一种型材切割机调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材切割机调节结构，包括底座和滑轨，所述底座底部设有滑动槽，能够在滑轨上滑动；其特征是，所述滑轨上设有丝杆，丝杆的旋转能够驱动底座沿着移动来进行位置的微调；所述滑轨上设有沿着丝杆方向的刻度；所述滑轨上还设有夹紧装置，夹紧装置用于固定滑轨和型材。本实用新型专利技术利用丝杆高精度的特性，用丝杆作为驱动底座在滑轨上运动的调节结构，极大地提高了精度。

【技术实现步骤摘要】
一种型材切割机调节结构
本技术涉及一种位置调节结构，尤其是涉及一种型材切割机调节结构。
技术介绍
型材,特别是铝制型材在建筑业得到广泛应用。在使用过程中，通常要对铝型材进行切割。目前建筑行业通常使用切割锯等切割工具对型材进行切割，然后再进行组装拼接。这种方法虽然方便，但是由于切割工具本身缺少可靠的定位及调节机构，因此对于尺寸的管控大部分是由操作人员用刻度尺完成，精度极低，导致在型材加工组装完成后会因尺寸的误差大而出现配合不紧密的问题。因此需要一种精度较高的调节机构。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种型材切割机定尺机构”，其公告号205629525，该机构与型材切割机配合使用，其特征在于：所述型材切割机定尺机构位于型材切割机的出料端，包括定尺底座和与其固定连接的挡板，所述定尺底座设有标尺，所述标尺的一端与型材切割机固定连接，另一端与定尺底座通过螺栓连接。然而该方案适用于钢材切割，精度只有0.5mm，达不到建筑行业对于精度的要求。
技术实现思路

技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的精度不高的问题，提供一种型材切割机调节结构，提高切割精度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种型材切割机调节结构，包括底座和滑轨，所述底座底部设有滑动槽，能够在滑轨上滑动；其特征是，所述滑轨上设有丝杆，丝杆的旋转能够驱动底座沿着移动来进行位置的微调；所述滑轨上设有沿着丝杆方向的刻度；所述滑轨上还设有夹紧装置，夹紧装置用于固定滑轨和型材。对于丝杆来说，行程越长，精度越低。而行程相同的丝杆，精度等级也分为C0-C5级，数字越大精度越低。然而即使是C5精度等级的长行程丝杆，精度也能达到0.05mm，相比于现有技术，精度是原先的十倍。作为优选，所述夹紧装置包括设置在滑轨上的固定夹块和设置在固定夹块上的紧固块；所述底座上设有让位槽，用于避让跟随滑轨移动的固定夹块。由于型材放置在底座上，底座又在滑轨上滑动，但是固定夹块是固定连接在滑轨上的。因此采用避让槽的设计，可以使得固定夹块穿过底座，位于从而对型材起到夹持作用，同时节省了空间也减小的加工难度。作为优选，所述紧固块包括螺柱和端部凸缘，所述端部凸缘与型材侧面接触。作为优选，所述端部凸缘下表面设有缓冲垫。凸缘下表面与型材侧面接触，在此设置缓冲垫可避免夹紧过程中紧固块底面与型材发生摩擦或划伤型材表明。作为优选，所述缓冲垫的材料是氟橡胶。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，适用于本技术对于材料的要求。作为优选，所述底座上表面设有限位块，防止型材在底座上发生歪斜。在进行切割操作前需要把型材放置在底座上，由于型材多为长条形，为避免型材切割时端面歪斜，需要保证型材正确放置，因此设置限位块以限制型材的方向。作为优选，所述丝杆的一端作为千分尺的测微螺杆与千分尺的转动机构固定连接，用于精准微调。在对精度要求特别高的情况下，可以使用千分尺驱动丝杆进行位置调整。因此，本技术具有如下有益效果：（1）精度高于现有技术。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是紧固块的一种结构示意图；图中：1、底座2、滑轨3、丝杆4、夹紧装置5、固定夹块6、紧固块7、让位槽8、螺柱9、端部凸缘10、缓冲垫11、限位块12、千分尺。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1，如图1、图2所示，一种型材切割机调节结构，包括底座1和滑轨2，所述底座1底部设有滑动槽，能够在滑2轨上滑动；所述滑轨2上设有丝杆3，丝杆3的旋转能够驱动底座1沿着丝杆轴向移动来进行位置的微调；所述滑轨上设有沿着丝杆方向的刻度；所述滑轨上还设有夹紧装置4，夹紧装置4用于固定滑轨和型材。本实施例中的底座1为方形，底座1底部的滑动槽为燕尾槽。底座1跟型材切割机的锯片固定连接，以图1为例进行描述，锯片的转轴线与底座1的右侧面垂直，切锯片的在型材上的切割面与底座1的右侧面处于同一平面上，底座1的长度为200mm，宽度为100mm，下方的滑轨2宽度为80mm，滑轨长度为500mm。底座1与滑轨2之间设有丝杆3，本实施例中选用的丝杆3的公称直径为16mm，滚珠圈数为3。在底座1上固定安装有螺母，与丝杆3相配合，以实现丝杆3的旋转能够驱动底座1沿着滑轨2移动来进行位置的微调。进一步地，夹紧装置4包括设置在滑轨2上的固定夹块5和设置在固定夹块5上的紧固块6；所述底座1上设有让位槽7，用于避让跟随滑轨2移动的固定夹块5。进一步地，紧固块6包括螺柱8和端部凸缘9，所述端部凸缘9与型材侧面接触。本实施例中在底座1上设有两个让位槽7，让位槽7长度100mm，两个让位槽7之间的距离为90mm，适用于大部分型材尺寸。固定夹块5高出底座1上平面50mm，固定夹块5上设有螺纹孔，螺纹孔中设有紧固块6。进一步地，端部凸缘下表面设有缓冲垫10。进一步地，缓冲垫10的材料是氟橡胶。实际使用过程中，紧固块6在夹紧型材时，为了保证型材在被切割时的稳固性，夹紧力较大。因此紧固块6上的端部凸缘9会对型材侧面硬性接触，很容易对型材侧面造成损伤。因此设置一个缓冲垫10。而实际使用中，氟橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性能适应型材切割过程中产生的高温和因高温而加剧氧化效应；另外由于应用了丝杆3，器件上会有润滑油，因此需要有耐油性。进一步地，底座1上表面设有限位块11，防止型材在底座1上发生歪斜。由于紧固块6两边都是可调的，而且紧固块6与固定夹块5是通过螺纹连接的，不能用于导向，因此在底座1表面设置限位块11，限位块11长30mm，高20mm，在与型材发生接触的棱边上进行倒角。进一步地，丝杆3的一端作为千分尺12的测微螺杆与千分尺12的转动机构固定连接，用于精准微调。一般情况下直接用手旋转丝杆3，对照丝杆3的参数以及刻度，用一定的圈数来控制调节的距离，但是当需要精度特别高的场合，则可以配合千分尺12实现更高的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材切割机调节结构，包括底座和滑轨，所述底座底部设有滑动槽，能够在滑轨上滑动；其特征是，所述滑轨上设有丝杆，丝杆的旋转能够驱动底座沿着移动来进行位置的微调；所述滑轨上设有沿着丝杆方向的刻度；所述滑轨上还设有夹紧装置，夹紧装置用于固定滑轨和型材。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材切割机调节结构，包括底座和滑轨，所述底座底部设有滑动槽，能够在滑轨上滑动；其特征是，所述滑轨上设有丝杆，丝杆的旋转能够驱动底座沿着移动来进行位置的微调；所述滑轨上设有沿着丝杆方向的刻度；所述滑轨上还设有夹紧装置，夹紧装置用于固定滑轨和型材。


2.根据权利要求1所述的一种型材切割机调节结构，其特征是，所述夹紧装置包括设置在滑轨上的固定夹块和设置在固定夹块上的紧固块；所述底座上设有让位槽，用于避让跟随滑轨移动的固定夹块。


3.根据权利要求2所述的一种型材切割机调节结构，其特征是，所述紧固块包括螺柱和端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小丰，
申请(专利权)人：浙江奇龙门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33