一种高效自动焊接机制造技术

一种高效自动焊接机，包括底座、液压缸、焊接头和竖板；底座上设有U型支撑架，U型支撑架竖端之间设有活动板，液压缸设置在U型支撑架的横端上，液压缸的下端设有液压杆；第一电机设置在活动板的内部，活动板的内部转动设置丝杆；丝杆上设有第一丝杆套，焊接头设置在活动板的下端；第二电机设置在底座的上端，固定板之间设置主动滚筒和从动滚筒；固定板上还水平设置支撑板；第三电机设置在底座的内部，第一双向丝杆上对称设置两个第二丝杆套，竖板设置在底座上；竖板上设置横杆，竖板上还设有电动伸缩杆；两个同侧的竖板之间水平设置挤压板，且挤压板的两端分别与两侧的横杆连接。本实用新型专利技术结构简单，焊接高效自动，且焊接过程不会偏移错位。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动焊接机
本技术涉及金属焊接
，尤其涉及一种高效自动焊接机。
技术介绍
现代化生活中，自动化程度越来越高，随着机械数字化和自动化，以及计算机技术的发展，和现代化生活中焊接质量的要求变高，传统的人工焊接逐渐从小型器件焊接舞台中退出，自动化焊接逐渐走入人们的视线。自动焊接顾名思义指的是利用机械和计算机进行同步，对焊接件进行焊接，其特点是高效快速，且焊接点平缓美观。但是在现有的自动焊接中，自动焊接机在焊接过程中，往往会出现焊接件偏移，导致焊接位置发生错位的现象，并且现有的自动焊接机价格普遍较高，且结构复杂操作不便。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高效自动焊接机，能够对焊接件进行固定，且焊接过程焊接头移动平缓，焊接点更加美观；并且本技术结构简单，操作方便，焊接高效，同时本技术整体结构连接牢固，使用寿命长，适合推广使用。(二)技术方案本技术提出了一种高效自动焊接机，包括底座、液压缸、第一电机、焊接头、第二电机、第三电机、第一双向丝杆和竖板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自动焊接机，其特征在于，包括底座（1）、液压缸（4）、第一电机（8）、焊接头（11）、第二电机（13）、第三电机（18）、第一双向丝杆（19）和竖板（21）；/n底座（1）上设有倒U型支撑架（2），U型支撑架（2）的两侧竖端之间设有活动板（3），液压缸（4）设置在U型支撑架（2）的横端上，液压缸（4）的下端设有液压杆（5），液压杆（5）的另一端与活动板（3）连接；活动板（3）的两端设有滑块（6），U型支撑架（2）的竖端内部设有伸缩杆（7），伸缩杆（7）的伸长端与滑块（6）连接，活动板（3）与U型支撑架（2）的竖端滑动连接；第一电机（8）设置在活动板（3）的内部，活动板（3）的内部转...

【技术特征摘要】
1.一种高效自动焊接机，其特征在于，包括底座（1）、液压缸（4）、第一电机（8）、焊接头（11）、第二电机（13）、第三电机（18）、第一双向丝杆（19）和竖板（21）；
底座（1）上设有倒U型支撑架（2），U型支撑架（2）的两侧竖端之间设有活动板（3），液压缸（4）设置在U型支撑架（2）的横端上，液压缸（4）的下端设有液压杆（5），液压杆（5）的另一端与活动板（3）连接；活动板（3）的两端设有滑块（6），U型支撑架（2）的竖端内部设有伸缩杆（7），伸缩杆（7）的伸长端与滑块（6）连接，活动板（3）与U型支撑架（2）的竖端滑动连接；第一电机（8）设置在活动板（3）的内部，活动板（3）的内部转动设置丝杆（9），第一电机（8）的输出端与丝杆（9）的一端连接；丝杆（9）上套设有第一丝杆套（10），焊接头（11）设置在活动板（3）的下端并与第一丝杆套（10）连接，焊接头（11）与活动板（3）滑动连接；
第二电机（13）水平设置在底座（1）的上端，底座（1）的上端对称设置两个固定板（12），固定板（12）之间转动设置主动滚筒（14）和从动滚筒（15），主动滚筒（14）和从动滚筒（15）通过第一传送带（16）传动连接，第二电机（13）的输出端与主动滚筒（14）转动连接；固定板（12）上还水平设置支撑板（17），支撑板（17）位于第一传送带（16）上下传送带之间并与传送带上端的底部接触；
第三电机（18）设置在底座（1）的内部，第一双向丝杆（19）转动设置在底座（1）的内部，第三电机（18）的输出端与第一双向丝杆（19）连接；第一双向丝杆（19）上对称设置两个第二丝杆套（20），竖板（21）竖直设置在底座（1）的上表面，竖板（21）的底部与第二丝杆套（20）连接，且竖板（21）与底座（1）滑动连接；竖板（21）上转动设置横杆（22），竖板（21）上还转动设置有电动伸缩杆（23），电动伸缩杆（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：段云华，金中飞，
申请(专利权)人：重庆摩川智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50