本实用新型专利技术揭示了一种辅助焊接装置，其用于辅助将一连接件侧向焊接至一管件上，所述管件具有管道、侧向外表面和贯穿所述侧向外表面且与所述管道相通的第一通孔，所述连接件具有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述辅助焊接装置包括有用于对所述管件进行定位的第一定位装置和与所述第一通孔配合的孔定位器。本实用新型专利技术通过设置所述孔定位器对所述第一通孔的位置进行定位，有利于保证所述第一通孔和所述第二通孔的对齐，从而有效的提高了产品的生产效率和良率。
【技术实现步骤摘要】
辅助焊接装置
本技术涉及一种辅助焊接装置，在汽车等领域，所述辅助焊接装置可以用于辅助将一连接件侧向焊接至一管件上。
技术介绍
管件作为输送材料的载体被广泛应用于各个领域。以汽车领域为例，通常需要采用管件输送燃油、冷却液和冷媒等介质。在一些特殊的应用中，还需要实时的监测管件内输送介质的压力、温度、流速等，以汽车空调管为例，其需要实时的监测空调管内的压力，通常人们使用压力传感器来监测空调管内的压力，在生产制造过程中，为了将压力传感器连接至管件，人们通常额外设置一个阀座，先将所述阀座侧向焊接至所述管件的侧向外表面上，然后将所述压力传感器连接至所述阀座上，从而实现了所述压力传感器和所述管件的连接。具体而言，所述管件具有管道和与管道相通的管件通孔，所述阀座具有与所述管件通孔相通的阀座通孔，所述阀座通孔内设置内螺纹，所述压力传感器设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。然而，在实际生产过程中，人们遇到了一些问题，例如所述管件通孔与所述阀座通孔很难对齐，一方面，影响了生产效率，另一方面，当所述管件通孔和所述阀座通孔的偏差较大时，还会导致所述压力传感器难以完成与所述阀座的螺纹连接，影响了产品的良率；再例如在采用火焰钎焊工艺对所述阀座和所述管件进行焊接时，所述管件在与所述阀座相连的区域的附近比较容易出现向下变形和侧向变形的情况，严重影响了产品的良率。所以，希望设计一种新型的技术方案以解决上述技术问题中的至少一个。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种辅助焊接装置，其可以提高产品的生产效率和良率。为解决上述问题，本技术可采用如下技术方案：一种辅助焊接装置，其用于辅助将一连接件侧向焊接至一管件上，所述管件具有管道、侧向外表面和贯穿所述侧向外表面且与所述管道相通的第一通孔，所述连接件具有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述辅助焊接装置包括有用于对所述管件进行定位的第一定位装置和与所述第一通孔配合的孔定位器。在较佳的实施例中，所述孔定位器包括有可插入和离开所述第一通孔的孔定位销。在较佳的实施例中，当所述孔定位销位于所述第一通孔内时，所述孔定位销在所述第一通孔内沿垂直于所述管件的长度方向的方向上的最大宽度大于沿所述管件的长度方向上的最大厚度。在较佳的实施例中，所述孔定位销呈板状，当所述孔定位销位于所述第一通孔内时，所述孔定位销与所述管件相互垂直，所述孔定位销在所述第一通孔内沿垂直于所述管件的长度方向上的宽度比所述第一通孔的孔径小0.3-0.5mm，所述孔定位销在所述第一通孔内沿所述管件长度方向上的厚度比所述第一通孔的孔径小1-1.5mm。在较佳的实施例中，所述孔定位器包括有定位座和可旋转的连接于所述定位座的旋转臂，所述孔定位销与所述旋转臂相连。在较佳的实施例中，所述孔定位器包括有连接所述定位座和所述旋转臂的旋转轴，所述旋转轴相对于所述定位座可以沿其轴向方向活动或者所述旋转臂相对于所述旋转轴可以沿所述旋转轴的轴向方向活动。在较佳的实施例中，所述辅助焊接装置包括有用于对所述连接件进行定位的第二定位装置。在较佳的实施例中，所述第二定位装置具有与所述连接件配合的定位槽。在较佳的实施例中，所述第二定位装置包括有可上下活动的第四定位件，所述第四定位件设置有所述定位槽。在较佳的实施例中，所述第二定位装置具有与所述第一通孔配合的防错柱。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置所述孔定位器对所述第一通孔的位置进行定位，有利于保证所述第一通孔和所述第二通孔的对齐，从而有效的提高了产品的生产效率和良率。【附图说明】图1为本技术辅助焊接装置的立体图。图2为图1所示辅助焊接装置另一角度的立体图。图3至图7为图1所示辅助焊接装置辅助将一连接件侧向焊接至一管件上的过程图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。参图1至图7，本技术提供了一种辅助焊接装置100，其用于辅助将一连接件200侧向焊接至一管件300上。所述管件300具有管道(未图示)、侧向外表面301和贯穿所述侧向外表面301且与所述管道相通的第一通孔302，所述侧向外表面301具有与所述连接件200相连的连接区域303，所述连接件200具有与所述第一通孔302对应的第二通孔201。所述辅助焊接装置100包括有底座10、用于对所述管件300进行定位的第一定位装置1、用于对所述连接件200进行定位的第二定位装置2、用于在所述连接区域303的附近支撑所述管件300的支撑件3、用于在所述连接区域303的附近对所述管件300进行侧向限位的侧向限位件4和与所述第一通孔302配合的孔定位器5。重点参图2和图3，所述第一定位装置1包括有用于对所述管件300的一端进行定位的第一定位机构11和用于对所述管件300的另一端进行定位的第二定位机构12，所述第一定位机构11和所述第二定位机构12均安装于所述底座10上。继续重点参图2和图3，所述第一定位机构11包括有安装于所述底座10的第一座体110、与安装至所述管件300上的一法兰400配合的第一定位件111和第二定位件112，所述第一定位件111和所述第二定位件112均安装至所述第一座体110上，所述第二定位件112的位置可以绕着所述第一定位件111进行弧形调整。由于不同的法兰在管件上的安装角度不同，将所述第二定位件112的位置设置为可以绕着所述第一定位件111进行弧形调整可以适应于不同安装角度法兰的安装需求。在本实施例中，所述第一定位件111通过螺栓固定于所述第一座体110，所述第一座体110具有弧形槽1101，所述第二定位件112可调节的安装于所述弧形槽1101。进一步地，所述第一定位件111具有定位凹槽(未图示)，所述第二定位件112具有第一定位凸起(未图示)，所述法兰400具有两个安装孔(未图示)且对应于其中一个安装孔的周围设置有第二定位凸起(未图示)，所述管件300插入周围设置有所述第二定位凸起的安装孔内，所述定位凹槽与所述第二定位凸起相匹配，所述第一定位凸起与另一个周围没有设置所述第二定位凸起的安装孔相匹配。重点参图2至图5，所述第二定位机构12包括有安装于所述底座10的第二座体120、可相对于所述第一定位机构11做远离和靠近的往复运动的第三定位件121、与所述第三定位件121相连的第二滑动连杆122和用于驱动所述第二滑动连杆122向所述第一定位机构11运动的驱动机构123。所述第二滑动连杆122具有回拉部1221，其用于将所述第三定位件121朝向远离所述第一定位机构11的方向拉动。所述驱动机构123包括有枢接于所述第二座体120的旋转件124和用于对所述旋转件124进行限位的限位件125，所述旋转件124具有驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辅助焊接装置，其用于辅助将一连接件侧向焊接至一管件上，所述管件具有管道、侧向外表面和贯穿所述侧向外表面且与所述管道相通的第一通孔，所述连接件具有与所述第一通孔对应的第二通孔，其特征在于：所述辅助焊接装置包括有用于对所述管件进行定位的第一定位装置和与所述第一通孔配合的孔定位器。/n
【技术特征摘要】
1.一种辅助焊接装置，其用于辅助将一连接件侧向焊接至一管件上，所述管件具有管道、侧向外表面和贯穿所述侧向外表面且与所述管道相通的第一通孔，所述连接件具有与所述第一通孔对应的第二通孔，其特征在于：所述辅助焊接装置包括有用于对所述管件进行定位的第一定位装置和与所述第一通孔配合的孔定位器。
2.如权利要求1所述的辅助焊接装置，其特征在于：所述孔定位器包括有可插入和离开所述第一通孔的孔定位销。
3.如权利要求2所述的辅助焊接装置，其特征在于：当所述孔定位销位于所述第一通孔内时，所述孔定位销在所述第一通孔内沿垂直于所述管件的长度方向的方向上的最大宽度大于沿所述管件的长度方向上的最大厚度。
4.如权利要求3所述的辅助焊接装置，其特征在于：所述孔定位销呈板状，所述孔定位销与所述管件相互垂直，所述孔定位销在所述第一通孔内沿垂直于所述管件的长度方向上的宽度比所述第一通孔的孔径小0.3-0.5mm，所述孔定位销在所述第一通孔内沿所述管件长度方向上的厚度比所述第一通孔的孔径小1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：康迪泰克流体技术长春有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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