有空心槽，所述空心槽的内部设置有滚柱，所述滚柱的两侧固定安装有固定柱，所述固定柱通过轴承活动安装在空心槽的内壁上，所述滚柱的外表面活动套接有滑块套。该CNC加工中心用直线滚动导轨，通过在导轨上方设置有滚柱，通过滑块套与滚柱相接触，通过滑块套在滚柱表面滑动时，滚柱开始转动，实现了滚柱与滑块套的滚动摩擦，大大减小了摩擦系数，从而滑块套长时间的滑动，不会出现错位从而延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心用直线滚动导轨
本技术涉及直线导轨
，具体为一种CNC加工中心用直线滚动导轨。
技术介绍
直线导轨是一种机床常用构件。直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导和滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。现有的CNC加工中心用直线滚动导轨是内部通过滚珠达到滑动的效果，由于结构过于简单，滚珠并未妥善进行固定，从而导致在滚动的时候产生倾斜，整体运动状态不可靠，不利于直线导轨的长期使用，从而影响了使用寿命；由于CNC加工中心用直线滚动导轨在传动的过程中存在着体积大，噪音高和传动效率低的问题，从而影戏直线导轨的滚动效果，降低了实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种CNC加工中心用直线滚动导轨，具备运动状态稳定和提高传动效率高的优点，解决了以上
技术介绍
所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种CNC加工中心用直线滚动导轨，包括底板，所述底板顶部的中间固定连接有导轨，所述导轨顶部的中间开设有空心槽，所述空心槽的内部设置有滚柱，所述滚柱的两侧固定安装有固定柱，所述固定柱通过轴承活动安装在空心槽的内壁上，所述滚柱的外表面活动套接有滑块套，所述滑块套的底面与滚柱的外表面滚动连接。优选的，所述滑块套内侧面的底部固定连接有限位杆，所述导轨的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，所述限位杆位于限位槽的内部活动连接，利用限位杆位于限位槽的内部中时，从而使滑块套能在导轨的内部中稳定滑动作用。优选的，两个所述限位槽内腔的上下两面均活动安装有滚珠，所述滚珠的数量为十六个，十六个所述滚珠分八个为一组共两组，两组滚珠与限位杆的上下面滚动连接，当限位杆位于滚珠的表面滚动时，从而起动对滑块套的稳定性，防止在滑动时产生抖动。优选的，所述底板内腔的两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的螺纹端穿过底板的底面并延伸至底板的底部，利用螺栓，从而通过螺纹固定在机床预设的位置上，也可通过旋转螺栓解除与机床的固定。优选的，所述导轨顶面的两侧固定连接有隔音棉，所述隔音棉的数量为两个，两个所述隔音棉的顶面与滑块套的底面活动连接，通过利用隔音棉，当滑块套在导轨中滑动时，利用隔音棉的效果，从而使滑动过程中噪音减少。优选的，所述底板的正面固定套接有挡板，所述挡板的内侧面与滑块套和导轨相接触，通过设置有挡板，从而防止滑块套从而导轨的滑出，起到保护滑块套的作用。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该CNC加工中心用直线滚动导轨，通过在导轨上方设置有滚柱，通过滑块套与滚柱相接触，通过滑块套在滚柱表面滑动时，滚柱开始转动，实现了滚柱与滑块套的滚动摩擦，大大减小了摩擦系数，从而滑块套长时间的滑动，不会出现错位从而延长了使用寿命，整体运动状态更加可靠。2、该CNC加工中心用直线滚动导轨，通过在导轨的上方设置有隔音棉，利用导轨的内部开设有限位槽，利用限位槽的内部安装有滚珠，当滑块套的限位杆位于限位槽的内部的移动时，利用滚珠的转动，使滑块套滑动时更加稳定，从而使传动效率更加稳定，利用隔音棉，从而使滑块套滑动时避免了噪音的产生，从而使传动效率提高，提高了可实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的主视图；图3为本技术结构滚柱的俯视图；图4为本技术结构导轨的侧视图。图中：1、滑块套；2、底板；3、导轨；4、空心槽；5、滚柱；6、固定柱；8、限位杆；9、限位槽；10、滚珠；11、轴承；12、隔音棉；13、挡板；14、螺纹槽；15、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种CNC加工中心用直线滚动导轨，包括底板2，底板2顶部的中间固定连接有导轨3，导轨3顶部的中间开设有空心槽4，空心槽4的内部设置有滚柱5，滚柱5的两侧固定安装有固定柱6，固定柱6通过轴承11活动安装在空心槽4的内壁上，滚柱5的外表面活动套接有滑块套1，滑块套1的底面与滚柱5的外表面滚动连接。其中，滑块套1内侧面的底部固定连接有限位杆8，导轨3的左右两侧均开设有限位槽9，限位槽9的数量为两个，限位杆8位于限位槽9的内部活动连接，利用限位杆8位于限位槽9的内部中时，从而使滑块套1能在导轨3的内部中稳定滑动作用。其中，两个限位槽9内腔的上下两面均活动安装有滚珠10，滚珠10的数量为十六个，十六个滚珠10分八个为一组共两组，两组滚珠10与限位杆8的上下面滚动连接，当限位杆8位于滚珠10的表面滚动时，从而起动对滑块套1的稳定性，防止在滑动时产生抖动。其中，底板2内腔的两侧开设有螺纹槽14，螺纹槽14的内部螺纹套接有螺栓15，螺栓15的螺纹端穿过底板2的底面并延伸至底板2的底部，利用螺栓15，从而通过螺纹固定在机床预设的位置上，也可通过旋转螺栓15解除与机床的固定。其中，导轨3顶面的两侧固定连接有隔音棉12，隔音棉12的数量为两个，两个隔音棉12的顶面与滑块套1的底面活动连接，通过利用隔音棉12，当滑块套1在导轨3中滑动时，利用隔音棉12的效果，从而使滑动过程中噪音减少。其中，底板2的正面固定套接有挡板13，挡板13的内侧面与滑块套1和导轨3相接触，通过设置有挡板13，从而防止滑块套1从而导轨3的滑出，起到保护滑块套1的作用。工作原理：在使用过程中，首先将底板2上的螺栓15通过旋转固定在机床的预设位置上，需要将加工的零件放置在滑块套1上表面，然后滑块套1的内表面与滚柱5的表面相接触，使接触到的滚柱5以自身中心线为中心转动，从而实现了滚柱5与滑块套1之间的滚动摩擦，然后通过在滚柱5的两侧安装固定柱6和轴承11，从而将滚柱5牢牢的固定住，从而避免了长时间的滚动使滚柱5发生错位，延长了使用寿命，同时在滑块套1在运动过程中，限位杆8对应在限位槽9的内部中活动，利用滚珠10在限位槽9的内部中活动，从而使滑块套1内侧面底端的限位杆8在限位槽9的内部滚动摩擦，从而提高了传动效率，延长了该装置的使用寿命，通过在底板2的前端安装有挡板13，从而利用挡板13将滑块套1进行拦截，防止滑块套1掉落，然后再利用导轨3上的隔音棉12，从而使滑块套1滑动时避免了噪音的产生，从而提高了该装置的实用性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工中心用直线滚动导轨，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部的中间固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)顶部的中间开设有空心槽(4)，所述空心槽(4)的内部设置有滚柱(5)，所述滚柱(5)的两侧固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)通过轴承(11)活动安装在空心槽(4)的内壁上，所述滚柱(5)的外表面活动套接有滑块套(1)，所述滑块套(1)的底面与滚柱(5)的外表面滚动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心用直线滚动导轨，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部的中间固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)顶部的中间开设有空心槽(4)，所述空心槽(4)的内部设置有滚柱(5)，所述滚柱(5)的两侧固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)通过轴承(11)活动安装在空心槽(4)的内壁上，所述滚柱(5)的外表面活动套接有滑块套(1)，所述滑块套(1)的底面与滚柱(5)的外表面滚动连接。


2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用直线滚动导轨，其特征在于：所述滑块套(1)内侧面的底部固定连接有限位杆(8)，所述导轨(3)的左右两侧均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的数量为两个，所述限位杆(8)位于限位槽(9)的内部活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种CNC加工中心用直线滚动导轨，其特征在于：两个所述限位槽(9)内腔的上下两面均活动安装有滚珠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成松，
申请(专利权)人：东莞市德纳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44