一种双丝交叉式直柄焊枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双丝交叉式直柄焊枪，属于焊枪设备技术领域，包括控制装置、进丝模块、进丝本体和导电嘴，导电嘴通过两根进丝导管对应连接模块的两个进丝口，工作时，PLC控制系统控制送丝机将打底焊焊丝和正焊焊丝轮流通过各自的进丝导管送入连接口，进行自动交叉式焊接，大大节约了焊接操作的时间，提高了工作效率；导电嘴内设有环绕的筒状水冷腔，用于冷却本体下端、三角入口以及连接口上端，冷却速度快，冷却效果好，可长时间工作，保证了焊枪和导电嘴的使用寿命，在提供工作效率的基础上，大大降低了焊接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双丝交叉式直柄焊枪
本技术涉及焊枪设备
，特别涉及一种双丝交叉式直柄焊枪。
技术介绍
在钢钉轧辊的修复过程中，一般使用堆焊的工艺，在轧辊的磨损处通过打底焊和正焊两种焊丝进行交叉焊接，并需要焊接出一定的厚度。以往通常是由工人手动焊接操作，换丝以及换丝机的导入等动作均是手动完成，工作效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种双丝交叉式直柄焊枪，通过在进丝模块和本体内设置连通导电嘴的两个进丝导管，利用PLC控制系统控制打底焊焊丝和正焊焊丝通过不同的进丝导管进行轮流焊接，有效的提高了工作效率。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种双丝交叉式直柄焊枪，包括：控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统，用于控制将打底焊焊丝和正焊焊丝分别送至导电嘴内；进丝模块，所述进丝模块的顶部设有第一进丝口和第二进丝口，所述第一进丝口连接一送丝机的正焊焊丝，所述第二进丝口连接所述送丝机的打底焊焊丝，所述送丝机与所述控制装置电连接；进丝本体，所述本体连接于所述进丝模块的底部，所述本体具有一竖向的停留腔，所述第一进丝口通过一第一管道连通所述停留腔，所述第二进丝口通过一第二管道连通所述停留腔；导电嘴，所述导电嘴连接于所述本体的底部，所述导电嘴具有一三角入口，所述三角入口具有一宽口和一窄口，所述宽口连通所述停留腔，所述窄口连通所述导电嘴的连接口，用于使进来的焊丝沿三角入口的倾斜方向快速进入连接口；以及第一进丝导管和第二进丝导管，所述第一进丝导管的其中一端连通所述第一进丝口，其另一端靠近所述停留腔的底端，用于导向送入正焊焊丝或使正焊焊丝驻留在第一进丝导管内，防止干涉打底焊焊丝；所述第二进丝导管的其中一端连通所述第二进丝口，其另一端靠近所述停留腔的底端，用于导向送入打底焊焊丝或使打底焊焊丝驻留在第二进丝导管内，防止干涉正焊焊丝。进一步地，所述本体的顶端设有第一外螺纹，所述进丝模块的底部设有与所述第一外螺纹相配合第一内螺纹，在使用时，通过螺纹连接的方式，可以将本体的顶部快速安装入模块的底部。进一步地，所述本体的底端设有第二外螺纹，所述导电嘴设有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，在使用时，通过螺纹连接的方式，可以将本体的底部快速安装入导电嘴内。进一步地，所述第一进丝导管风焊焊接于所述第一进丝口，所述第二进丝导管风焊焊接于所述第二进丝口。进一步地，所述导电嘴内设有冷却装置，用于焊接过程中的降温。进一步地，所述冷却装置为竖向设置的筒状水冷腔，所述水冷腔具有一进水口和一出水口，通过冷却水在导电嘴内环绕循环流动，可快速降温，保护焊枪和导电嘴。进一步地，所述水冷腔的顶部位于所述本体的底端的上方，所述水冷腔的底部位于所述导电嘴连接口的顶部的下方，使水冷腔的冷却范围扩大至本体的下端以及连接口的上端，降温效果更好。有益效果：同现有技术相比，本技术的不同之处在于，本技术提供的双丝交叉式直柄焊枪，包括控制装置、进丝模块、进丝本体和导电嘴，导电嘴通过两根进丝导管对应连接模块的两个进丝口，工作时，PLC控制系统控制送丝机将打底焊焊丝和正焊焊丝轮流通过各自的进丝导管送入连接口，进行自动交叉式焊接，大大节约了焊接操作的时间，提高了工作效率；导电嘴内设有环绕的筒状水冷腔，用于冷却本体下端、三角入口以及连接口上端，冷却速度快，冷却效果好，确保该焊枪焊接作业的持续性，保证了焊枪和导电嘴的使用寿命，在提供工作效率的基础上，大大降低了焊接成本；该直柄焊枪结构简单，操作方便，同时易于拆装维修和维护。附图说明图1为本申请一较佳实施例的双丝交叉式直柄焊枪的主视剖视图。其中，1-模块，11-第一进丝口，111-第一管道，12-第二进丝口，121-第二管道，2-本体，21-停留腔，3-导电嘴，31-三角入口，32-连接口，33-水冷腔，331-进水口，332-出水口，41-第一进丝导管，42-第二进丝导管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1所示，本技术提供一种双丝交叉式直柄焊枪，包括：控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统，用于控制将打底焊焊丝和正焊焊丝轮流送至导电嘴3的连接口32内；进丝模块1，所述进丝模块1的顶部设有第一进丝口11和第二进丝口12，所述第一进丝口11连接送丝机的正焊焊丝，所述第二进丝口12连接送丝机的打底焊焊丝，所述送丝机与所述控制装置电连接，通过PLC控制系统精确控制送丝机的送丝；进丝本体2，所述本体2连接于所述进丝模块1的底部，所述本体2具有一个竖向的停留腔21，所述第一进丝口11通过第一管道111连通所述停留腔21，所述第二进丝口12通过第二管道121连通所述停留腔21；导电嘴3，所述导电嘴3连接于所述本体2的底部，所述导电嘴3具有一个三角入口31，所述三角入口31的宽口连通所述停留腔21，其窄口连通所述导电嘴3的连接口32，用于使进来的焊丝沿三角入口31的倾斜方向快速进入至连接口32内；以及第一进丝导管41和第二进丝导管42，所述第一进丝导管41的其中一端连通所述第一进丝口11，其另一端靠近所述停留腔21的底端，用于导向送入正焊焊丝进行焊接，或使正焊焊丝驻留在第一进丝导管41内，防止干涉打底焊焊丝；所述第二进丝导管42的其中一端连通所述第二进丝口12，其另一端靠近所述停留腔21的底端，用于导向送入打底焊焊丝进行焊接，或使打底焊焊丝驻留在第二进丝导管42内，防止干涉正焊焊丝。优选地，所述本体2的顶端设有第一外螺纹，所述进丝模块1的底部设有与所述第一外螺纹相配合第一内螺纹，在使用时，通过螺纹连接的方式，可以将本体2的顶部快速安装入模块1的底部，或在维修或维护时，快速拆开模块1和本体2。优选地，所述本体2的底端设有第二外螺纹，所述导电嘴3设有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，在使用时，通过螺纹连接的方式，可以将本体2的底部快速安装入导电嘴3内，或在维修或维护时，快速拆开本体2和导电嘴3。优选地，所述第一进丝导管41风焊焊接于所述第一进丝口11，所述第二进丝导管42风焊焊接于所述第二进丝口12，连接更加牢固，防止第一进丝导管41和/或第二进丝导管42的脱落。作为本技术一较佳实施例，所述导电嘴3内还设有冷却装置，用于焊接过程中的降温，该冷却装置优选为竖向设置的筒状水冷腔33，所述水冷腔33具有一个进水口331和一个出水口332，通过冷却水在导电嘴3内环绕循环流动，可快速降温，保护焊枪和导电嘴3。优选地，所述水冷腔33的顶部位于所述本体2的底端的上方，所述水冷腔33的底部位于所述导电嘴3连接口32的顶部的下方，使水冷腔33的冷却范围扩大至本体2的下端以及连接口32的上端，降温效果更好，可以长时间进行焊接作业。在焊接过程中，首先通过PLC控制系统控制送丝机将打底焊焊丝送入导电嘴的连接口，开火即可焊接，打底焊完工后，控制送丝机将打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双丝交叉式直柄焊枪，其特征在于，包括：/n控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统；/n进丝模块，所述进丝模块的顶部设有第一进丝口和第二进丝口，所述第一进丝口连接一送丝机的正焊焊丝，所述第二进丝口连接所述送丝机的打底焊焊丝，所述送丝机与所述控制装置电连接；/n进丝本体，所述本体连接于所述进丝模块的底部，所述本体具有一竖向的停留腔，所述第一进丝口通过一第一管道连通所述停留腔，所述第二进丝口通过一第二管道连通所述停留腔；/n导电嘴，所述导电嘴连接于所述本体的底部，所述导电嘴具有一三角入口，所述三角入口具有一宽口和一窄口，所述宽口连通所述停留腔，所述窄口连通所述导电嘴的连接口；以及/n第一进丝导管和第二进丝导管，所述第一进丝导管的其中一端连通所述第一进丝口，其另一端靠近所述停留腔的底端；所述第二进丝导管的其中一端连通所述第二进丝口，其另一端靠近所述停留腔的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种双丝交叉式直柄焊枪，其特征在于，包括：
控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统；
进丝模块，所述进丝模块的顶部设有第一进丝口和第二进丝口，所述第一进丝口连接一送丝机的正焊焊丝，所述第二进丝口连接所述送丝机的打底焊焊丝，所述送丝机与所述控制装置电连接；
进丝本体，所述本体连接于所述进丝模块的底部，所述本体具有一竖向的停留腔，所述第一进丝口通过一第一管道连通所述停留腔，所述第二进丝口通过一第二管道连通所述停留腔；
导电嘴，所述导电嘴连接于所述本体的底部，所述导电嘴具有一三角入口，所述三角入口具有一宽口和一窄口，所述宽口连通所述停留腔，所述窄口连通所述导电嘴的连接口；以及
第一进丝导管和第二进丝导管，所述第一进丝导管的其中一端连通所述第一进丝口，其另一端靠近所述停留腔的底端；所述第二进丝导管的其中一端连通所述第二进丝口，其另一端靠近所述停留腔的底端。


2.如权利要求1所述的双丝交叉式直柄焊枪，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：高智海，
申请(专利权)人：上海博腾焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31