一种载板定位夹具制造技术

本实用新型专利技术一种载板定位夹具，包括：导气部，夹板，设置在导气部上并且互相贯通，载板，贴合在夹板上，且被导气部吸住，侧压部，设置有若干个，并扣压在载板的四个顶角上，侧压部包括有扭簧，扭簧的轴向两侧分别固定有摆臂，摆臂的末端安装有固定在载板上的扣板，通过在夹板上设置的外定位槽与内定位槽，在载板放置到夹板上后，载板外框上的四个角会通过外定位槽固定住，载板内的十字内肋会被内定位槽固定住，让铣刀从上往下对铝板进行加工时，铝板由于被限制住的原因，不容易发生偏移倾斜的现象，将铝板限制在一个较小的范围内，提高负压孔处负压的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种载板定位夹具
本技术涉及一种夹具，特别是一种载板定位夹具。
技术介绍
大型的太阳能电池载板是由两条铝边框与两条碳纤维边框通过螺丝固定形成正方形外框，然后在外框内嵌入钨丝并拉紧钨丝，最后在钨丝之间嵌入16个小的载板，每个小载板用于承载4片硅片。在小载板的加工过程中，需要通过铣刀对铝边框进行端铣或者周铣，由于对于精度的要求较高，需要将载板固定住，传统的方式仅通过负压的方式将铝板吸住，但由于铝板为装载电池板预留的空间导致铝板的受力点较少，铣刀在与铝板接触后铝板易发生偏移，对铝板的夹持固定效果较差。
技术实现思路
本技术提供了一种载板定位夹具，可以有效解决上述问题。本技术是这样实现的：一种载板定位夹具，包括：导气部，夹板，设置在导气部上并且互相贯通，载板，贴合在夹板上，且被导气部吸住，侧压部，设置有若干个，并扣压在载板的四个顶角上，侧压部包括有扭簧，扭簧的轴向两侧分别固定有摆臂，摆臂的末端安装有固定在载板上的扣板。作为进一步改进的，所述摆臂的底部、扭簧的旋转方向上设置有阻挡摆臂复位的顶球。作为进一步改进的，所述扣板为开口向夹板内的U型结构，扣板与摆臂的连接处设置有铰球，能够对扣板进行旋转或者折叠。作为进一步改进的，所述夹板的两侧设置有负压接头，负压接头的进气口外接负压机，出气口与导气部相通。作为进一步改进的，所述夹板包括有内凹架，内凹架上等距设置有若干个与导气部相通的负压孔。作为进一步改进的，若干个负压孔组合形成方型外框和十字内肋，所述方型外框的四个角上均设置有外定位槽，所述十字内肋中开设有内定位槽，内定位槽的长度仅为十字内肋的一半。本技术的有益效果是：1.本技术通过在夹板上设置的外定位槽与内定位槽，在载板放置到夹板上后，载板外框上的四个角会通过外定位槽固定住，载板内的十字内肋会被内定位槽固定住，让铣刀从上往下对铝板进行加工时，铝板由于被限制住的原因，不容易发生偏移倾斜的现象，将铝板限制在一个较小的范围内，提高负压孔处负压的稳定性。2.在外沿设置的四个侧压部，能够在载板固定在夹板后，利用扭簧的扭力将摆臂与扣板压在载板上，对载板的四个角施加压力，让载板能够完全被压在夹板上，上端的压力配合下端负压孔的吸力，能让载板完全稳固在夹板上，处在一个较为平衡和稳定的位置上，提高载板加工时的精度和载板操控的精密度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供一种载板定位夹具的结构示意图。图2是本技术实施例提供一种夹板的结构示意图。图3是本技术实施例提供一种侧压部的结构示意图。图4是本技术实施例提供一种载板的结构示意图。图中：10；负压接头、20；导气部、30；侧压部、31；摆臂、32；扣板、33；扭簧、40；夹板、41；内凹架、42；负压孔、43；外定位槽、44；内定位槽、50；载板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4所示，一种载板定位夹具，包括：导气部20，夹板40，设置在导气部20上并且互相贯通，载板50，贴合在夹板40上，且被导气部20吸住，侧压部30，设置有若干个，并扣压在载板50的四个顶角上，侧压部30包括有扭簧33，扭簧33的轴向两侧分别固定有摆臂31，摆臂31的末端安装有固定在载板50上的扣板32。进一步地，所述摆臂31的底部、扭簧30的旋转方向上设置有阻挡摆臂31复位的顶球，顶球能在安装载板50时将摆臂31顶住，防止摆臂31下压影响载板50的安装。进一步地，所述扣板32为开口向夹板40内的U型结构，扣板32与摆臂31的连接处设置有铰球，能够对扣板32进行旋转或者折叠，扣板32在对载板50压紧时，只会压住内侧或者外侧，例如在对内侧加工时，能够将外侧压住，当整个载板50的内侧边全部加工完毕后，可通过铰球将带有弹性的摆臂31摆到另外一侧，使扣板32将内侧压住，此时铣刀再加工外侧，保证内外侧加工时都能起到较好的固定效果。进一步地，所述夹板40的两侧设置有负压接头10，负压接头10的进气口外接负压机，出气口与导气部20相通。进一步地，所述夹板40包括有内凹架41，内凹架41上等距设置有若干个与导气部20相通的负压孔42。进一步地，若干个负压孔42组合形成方型外框和十字内肋，所述方型外框的四个角上均设置有外定位槽43，所述十字内肋中开设有内定位槽44，内定位槽44的长度仅为十字内肋的一半，内定位槽44的长度不宜过长，否则在加工后要取出时会被卡住难以取出，外定位槽43略微内凹，契合效果更好。在需要对载板50进行加工时，将载板50固定在内凹架41上，使载板50的四个角对准外定位槽43，载板的内肋对准内定位槽44，将负压接头10外接抽吸泵，对导气部20以及夹板40上的负压孔42抽气，让载板50能够从内紧紧的被吸住，再通过扭簧30放下摆臂31，让摆臂31上的扣板32能够压住载板50，使载板50从外被紧紧的压住，通过内吸外压的结合，将载板50紧紧的固定住，便于铣刀的加工，提高加工时的精度。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载板定位夹具，其特征在于，包括：导气部(20)，/n夹板(40)，设置在导气部(20)上并且互相贯通，/n载板(50)，贴合在夹板(40)上，且被导气部(20)吸住，/n侧压部(30)，设置有若干个，并扣压在载板(50)的四个顶角上，/n侧压部(30)包括有扭簧(33)，扭簧(33)的轴向两侧分别固定有摆臂(31)，摆臂(31)的末端安装有固定在载板(50)上的扣板(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种载板定位夹具，其特征在于，包括：导气部(20)，
夹板(40)，设置在导气部(20)上并且互相贯通，
载板(50)，贴合在夹板(40)上，且被导气部(20)吸住，
侧压部(30)，设置有若干个，并扣压在载板(50)的四个顶角上，
侧压部(30)包括有扭簧(33)，扭簧(33)的轴向两侧分别固定有摆臂(31)，摆臂(31)的末端安装有固定在载板(50)上的扣板(32)。


2.根据权利要求1所述的一种载板定位夹具，其特征在于，所述摆臂(31)的底部、扭簧(33)的旋转方向上设置有阻挡摆臂(31)复位的顶球。


3.根据权利要求1所述的一种载板定位夹具，其特征在于，所述扣板(32)为开口向夹板(40)内的U型结构，扣板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学亮，
申请(专利权)人：厦门市俊亦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35