一种电芯极耳焊接吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电芯极耳焊接吸尘装置，包括固定在焊机的焊头部位的焊头吸尘机构和固定在焊座部位的焊座吸尘机构；焊头吸尘机构包括焊头吸尘块，焊座吸尘机构包括焊座吸尘块。焊头吸尘块和焊座吸尘块上均设置有吸尘长孔和与所述吸尘长孔相通的吸尘通道，吸尘通道的一端连接吸尘气管。本实用新型专利技术在焊头和焊座部位分别设置焊头吸尘机构和焊座吸尘机构，焊头吸尘长孔和焊座吸尘长孔能够贴近极耳焊接处，吸尘口设置为长孔状，能够增大吸尘口附近气流流动，从而提高吸尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极耳焊接吸尘装置
本技术涉及动力电池包生产
，具体而言是一种电芯极耳焊接吸尘装置。
技术介绍
动力电池包生产过程中，需要奖电芯和极耳进行超声波焊接。超声波焊接是将电能转化为高频的机械振动，机械振动通过一个声学调频的焊头上下工件在每秒20,000或40,000次循环的压力作用下相互摩擦。这种高频振动在压力的作用下，使工件表面的薄层和氧化物分散，形成一个干净、可控的扩散焊接，由于工件之间的原子重新结合，从而生成一个可靠的冶金熔合层。焊接过程中会产生焊渣，现有的吸尘装置是在焊头的上方放置一个长方形罩，将整个焊头罩住，由于开口大，吸尘效果欠佳，导致一些金属焊渣残留在电芯里，造成后期电芯自放电率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可改善吸尘效果的电芯极耳焊接吸尘装置。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电芯极耳焊接吸尘装置，包括固定在焊机的焊头部位的焊头吸尘机构和固定在焊座部位的焊座吸尘机构；所述的焊头吸尘机构包括焊头吸尘块，焊头吸尘块上设置有焊头吸尘长孔，焊头吸尘块的块体内设置有焊头吸尘通道，所述的焊头吸尘通道的一端连接吸尘气管，焊头吸尘通道的另一端与焊头吸尘长孔相通；所述的焊座吸尘机构包括焊座吸尘块，焊座吸尘块上设置有焊座吸尘长孔，焊座吸尘块的块体内设置有焊座吸尘通道，所述的焊座吸尘通道的一端连接吸尘气管，焊座吸尘通道的另一端与焊头吸尘长孔相通。进一步地，焊头吸尘块中部具有环绕焊头的通孔，通孔的边缘处开设有焊头吸尘长孔；焊座吸尘块具有环绕焊座的通孔，通孔的边缘处开设有焊座吸尘长孔。进一步地，焊机上固定转换头，所述转换头的第一端连接吸尘气管，转换头的第二端分别连接焊头吸尘通道和焊座吸尘通道。进一步地，所述的焊头吸尘块和其中部的通孔均为矩形；所述的焊座吸尘块和其中部的通孔均为矩形。进一步地，包括电芯上料定位机构，电芯上料机构包括托板、电芯定位板和支撑柱，托板支撑于四个支撑柱顶部，电芯定位板置于托板上表面，电芯定位板上表面设置有极耳定位槽。进一步地，电芯定位板底部开设有定位槽，托板表面设置有与所述定位槽滑动配合的定位条。进一步地，极耳定位槽内设置真空吸盘，真空吸盘连接气管接头。进一步地，焊头上部固定支撑块，焊头吸尘块通过上下微调连接块与支撑块相连接。进一步地，所述的上下微调连接块具有相互垂直的竖直面和水平面，至少在竖直面上设置有用于安装螺栓的长孔。进一步地，靠近焊座的焊机表面固定有支架，焊座吸尘块与支架固定连接。与现有技术相比，本技术在焊头和焊座部位分别设置焊头吸尘机构和焊座吸尘机构，焊头吸尘长孔和焊座吸尘长孔能够贴近极耳焊接处，吸尘口设置为长孔状，能够增大吸尘口附近气流流动，从而提高吸尘效果。附图说明图1是本技术电芯极耳焊接吸尘装置的结构示意图。图2是电芯和极耳的结构示意图。图3是焊头吸尘机构和焊座吸尘机构的安装示意图。图4是焊头吸尘块的结构示意图。图5是焊座吸尘块的结构示意图。图6是转换头的结构示意图。图7是电芯上料机构的结构示意图。图中，1-焊机，2-焊头吸尘机构，3-焊座吸尘机构，4-电芯上料机构，5-电芯，6-极耳；101-焊头，102-焊座，201-焊头吸尘块，202-焊头吸尘长孔，203-焊头吸尘通道，204-转换头，205-支撑块，206-上下微调连接块，301-焊座吸尘块，302-焊座吸尘长孔，303-焊座吸尘通道，304-支架，401-托板，402-电芯定位板，403-支撑柱，404-极耳定位槽，405-定位槽，406-定位条，407-真空吸盘，408-气管接头，409-下底板。具体实施方式本技术一种典型的实施方式提供的电芯极耳焊接吸尘装置，如图1所示，包括固定在焊机1的焊头部位的焊头吸尘机构2和固定在焊座部位的焊座吸尘机构3。如图3和图4所示，所述的焊头吸尘机构2包括焊头吸尘块201，焊头吸尘块201上设置有焊头吸尘长孔202，焊头吸尘块201的块体内设置有焊头吸尘通道203，所述的焊头吸尘通道203的一端连接吸尘气管，焊头吸尘通道203的另一端与焊头吸尘长孔202相通；如图3和图5所示，所述的焊座吸尘机构3包括焊座吸尘块301，与上述焊头吸尘块201的结构类似，焊座吸尘块301上设置有焊座吸尘长孔302，焊座吸尘块301的块体内设置有焊座吸尘通道303，所述的焊座吸尘通道303的一端连接吸尘气管，焊座吸尘通道303的另一端与焊头吸尘长孔302相通。本实施方式中，吸尘机构设置在焊头和焊座部位，焊头吸尘长孔202和焊座吸尘长孔302能够贴近极耳焊接处，吸尘口设置为长孔状，从而提高吸尘效果。根据本实施方式，焊头吸尘块201随焊头上下移动，当焊头101与焊座102接触后对电芯和极耳进行超声波焊接，焊接过程中产生的焊渣，经焊头吸尘长孔202和焊座吸尘长孔302被分别吸入焊头吸尘通道203和焊座吸尘通道303，最终被吸尘气管吸走。作为优选的实施方式，如图4和图5所示，所述的焊头吸尘块201中部具有环绕焊头101的通孔，通孔的边缘处开设有焊头吸尘长孔202；焊座吸尘块301具有环绕焊座102的通孔，通孔的边缘处开设有焊座吸尘长孔302。根据本实施方式，焊头吸尘块201和焊座吸尘块301能够更加靠近极耳焊接处，并配合长孔状的吸尘口，能够增大吸尘口附近气流流动，进一步提高吸尘效果。焊机1上固定转换头204，所述转换头204的第一端A连接吸尘气管，转换头204的第二端分别连接焊头吸尘通道203和焊座吸尘通道303。如图6所示的转换头204上设置有4个第二端B、C、D和E，其中两个接口分别连接焊头吸尘块上的两个焊头吸尘通道203，另外两个接口分别连接焊座吸尘块上的焊座吸尘通道303。所述的焊头吸尘块201和其中部的通孔均为矩形；所述的焊座吸尘块301和其中部的通孔均为矩形。本技术所述的电芯极耳焊接吸尘装置，还包括电芯上料定位机构4，电芯上料机构4包括托板401、电芯定位板402和支撑柱403，托板401支撑于四个支撑柱403顶部，电芯定位板402置于托板401上表面，电芯定位板402上表面设置有极耳定位槽404。待焊接的极耳放置在极耳定位槽404内。支撑柱403底部固定于下底板409，下底板409用于支撑整个焊接装置。电芯定位板402底部开设有定位槽405，托板401表面设置有与所述定位槽405滑动配合的定位条406。通过定位槽405和定位条406的配合，电芯定位板402可以在托板401上部滑移，直至电芯定位板402开口处底面与焊座侧面接触限位，即可开始焊接。极耳定位槽404内设置真空吸盘407，真空吸盘407连接气管接头408。真空吸盘407起到吸住极耳的作用，人工手动将极耳放在电芯定位板402的极耳定位槽404后，在手动滑移电芯定位板402过程中放置极耳发生偏移。焊头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯极耳焊接吸尘装置，其特征在于：包括固定在焊机的焊头部位的焊头吸尘机构和固定在焊座部位的焊座吸尘机构；/n所述的焊头吸尘机构包括焊头吸尘块，焊头吸尘块上设置有焊头吸尘长孔，焊头吸尘块的块体内设置有焊头吸尘通道，所述的焊头吸尘通道的一端连接吸尘气管，焊头吸尘通道的另一端与焊头吸尘长孔相通；/n所述的焊座吸尘机构包括焊座吸尘块，焊座吸尘块上设置有焊座吸尘长孔，焊座吸尘块的块体内设置有焊座吸尘通道，所述的焊座吸尘通道的一端连接吸尘气管，焊座吸尘通道的另一端与焊头吸尘长孔相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳焊接吸尘装置，其特征在于：包括固定在焊机的焊头部位的焊头吸尘机构和固定在焊座部位的焊座吸尘机构；
所述的焊头吸尘机构包括焊头吸尘块，焊头吸尘块上设置有焊头吸尘长孔，焊头吸尘块的块体内设置有焊头吸尘通道，所述的焊头吸尘通道的一端连接吸尘气管，焊头吸尘通道的另一端与焊头吸尘长孔相通；
所述的焊座吸尘机构包括焊座吸尘块，焊座吸尘块上设置有焊座吸尘长孔，焊座吸尘块的块体内设置有焊座吸尘通道，所述的焊座吸尘通道的一端连接吸尘气管，焊座吸尘通道的另一端与焊头吸尘长孔相通。


2.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接吸尘装置，其特征在于：焊头吸尘块中部具有环绕焊头的通孔，通孔的边缘处开设有焊头吸尘长孔；焊座吸尘块具有环绕焊座的通孔，通孔的边缘处开设有焊座吸尘长孔。


3.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接吸尘装置，其特征在于：焊机上固定转换头，所述转换头的第一端连接吸尘气管，转换头的第二端分别连接焊头吸尘通道和焊座吸尘通道。


4.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接吸尘装置，其特征在于：所述的焊头吸尘块和其中部的通孔均为矩形；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敬华，胡新华，岳耀立，曹俊义，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12