切削刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于切削加工的切削刀具、特别是用于刨削式切削加工的切削刀具，具有沿着切削刃延伸的切屑形成凹部，在该切屑形成凹部中设置有隆起地构造的切屑形成元件。按照本发明专利技术规定，在俯视图中观察，隆起的切屑形成元件具有细长的轮廓，该轮廓具有比其宽度大的长度，切屑形成元件具有上升沿和下降沿，相对较长的上升沿由3

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀具


[0001]本专利技术涉及一种用于切削加工、特别是用于刨削式切削加工的切削刀具，所述切削刀具具有沿着切削刃延伸的切屑形成凹部，在所述切屑形成凹部中设置有隆起地构造的切屑形成元件。

技术介绍

[0002]切削加工应理解为对金属(例如钢、铸铁)亦或有色金属甚至是塑料的切屑去除加工。
[0003]本专利技术基本上适合于用于车削、铣削或切槽(Stechen)、特别是用于刨削加工的切削刀具。
[0004]切屑导向元件或切屑形成元件在切削嵌件中的任务是形成和偏转从工件脱离的切屑，其中，特别是应确保工件不会被形成的切屑损伤，如在所谓的杂乱切屑的情况下可能发生的那样。也应当以这种方式引导和折断切屑，使得将由排屑引起的摩擦限制为避免切削嵌件、特别是切削刃的过度升温，因为这将导致更快的刀具磨损。此外，在特定的工件、例如铝或塑料的工件中在发热高的情况下面临切屑粘接在前刀面上的风险。
[0005]在DE 197 25 341 B4中描述了一种用于刨削式切削加工的切削刀具的特殊情形。该切削刀具具有并排布置的主刀刃和副刀刃，这些刀刃共同围成钝角。沿着这些刀刃设置有导屑台，该导屑台具有朝向切削刃的上升沿，在俯视图中观察，所述上升沿应具有至少两个由相邻的凹陷处侧向界定的凸起。如在切削刀具中普遍的那样，副刀刃构造为显著地比主刀刃长。在车削刨削的情况下追求达到工件的4μm至8μm的表面粗糙度。
[0006]在EP 0 117 400 B1中描述了另一种适用于刨削式的切削加工的可转位刀片。该转位刀片是九边形的并且在下侧和上侧上分别具有三个不等长的主刀刃和副刀刃，由此产生具有对称地折弯的尖端的等边三角形的形状。主刀刃的长度与副刀刃的长度的比例应在1：1.5至1：3之间。沿着每个主刀刃都设置有一个切屑形成槽，所述切屑形成槽大致平行于主刀刃延伸。所述切屑形成槽在远离切削刃的区域中过渡到上升沿中，所述上升沿以上沿结束。
[0007]在EP 0 611 334 B4中描述了一种具有前刀面的多边形切削嵌件，该前刀面具有一个相对于由切削刃限定的平面突出的中央的折断器，该折断器朝向切削刀尖区域以至少一个纵向肋、优选两个纵向肋的形式终止，所述纵向肋设置成关于切削刀尖角平分线对称，并且所述纵向肋的纵轴线在断屑部的区域中具有一个共同的交点。
[0008]此外，根据现有技术已知在前刀面上的导屑台，所述导屑台基本上平行于副刀刃延伸。虽然这种导屑台将排出的切屑以背离工件指向的方式去除，但是缺少足够的切屑引导，从而排出的切屑不可控。因此，在DE 197 25 341中提出了具有两个被侧向界定的凸起的导屑台。在EP 0 278 083 A1中提出了一种切削嵌件，在所述切削嵌件中，具有大于30
°
的前角的区域在前刀面上与切削刃成直角地连接到倒棱上，其中，前角随着与倒棱的间距增大而变小。在刀具体的位于切削刀尖区域之间的前刀面区域中应当以从前刀面伸出的方式
设置有沿排屑方向延伸并且彼此以侧向间距并排设置的切屑肋，具有上升坡的其它隆起部位于所述切屑肋之间。三个并排布置的山脊状隆起部位于角区域中，其中两个外侧的脊山状隆起部以其山脊纵轴线平行于与其相邻的切屑肋延伸。
[0009]EP 0 143 758 A1涉及一种具有纵长延伸的肋的切削嵌件，所述肋在横截面中呈梯形并且平行于切削刃延伸。所述肋被凹部中断。
[0010]为了适应不同的进给和切削深度，并且为了使排出的切屑的摩擦力保持尽可能小，在EP 0 674 559 B1中提出了一种具有至少一个导屑槽的切削嵌件，所述导屑槽具有隆起的以至少部分地跨接导屑槽的纵向肋的形式的切屑形成元件，所述纵向肋设有附加地横向于纵向肋轴线存在的切屑导向元件。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是进一步改进开头所述类型的切削刀具，在所述切削刀具中使排出的切屑的摩擦最小化并且使切削力保持小，并且在尽可能小的切削阻力的情况下改善切屑偏转。
[0012]所述目的通过根据权利要求1所述的切削刀具实现。按照本专利技术，在俯视图中观察，设置在切屑形成凹部(切屑形成槽)中的隆起的切屑形成元件具有细长的轮廓，所述轮廓具有比其宽度大的长度。此外，所述切屑形成元件具有上升沿和下降沿，其中，相对较长的上升沿由3
°
至20
°
、优选5
°
至10
°
的上升角限定，而下降沿由在25
°
至45
°
、优选27
°
至35
°
之间的角限定，从上升沿到下降沿的过渡部是倒圆的，并且这个倒圆部的半径在0.05mm至1mm之间、优选在0.25mm至0.4mm之间。
[0013]所述切削嵌件的进一步改进方案在各从属权利要求中描述。通过这种措施实现：一方面，在上升沿的区域中结合隆起的切屑形成元件的最大的隆起部确保了可靠的切屑引导，另一方面，避免了排出的切屑的大的摩擦，因为切屑在下降沿中仅部分地接触前刀面。这种效果特别是在如下情况下增强地发挥作用：在俯视图中观察，隆起的切屑形成元件在其由彼此邻接的上升沿和下降沿限定的界线的区域中具有比在相邻的区域中的宽度大的宽度。
[0014]优选地，切屑形成元件以彼此间隔开距离的方式设置，特别是在由所述切屑形成元件的纵轴线限定的相应的长度为4mm至10mm的情况下，所述切屑形成元件以0.4mm至0.6mm的间距设置。进一步优选地，切屑形成元件在平行于切削刃延伸的线上排列，其中，所述切屑形成元件的定向方向相对于排屑方向倾斜10
°
至20
°
、优选15
°
。上升角α以及下降沿的角β由在上升沿或下降沿在槽的区域中的足点与在顶线上的上顶点之间的连接线以及在上升沿和下降沿的两个足点之间的在槽中平行于切削刃延伸的连接线形成。
[0015]在本专利技术的一种特殊的实施方式中，切屑形成元件朝向有效的切削刃定向为，使得被切削的抵达的切屑沿着所述切屑形成元件的纵轴线的方向被引导。
[0016]在垂直于切屑形成元件的纵轴线的横剖视图中，切屑形成元件可以具有凹状的、凸状的亦或部分直线的形状，其中，优选凹状的构型。
[0017]替代于在切屑形成槽内分开地并排布置的切屑形成元件，切屑形成元件可以鱼鳞状地依次排列，其中，沿切屑形成元件的纵向方向观察，切屑形成元件彼此重叠10％至30％。这种鱼鳞结构特别是在车削刀具或铣削刀具中是有利的。
[0018]除了沿纵向方向的重叠之外，也可以使用附加地侧向地彼此重叠的切屑形成元件，其中，垂直于纵轴线测量的重叠度应当最大为20％、优选最大为10％。
[0019]根据本专利技术的另一种构造型式，特别是在切削刀尖的区域中，以关于切削刀尖角平分线轴对称的方式构造所述切屑形成元件的布置结构和构型。
[0020]最后，沿排屑方向观察，可以在所述切屑形成凹部后以与切削刃间隔开距离的方式存在朝向中部的隆起的高部上升的侧沿，进一步优选半肋形的另外的切屑形成元件从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于切削加工的切削刀具、特别是用于刨削式的切削加工的切削刀具，所述的切削刀具包括沿着切削刃延伸的切屑形成凹部，在所述切屑形成凹部中设置有隆起地构造的切屑形成元件，其特征在于，在俯视图中观察，隆起的切屑形成元件(15、16、19、22、23)具有细长的轮廓，所述轮廓具有比其宽度大的长度(l)，所述切屑形成元件具有上升沿(151)和下降沿(152)，相对较长的上升沿(151)由3
°
至20
°
、优选5
°
至10
°
的上升角(α)限定，而下降角(β)限定为在25
°
至45
°
、优选27
°
至35
°
之间，从所述上升沿(151)到所述下降沿(152)的过渡部是倒圆的，并且这个倒圆部的半径(R)在0.05mm至1mm之间、优选在0.25mm至0.4mm之间。2.根据权利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，在俯视图中观察，所述隆起的切屑形成元件(15、16)在所述切屑形成元件的上顶线(153)的区域中具有最大的宽度，所述上顶线由彼此邻接的上升沿和下降沿限定。3.根据权利要求1或2之一所述的切削嵌件，其特征在于，所述切屑形成元件(15)彼此间隔开距离，优选地，在由所述切屑形成元件的纵轴线限定的相应的长度(l)为4mm至10mm的情况下，所述切屑形成元件具有0.4mm至0.6mm的间距(a)。4.根据权利要求1至3之一所述的切削嵌件，其特征在于，所述切屑形成元件(15)在平行于切削刃(10、11)的线上排列，所述切屑形成元件的定向方向相对于排屑方向倾斜10
°
至20
°
、优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泉良，J，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具欧洲有限公司，
类型：发明
国别省市：